電子ERP系統(tǒng)，一鍵掌控生產環(huán)節(jié)，管理更高效

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　　所有制造型企業(yè)都要面對一個挑戰(zhàn)，即如何提升生產環(huán)節(jié)效率。生產環(huán)節(jié)的優(yōu)化遠非止步于此，目前各大企業(yè)都在不斷引入ERP管理系統(tǒng)，為生產管理帶來全新的解決方案，從采購到生產、物料、計劃、流程等方面都得到了高效的優(yōu)化。

　　1. 精心謀劃

　　在電子制造企業(yè)的生產管理中，從原材料和零部件的進廠到各個車間、加工點的加工、組裝和包裝，存在著數(shù)十甚至數(shù)百個環(huán)節(jié)。因此，精心設計合理的生產計劃至關重要。需要根據(jù)設備、設施和人力資源的整體能力，識別關鍵瓶頸和特殊流程。根據(jù)約束理論，生產能力取決于關鍵資源和瓶頸工序的原則。

　　2. 確定明確目標

　　電子制造企業(yè)的生產管理應當以明確的目標為導向，以項目管理和目標成本管理為核心，以最大化資源利用、成本控制和效益實現(xiàn)為目標。企業(yè)生產管理應遵循以目標為導向和目標成本控制為中心的系統(tǒng)運行過程，通過透明的生產管理系統(tǒng)整合所有資源，實現(xiàn)最佳資源利用。生產管理目標涵蓋年度、季度、月度以及訂單/合同執(zhí)行目標，包括產值、產量、質量合格率、不良率、材料利用率、勞動生產率、交貨履約率和毛利率等指標。明確的目標導向為企業(yè)生產管理提供了方向和考核標準。

　　3. 適當準備和周密部署

　　古人云：“磨刀不誤砍柴。”生產準備是確保后續(xù)生產順利進行的關鍵步驟。缺乏有效充分的生產準備將導致生產過程中出現(xiàn)許多錯誤。生產準備工作應從以下幾個方面入手：全面系統(tǒng)地檢查人員、設備、材料、流程、環(huán)境和測量技術，驗證其有效性;對于涉及大量人員的電子產品生產環(huán)節(jié)，需進行人員篩選和評估;對于首次生產新品種的產品，應對相關人員進行崗前培訓和技能考核，確保其滿足崗位要求;對生產作業(yè)中使用的各種設備和設施進行檢修和維護，以確保其能夠滿足產品生產需求。

　　4. 嚴格執(zhí)行

　　目前企業(yè)普遍存在有效監(jiān)管和執(zhí)行力不足的問題。為了確保計劃的有效實施，企業(yè)需要做好以下管理工作：在尊重和關愛員工的前提下，嚴格的指揮和管理至關重要，企業(yè)的生產管理指揮體系應如同帶領戰(zhàn)士上戰(zhàn)場沖鋒一樣。在戰(zhàn)場上，機會稍縱即逝，一切行動必須迅速指揮，命令必須立即下達。企業(yè)生產管理的執(zhí)行也應如此;貫徹嚴格的獎懲制度，遵循按勞分配、效率優(yōu)先、公平兼顧的原則。員工在企業(yè)中應根據(jù)其能力、效率和專業(yè)水平得到相應評價。

　　5. 深入反思

　　持續(xù)優(yōu)化生產ERP在產品制造過程中的應用，從訂單接收、供應商評估、采購到產品交付，時常會有寶貴的經(jīng)驗教訓值得總結和改良，比如工藝流程的改進、加工操作方式和方法的創(chuàng)新、技術和管理層面的革新等。透過對每批合同/訂單執(zhí)行結果數(shù)據(jù)的分析，可以洞悉每一批訂單/合同的目標達成情況：目標利潤率、首次通過率、不良率、材料利用率、勞動生產率、設備效率;同時，通過比較不同時間段執(zhí)行的訂單/合同數(shù)據(jù)，也能評估和總結月度、季度和年度目標的實現(xiàn)情況。

　　通過深入研究上述數(shù)據(jù)以及生產流程的信息反饋，有助于電子制造企業(yè)明確是否有機會降低生產成本和提高效率。必須充分分析、驗證和總結這些方面，全面系統(tǒng)地審視和總結產品制造過程，持續(xù)關注和監(jiān)測每個生產環(huán)節(jié)，才能不斷發(fā)現(xiàn)和利用改進的機會。只要我們堅持創(chuàng)新、持續(xù)改進、逐步提高，企業(yè)生產管理必將獲得卓越的成果。