電子元器件ERP：生產(chǎn)管理新引擎，引領(lǐng)智造新時(shí)代

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 　　電子元器件企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中常采用混合制造模式，這種模式使得生產(chǎn)控制過(guò)程變得更為復(fù)雜。因此，電子元器件企業(yè)所使用的erp系統(tǒng)必須具備針對(duì)性的功能以滿足其生產(chǎn)管理需求。下面，泛普軟件結(jié)合電子元器件企業(yè)的主要生產(chǎn)管理需求，為大家分析其ERP系統(tǒng)生產(chǎn)管理模塊的主要功能。

　　一、電子元器件生產(chǎn)管理問題

　　1.電子元器件行業(yè)產(chǎn)品個(gè)性化需求高，如手機(jī)行業(yè)會(huì)因各種型號(hào)、款式、顏色等需求而需要特別設(shè)計(jì)，導(dǎo)致設(shè)計(jì)工作量大，需求多樣化。

　　2.生產(chǎn)過(guò)程中使用的材料種類繁多，尤其是自制、代工和共用料的情況時(shí)有發(fā)生，且這些材料一般不能混用，即使是來(lái)料加工，也可能因使用部位不同而需要單獨(dú)編號(hào)。

　　3.生產(chǎn)流程包括配料、成型、組裝、包裝等工序，每一工序均具有較強(qiáng)的連續(xù)性，且自動(dòng)化水平高，涉及混合制造模式。

　　4.工作流程根據(jù)具體產(chǎn)品不同而經(jīng)過(guò)不同的加工車間，但由于每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)車間能力要求不同，常出現(xiàn)工作流程不平衡的情況。

　　5.產(chǎn)品加工周期長(zhǎng)，各工序間排隊(duì)等候現(xiàn)象普遍，導(dǎo)致加工時(shí)間延誤和產(chǎn)品庫(kù)存增加。

　　二、電子元器件ERP生產(chǎn)管理的主要功能

　　1.生產(chǎn)任務(wù)管理

　　電子元器件ERP系統(tǒng)的任務(wù)管理模塊負(fù)責(zé)接收和管理生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)時(shí)展示任務(wù)進(jìn)度，并提供查詢功能。系統(tǒng)提供全面的項(xiàng)目信息，支持指定項(xiàng)目的查詢，并展示整個(gè)生產(chǎn)周期和項(xiàng)目完成情況。同時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)日、周、月等不同時(shí)間維度展示任務(wù)進(jìn)度，幫助用戶跟蹤項(xiàng)目任務(wù)。

　　2.車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理

　　生產(chǎn)計(jì)劃是電子元器件車間生產(chǎn)管理的關(guān)鍵。通過(guò)ERP系統(tǒng)，車間可接收主生產(chǎn)計(jì)劃，并結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)準(zhǔn)備條件以及項(xiàng)目?jī)?yōu)先級(jí)和計(jì)劃完成時(shí)間，制定合理的生產(chǎn)加工計(jì)劃。系統(tǒng)提供先進(jìn)的排產(chǎn)工具(APS)，結(jié)合車間資源和計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度實(shí)時(shí)負(fù)荷情況，生成優(yōu)化的詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃。這些計(jì)劃充分考慮了每臺(tái)設(shè)備的處理能力，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

　　3.生產(chǎn)過(guò)程管理

　　生產(chǎn)過(guò)程管理模塊實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)可視化控制，減少浪費(fèi)。通過(guò)條形碼、觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)采集等方式實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度。系統(tǒng)支持工序派工、工序外包、套裝等管理功能，并通過(guò)系統(tǒng)看板實(shí)時(shí)顯示車間現(xiàn)場(chǎng)信息及作業(yè)進(jìn)度信息。

　　4.物料跟蹤管理

　　ERP系統(tǒng)通過(guò)條碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料在生產(chǎn)過(guò)程中的跟蹤管理。通過(guò)掃描條形碼跟蹤物料的在線狀態(tài)，監(jiān)控物流過(guò)程，確保車間生產(chǎn)過(guò)程中物料的快速高效流動(dòng)。用戶可隨時(shí)查詢物料信息。

　　5.質(zhì)量過(guò)程管理

　　在生產(chǎn)制造過(guò)程中實(shí)施工序檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。系統(tǒng)支持工序檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程的追溯，嚴(yán)格控制不合格品及整改過(guò)程。通過(guò)全面記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵要素和完整的質(zhì)量追溯信息，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品合格率和不合格率，為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標(biāo)。同時(shí)，系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)。