ERP實(shí)施中數(shù)據(jù)帶來的啟示

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    有一天，當(dāng)人們忽然發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)實(shí)施了ERP的企業(yè)、甚至更多的制造企業(yè)回過頭來，從開始關(guān)注“成本+利潤=產(chǎn)品價格”，演變?yōu)檎J(rèn)識“利潤=產(chǎn)品價格-成本”公式，進(jìn)而重新審視和重視連接產(chǎn)品設(shè)計端與ERP間的“橋梁”——PDM；當(dāng)人們又看到，世界級的老牌ERP軟件系統(tǒng)供應(yīng)商，如SAP、Oracle等，以購買產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的方式，強(qiáng)勢侵入PDM/PLM市場……制造業(yè)和ERP產(chǎn)業(yè)的不謀而合或者殊途同歸，合理的解釋之一：PDM/MES源頭數(shù)據(jù)支撐，是ERP成功實(shí)施的關(guān)鍵。
   
    回頭看業(yè)已存在幾百年的制造業(yè)企業(yè)制造過程數(shù)據(jù)流向，一定會有更多的理由讓制造業(yè)重新審視ERP實(shí)施，離散制造業(yè)ERP成功實(shí)施要素之一：設(shè)計制造源頭數(shù)據(jù)管理；流程制造業(yè)ERP成功實(shí)施要素之一：生產(chǎn)過程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理。
   
    數(shù)據(jù)的啟示
   
    對已實(shí)施ERP企業(yè)PDM需求的調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：在已經(jīng)實(shí)施了ERP的企業(yè)中，77.8%的企業(yè)有PDM需求，其余22.2%的企業(yè)表示不確定；在所有對PDM有需求的企業(yè)中，56.2%的企業(yè)已經(jīng)實(shí)施了ERP。
   
    對已實(shí)施ERP企業(yè)MES需求的調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：已經(jīng)實(shí)施了ERP、但沒有實(shí)施MES的企業(yè)占40.9%；已經(jīng)實(shí)施了ERP的企業(yè)中，66.7%的企業(yè)有MES需求，11.1%的企業(yè)沒有MES需求，對是否上MES不清楚的企業(yè)占22.2%。
   
    ERP實(shí)施企業(yè)“返求”PDM/MES的現(xiàn)象值得深思。
   
    同時，通過對企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息的分析，清楚地看到，企業(yè)大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需要通過PDM/MES導(dǎo)入ERP，形成BOM等相關(guān)格式，支撐ERP對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的需求和對生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源管理。
   
    在本刊最近進(jìn)行的兩次調(diào)查中，離散制造業(yè)被調(diào)查企業(yè)二維CAD、三維CAD、CAM、CAPP、CAE等單元信息技術(shù)應(yīng)用的普及程度，分別達(dá)到了95.2%、57.1%、14.3%、38.1%和4.8%；流程制造企業(yè)被調(diào)查企業(yè)DCS、PLC、SCADA和P/PE等底層自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用分別占企業(yè)總數(shù)的86.4%、72.7%、22.7%和13.6%。
   
    統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，無論在離散制造業(yè)、還是流程制造業(yè)，一方面，在企業(yè)設(shè)計/生產(chǎn)/制造過程中，隨著信息化技術(shù)應(yīng)用、自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，以及應(yīng)用普及程度的提高，產(chǎn)生了大量底層數(shù)字化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息；另一方面，由于缺少PDM/MES的管理和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)導(dǎo)入，源頭數(shù)據(jù)沒有得到有效管理和控制，大量的erp系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)，依靠人工、無關(guān)聯(lián)地進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入，不及時、不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息，造成ERP系統(tǒng)利潤合成、計劃、排產(chǎn)不準(zhǔn)確等多項(xiàng)弊端，直接影響了ERP效果和實(shí)施成功率。
   
    ERP的“失落”
   
    針對上述調(diào)查中已經(jīng)實(shí)施ERP并且有PDM/MES需求的離散制造企業(yè)和流程制造企業(yè)，記者展開了進(jìn)一步的調(diào)查和采訪。調(diào)查涉及的內(nèi)容包括：ERP上項(xiàng)時間、各實(shí)施階段的內(nèi)容、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理方式、BOM實(shí)現(xiàn)手段、PDM/MES需求原由、ERP維護(hù)周期、ERP系統(tǒng)與PDM/MES接口、ERP實(shí)施效果等若干問題。 北京某工業(yè)爐生產(chǎn)企業(yè)，屬于機(jī)械行業(yè)一個中型企業(yè)，該企業(yè)2003年與國內(nèi)ERP廠商簽約并實(shí)施，目前ERP實(shí)施主要實(shí)現(xiàn)的功能是庫存、采購和銷售。該企業(yè)工程師劉先生對記者說“目前，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)仍手工錄入，對PDM有所需求。關(guān)于PDM接口企業(yè)希望由ERP廠商提供，畢竟ERP要得到數(shù)據(jù)，并且作為‘門口’，數(shù)據(jù)應(yīng)由ERP來掌握。但大多廠商考慮到數(shù)據(jù)對ERP實(shí)施效果的影響，更傾向于由第三方提供集成服務(wù)，以降低自身責(zé)任?！?
   
    有日資背景的上海某機(jī)電公司，是一家機(jī)械行業(yè)企業(yè)。公司在2000年～2003年底和2004年1月以后，ERP實(shí)施曾經(jīng)經(jīng)歷了“淘汰”再 “抉擇”的反復(fù)過程。該公司信息管理課課長孫先生告訴記者，ERP投入使用的模塊有：工單/委外、BOM管理、采購、銷售、庫存、批次需求計劃、應(yīng)收/應(yīng)付、總賬、自動分錄、成本計算等。當(dāng)記者希望了解該企業(yè)在已經(jīng)實(shí)施了ERP以后又對PDM產(chǎn)生需求的原因時，孫先生說：“由于公司產(chǎn)品屬于小批量多品種，所以公司的產(chǎn)品、半成品規(guī)格特別多，目前手工操作電腦管理工藝路線的方式跟不上實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，單據(jù)量多且容易出錯。同時，為了新產(chǎn)品快速報價及給ERP直接提供物料、BOM和工藝路線數(shù)據(jù)，這樣就有對PDM的需求。目前PDM正在選型當(dāng)中，我們的要求是除了滿足基本功能外，特別強(qiáng)調(diào)與ERP系統(tǒng)的集成能力?！?
   
    隸屬于航空航天行業(yè)航天科技集團(tuán)的某大型企業(yè)，2000年與哈工大下屬某公司合作定制開發(fā)了ERP系統(tǒng)。諾大的制造企業(yè)，其ERP系統(tǒng)實(shí)施的主要模塊僅僅是財務(wù)、采購、銷售和人力。在采訪中了解到，目前，產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)信息需要靠手工錄入ERP系統(tǒng)，目前正在考察PDM系統(tǒng)和供應(yīng)商。當(dāng)記者了解到，企業(yè)ERP項(xiàng)目已經(jīng)超過了廠商的維護(hù)期、在已經(jīng)實(shí)施的ERP系統(tǒng)中沒有PDM接口，不禁讓記者對未來該企業(yè)實(shí)施PDM時將遇到的諸多問題而擔(dān)心。
   
    某特大型鋼鐵集團(tuán)，1999年12月開始實(shí)施ERP，2002年正式上線。當(dāng)記者問到：“要上MES是否遇到了數(shù)據(jù)管理的問題”時，資訊管理部張部長明確表示：“是的。正是由于在ERP中，對制造執(zhí)行過程中一些管理并不是很到位，所以考慮上MES?！倍?，在談到“ERP中有MES接口嗎？”的問題時，他說：“當(dāng)初上ERP的時候并沒有考慮到接口問題，所以，沒有接口?！币运睦斫狻癕ES是基于ERP來做的”。記者調(diào)查設(shè)計的問題中包括：“ERP是否已經(jīng)發(fā)揮了真正的作用？”，對本企業(yè)由于一部分基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是手工錄入，也沒有實(shí)施MES等原因，張部長對“數(shù)據(jù)的真實(shí)性”、“系統(tǒng)對于合同和生產(chǎn)的跟蹤”、“存貨的下降”和“生產(chǎn)周期的縮短”等需要通過ERP反饋的信息表示質(zhì)疑。
   
    北京某特大型石化公司，在記者的采訪中，該企業(yè)一位信息部的高級主管談到了他對MES與ERP系統(tǒng)之間關(guān)系的重要性，他說：“通過MES可以將企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)比如ERP系統(tǒng)同企業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)DCS、先進(jìn)控制系統(tǒng)APC、實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)LIMS等動態(tài)聯(lián)接在一起，實(shí)現(xiàn)企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)的高度集成，為ERP系統(tǒng)、數(shù)據(jù)挖掘和經(jīng)營決策等提供真實(shí)、有效、及時的數(shù)據(jù)支持?！?
   
    記者所采訪到的企業(yè)中，由于缺少了PDM/MES管理工具，所有ERP系統(tǒng)的設(shè)計生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在每一個企業(yè)，至少有50%以上都需要通過手工進(jìn)行錄入；多數(shù)企業(yè)ERP所實(shí)現(xiàn)的功能主要集中在財務(wù)、采購、銷售和人力等業(yè)務(wù)層面的管理，而對于在離散制造業(yè)中的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)，在流程制造業(yè)中生產(chǎn)流程等的管理鮮有。面對記者提出的“ERP是否已經(jīng)超過維護(hù)周期？ERP系統(tǒng)是否有PDM/MES接口？如果上PDM/MES考慮由誰來實(shí)現(xiàn)接口？”等問題，一些受訪者表示“不清楚”。
   
    “源”和“流”
   
    曾經(jīng)有人言之鑿鑿地對記者說過這樣的一番話：“怎樣是企業(yè)的一個正確的數(shù)據(jù)流向？企業(yè)數(shù)據(jù)是一個什么樣的流向？很多企業(yè)上信息化的時候都是反過來的！實(shí)施了信息化系統(tǒng)以后很別扭，要花很大的工夫（和代價）做本來根本不需要做的輔助工作?！辈⑶?，列舉了一個在記者看來很“極端”的事例，后來記者發(fā)現(xiàn)，“極端”的事例在制造業(yè)比比皆是。
   
    某紡機(jī)行業(yè)企業(yè)，紡機(jī)產(chǎn)品非常復(fù)雜。這個企業(yè)先做了ERP、再做了CAPP，最后做的PDM。在上CAPP、PDM以前，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)維護(hù)組的人員做BOM。一方面，數(shù)據(jù)量大，根本做不過來，另一方面，數(shù)據(jù)信息不準(zhǔn)確。后來上了CAPP以后，由于CAPP又是另外一家公司幫助實(shí)施的，編碼是按照圖號做的，ERP中需求的編碼，CAPP數(shù)據(jù)又傳遞不過去，非常別扭。實(shí)施PDM后，從設(shè)計源頭開始進(jìn)行管控，按照ERP需要的編碼信息，將數(shù)據(jù)傳遞給CAPP、再導(dǎo)入ERP，最終才把整個過程理順了。而且，又用了近兩年的時間才把企業(yè)整個的數(shù)據(jù)系統(tǒng)梳理了一遍。以前，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)過不來，數(shù)據(jù)過來了又不準(zhǔn)確，一直處于很尷尬的局面。
   
    自從工業(yè)革命以來，制造業(yè)幾百年的歷史進(jìn)程中，使用的工具天天在變，目的只有一個，生產(chǎn)產(chǎn)品。理論上講，標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)流是存在的。在信息技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，制造業(yè)的本質(zhì)絕對沒有發(fā)生變化。離散制造業(yè)需要PDM，流程制造業(yè)需要MES，作為一個管理器，把數(shù)據(jù)都管理好，使得ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時的資金流、物流、信息流的有效管理。然而，軟件廠商有時為了自己的商業(yè)利益、根據(jù)自己產(chǎn)品的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)，會對企業(yè)的數(shù)據(jù)流做一些剪裁。于是，企業(yè)信息化過程中，人們開始置疑要不要上PDM/MES？是先上ERP還是先上PDM/MES？
   
    近兩年P(guān)DM/MES需求上升，至少有一半原因不在于PDM/MES廠商的宣傳，而是因?yàn)镋RP，并非說ERP實(shí)施得好，而是ERP炒作得好。很多情況下，企業(yè)先上了ERP，上了之后才發(fā)現(xiàn)問題所在，于是又上PDM/MES。
   
    PDM/MES數(shù)據(jù)支撐，是ERP實(shí)施成功與否的因素之一，PDM/MES成功實(shí)施，是ERP成功實(shí)施的關(guān)鍵。 (制造業(yè)信息化)