《ERP高級(jí)計(jì)劃》書(shū)的解讀-APS高效敏捷的生產(chǎn)計(jì)劃（下）（蔡穎）

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高級(jí)計(jì)劃的方式：推拉計(jì)劃-將計(jì)劃從到期日期拉回，同時(shí)將排產(chǎn)計(jì)劃從今天前推。如圖：

注意，拉動(dòng)計(jì)劃會(huì)延遲作業(yè)下達(dá)和存貨消耗。它遵循“準(zhǔn)時(shí)制”原則，即直到需要的時(shí)候才制造物料、直到需要的時(shí)候才采購(gòu)或使用存貨。

計(jì)劃對(duì)物料在生產(chǎn)中采用工藝路徑進(jìn)行跟蹤，并且計(jì)劃訂單的確認(rèn)以在符合最小生產(chǎn)時(shí)間的情況下滿足 (如果可能) 訂單的承諾日期。 在我們等待啟動(dòng)訂單時(shí)，我們將存貨最小化并釋放資源。這使我們可以縮短排隊(duì)時(shí)間，該時(shí)間通常是我們制造時(shí)間的最大部分。

計(jì)劃可以對(duì)物料進(jìn)行保留，保留控制非常像一架飛機(jī)的預(yù)定艙位。乘客預(yù)定飛機(jī)上的特定座位。同樣，在制造環(huán)境中，我們只有數(shù)量有限的能力和物料。實(shí)時(shí)保留控制防止我們超越這些限制作出計(jì)劃。

計(jì)劃可以使用有限能力計(jì)劃，有限能力計(jì)劃是保留控制的一部分。假設(shè)班組成員和設(shè)備每天只能執(zhí)行一定數(shù)量的工作。在使用有限能力計(jì)劃時(shí)，計(jì)劃首先根據(jù)其“物料清單”和該物料“物料清單”工序上的工作中心能力計(jì)算制造一定數(shù)量的物料所需的時(shí)數(shù)。隨后將該生產(chǎn)計(jì)劃到工作中心的可用時(shí)間內(nèi)。

計(jì)劃引擎通過(guò)物料清單用循環(huán)的方式計(jì)劃每個(gè)訂單的工序，調(diào)整每道工序的計(jì)劃時(shí)間以避免發(fā)生沖突。沖突是在兩道工序在同一期間需要相同資源時(shí)發(fā)生的。在發(fā)生沖突時(shí)，計(jì)劃調(diào)整優(yōu)先級(jí)較低工序的計(jì)劃時(shí)間以避免沖突。

計(jì)劃當(dāng)然也可以處理無(wú)限能力計(jì)劃，無(wú)限能力計(jì)劃假設(shè)班組成員和設(shè)備對(duì)于每天能執(zhí)行的工作數(shù)量“沒(méi)有”限制。 在使用無(wú)限能力計(jì)劃時(shí)，計(jì)劃首先根據(jù)其“物料清單”和在該物料的物料清單上設(shè)置的工作中心的能力 (與有限計(jì)劃相同) 計(jì)算制造一定數(shù)量的物料所需的時(shí)間。但是，它隨后將生產(chǎn)計(jì)劃至工作中心，而忽略該工作中心是否具有可用時(shí)間。

下圖說(shuō)明了有限和無(wú)限能力計(jì)劃如何影響工作中心中的計(jì)劃工作。

計(jì)劃可以使用約束物料計(jì)劃，這是保留控制的一部分。生產(chǎn)計(jì)劃可將物料可用性標(biāo)記為約束因子的標(biāo)志。如果設(shè)置了該標(biāo)志，計(jì)劃會(huì)避免使在庫(kù)量低于零。它還會(huì)將工序的排產(chǎn)推遲到預(yù)計(jì)有足夠的物料可用的日期。計(jì)劃總是會(huì)在早于需要日期查看物料供應(yīng)。如果它發(fā)現(xiàn)供應(yīng)不足，將創(chuàng)建計(jì)劃訂單來(lái)滿足需求，然后將該工序排產(chǎn)到預(yù)計(jì)該供應(yīng)到達(dá)的候開(kāi)始。

計(jì)劃也可使用不約束物料計(jì)劃，不約束物料計(jì)劃假設(shè)物料數(shù)量“無(wú)”約束。如果我們將物料約束標(biāo)志關(guān)閉，則計(jì)劃將假設(shè)我們具有這些零件的無(wú)約束、立即的供應(yīng)。

下圖說(shuō)明了約束和不約束物料計(jì)劃如何影響存貨水平。

計(jì)劃引擎可以動(dòng)態(tài)重新追溯物料分配，這意味著在將任何物料發(fā)放至工作中心之前都可以對(duì)其進(jìn)行重新分配。允許計(jì)劃對(duì)車(chē)間的中斷作出快速響應(yīng)。例如，如果已經(jīng)將急單放入請(qǐng)求將其盡快交貨的排產(chǎn)中，則任何現(xiàn)有物料，無(wú)論在供應(yīng)量還是在庫(kù)量，都將用于此訂單的生產(chǎn)。

APS計(jì)劃分析可以實(shí)時(shí)分析影響計(jì)劃的詳細(xì)原因： 使用計(jì)劃和排程也幫助用戶進(jìn)行評(píng)估和控制不必具有精確的數(shù)字就可以開(kāi)始使用排產(chǎn)器和計(jì)劃器。實(shí)際上，可以使用排產(chǎn)器和計(jì)劃器幫助您找到不合理的工作時(shí)間。

1，      識(shí)別哪些資源引起的訂單延遲：確定哪些訂單延遲來(lái)確定瓶頸。

2，      分析等待時(shí)間最長(zhǎng)的訂單來(lái)確定引起訂單的大量等待時(shí)間的資源和物料。

現(xiàn)在已經(jīng)為多個(gè)訂單找到了問(wèn)題資源和關(guān)鍵物料。將引起問(wèn)題資源的原因分為

（1），排程班次問(wèn)題；（2），瓶頸問(wèn)題；（3），建模問(wèn)題

如果訂單沒(méi)有長(zhǎng)時(shí)間等待該資源，這可能是一個(gè)排程班次問(wèn)題－沒(méi)有瓶頸工序，只是需要更多時(shí)間?？梢约影嗷?qū)⒐ば騼?nèi)的負(fù)荷分割。

如果訂單花很長(zhǎng)時(shí)間等待該資源且利用率很高，這就有可能是瓶頸問(wèn)題，可將資源增加到瓶頸或加班。

如果訂單已經(jīng)很長(zhǎng)時(shí)間等待該資源，且資源在此時(shí)不是很繁忙，或訂單的時(shí)間特別長(zhǎng)，這有可能是建模問(wèn)題。分析物料提前期，最小訂貨量，最大訂貨，最小訂貨倍數(shù)和安全庫(kù)存的設(shè)置。

現(xiàn)在將問(wèn)題物料分為：

（1），制造零件

（2），采購(gòu)物料

如果是制造零件引起的問(wèn)題，就要檢查加工過(guò)程以確定訂單延遲的起因。如果是采購(gòu)物料引起的問(wèn)題，就要檢查是否可以加快物料的交貨。

值得注意的是使用高級(jí)排程和高級(jí)計(jì)劃也可以幫助用戶更好地進(jìn)行評(píng)估和控制，從這個(gè)角度來(lái)看，數(shù)據(jù)不太精確，也可以開(kāi)始使用高級(jí)排程和高級(jí)計(jì)劃。實(shí)際上，可以使用APS來(lái)幫助我們實(shí)時(shí)的發(fā)現(xiàn)和高效分析我們的管理問(wèn)題。（完）

參考資料：

蔡穎: “基于模擬仿真的APS系統(tǒng)”摘自書(shū)“ ERP 高級(jí)計(jì)劃－APS供應(yīng)鏈優(yōu)化引擎   ”  2004年，9月.  p80-p113  廣東經(jīng)濟(jì)出版社。

APSS高級(jí)計(jì)劃協(xié)會(huì)網(wǎng)站資料：www.itapss.org

Kenneth Musselman、Jean O’Reilly 和 Steven Duket.“ Simulate and advanced planning and schedule”

Pritsker, A.A.B. 和 Snyder, K. “Simulate of production planning and schedule” by  APICS – The Performance Advantage.

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