項目管理之研發(fā)階段的成本控制

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　　由于多方面原因，我們在生產(chǎn)、研發(fā)、售后等各個方面都還沒有很強有力的規(guī)范，沒有很嚴格的流程管理，特別是在成本控制上還是處于粗放型管理狀態(tài)。08年底，老總就要求由研發(fā)部推動，生產(chǎn)部共同參與，對產(chǎn)品的成本進行詳細的統(tǒng)計分析。09年初，在老總的組織下，銷售經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理和我一同對我們現(xiàn)有的產(chǎn)品成本進行分析。結果讓大家歡心且遺憾，歡心在于我們看到了巨大的成本削減空間(約占總生產(chǎn)成本10%)，如能按照初步計劃執(zhí)行，能夠控制下來的成本相當于09年利潤指標的10%了;遺憾在于我們?nèi)ツ隇槭裁礇]有投入精力去研究并推動成本控制?

　　現(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，這些成本控制的任務大部分(81%)需要研發(fā)部來推動執(zhí)行。研發(fā)部的同事們，鄭重的拜托各位，對成本控制要嚴格把關，對于我們的成本控制計劃要大力支持，我們的成本控制可能直接等于一個?00萬的單子所帶來的利潤。

　　生產(chǎn)部提供了幾十張的報表，為我們的成本分析提供了基本數(shù)據(jù)，整理這些數(shù)據(jù)非常辛苦，感謝生產(chǎn)部經(jīng)理和各位同事。

　　這些數(shù)據(jù)的分析過程引發(fā)了我對2方面問題的思考。

　　1、為什么有10%的成本降低空間?

　　2、在產(chǎn)品的整個生命周期中成本如何分布，成本可控因素如何分布?

　　3、各階段如何控制成本?特別是研發(fā)階段如何保證進度又合理控制成本?

　　問題一、我們的產(chǎn)品為什么會有10%的成本降低空間?研發(fā)階段是不是履行到成本控制的義務了?

　　我們將可控成本因素進行歸類，主要有：改進設計、更改設計方案、物料成本降低、改換部件。我們對A、B、C三個產(chǎn)品進行詳細至元件級別的統(tǒng)計，得出的結論很是接近。

　　1、 改進設計可產(chǎn)生接近50%的成本控制比例。這在我們結構設計和控制系統(tǒng)設計上體現(xiàn)很明顯。我和B產(chǎn)品的設計人員在周二對B產(chǎn)品的零件逐個分析，結論是可以通過修改設計將加工費降低到原來的80%。當然，這會產(chǎn)生很龐大的修改工作量。律工在周六提醒我，A產(chǎn)品的電源模塊可以重新設計，這使控制系統(tǒng)成本降為原來的82%。

　　2、 更換設計方案是從根本上顛覆原來的實現(xiàn)方案。比如原來的D產(chǎn)品制造成本是2000，現(xiàn)在推翻重來的生產(chǎn)成本是1000。

　　3、 我們很多部件是需要外購的，并且這些部件在整個產(chǎn)品中所占的比重也很大，根據(jù)市場變化和產(chǎn)品更新，更換新的部件會大幅度降低成本。標配電腦就是一個非常顯著的例子，原來5000元的筆記本，現(xiàn)在3500元就可以買到。

　　4、 物料成本降低主要指元器件、加工材料等降價。

　　改進設計導致的成本降低最為可觀，并且這部分的成本相當大的比例是在第一版設計階段就可以控制的，比如將某一零件有特別復雜的加工面改為簡單加工面，可能直接降低50%的加工費。這部分需要在設計階段就嚴格把關。

　　更改設計方案是不得已情況下才執(zhí)行的。要用新的方案需要把原來的方案推倒重來，導致工作量繁重是一方面，更重要的是新方案需要時間進行可靠性、穩(wěn)定性、可行性的論證。所以，我們在設計階段對于方案的確定要慎之又慎。下面舉兩個例子：1、A部件。2、B控制器。

　　A部件原來的方案采用玻璃筒，并且對底座有眾多功能要求，比如調(diào)整水平、調(diào)整高度，兼容攝像機等，導致幾方面的問題：1、設計過于復雜，加工費昂貴，制造難度大。2、玻璃筒不方便運輸，發(fā)貨非常麻煩。

　　B控制器原來的方案有幾方面的缺陷：1、使用過多未驗證的功能模塊。2、整體功能定位過于強大，設計過程很難把握。3、和原有的資源不相兼容。這些原因最后直接導致第一版B控制器設計失敗.

　　一個項目的設計思路、原理圖、功能框圖確定下來后，產(chǎn)品的成敗基本就確定下來了，產(chǎn)品60%的成本就確定下來了。所以，不合理的規(guī)劃對產(chǎn)品開發(fā)絕對是災難性的后果。

　　外購件在我們產(chǎn)品中占了很大的比重，約在70%-85%之間，這個數(shù)字不知道大家事先有沒有想到?統(tǒng)計之后我覺得驚訝。我們的產(chǎn)品在不斷的推陳出新，也在不斷的降價報價，同樣我們產(chǎn)品所配置的外購件也不斷的有新替代品出現(xiàn)。比如我們一直用3000元的傳感器，但市面上有沒有1500元的同類產(chǎn)品出現(xiàn)?如果有，這個產(chǎn)品就下降了1500元的成本，我們在自己設計的機械部件、電控系統(tǒng)上摳的死去活來的也摳不下這么多的成本來。期望大家能做件事：每一個季度對自己所負責的產(chǎn)品進行外購件分析，確定有沒有新的、更好的、更具性價比的方案出現(xiàn)。

　　問題二、在產(chǎn)品的整個生命周期中，成本如何分布，可控成本因素如何分布?

　　我們可以將產(chǎn)品的生命周期分為幾個階段：產(chǎn)品設計開發(fā)階段、產(chǎn)品生產(chǎn)制造階段、產(chǎn)品銷售維護階段。

　　(1)、產(chǎn)品設計開發(fā)階段

　　由于我們從事行業(yè)的特點，我們設計產(chǎn)品的時候不像民用、消費產(chǎn)品，產(chǎn)品目標成本控制采用逆推法實現(xiàn)，先根據(jù)市場定位給出一個可以接受的目標成本，再對這個成本進行分解、設計方案。我們設計過程是與之相反的：1、產(chǎn)品定義，規(guī)劃我們這個產(chǎn)品的功能特色。2、制定方案，根據(jù)產(chǎn)品定義的功能制定實現(xiàn)方案。3、細化方案，進行具體的方案實現(xiàn)。4、統(tǒng)計物料成本、制造成本，編制生產(chǎn)文件。所以產(chǎn)品還沒有開發(fā)出來前，我們一般很難準確估計產(chǎn)品的成本，且同樣的功能要求，不同的設計師設計成本可能截然不同。

　　對于我們的產(chǎn)品類型，產(chǎn)品成本的85%在設計階段就已經(jīng)確定。生產(chǎn)部門所產(chǎn)生的成本在于生產(chǎn)效率、生產(chǎn)流程、廠家選擇、供應商選擇、生產(chǎn)廢品率等環(huán)節(jié)。

　　在問題一(為什么有10%的成本降低空間?)對可控成本的分析，我們可以發(fā)現(xiàn)除物料成本19%外，其他的81%都需要研發(fā)部來推動降低，這就反映一個問題，在產(chǎn)品生命周期越上游，成本決定意義越重大，成本控制越容易，功能和部件的變更越簡單。同理，在產(chǎn)品開發(fā)4個階段的越上游的工作流程對成本影響越嚴重。我們以C產(chǎn)品為例，通過數(shù)據(jù)來分析這個趨勢。
　　第一階段：產(chǎn)品定義。

　　下面摘錄一段C產(chǎn)品的產(chǎn)品定義，開發(fā)過程以產(chǎn)品定義為指導。據(jù)此定義產(chǎn)品必須具備PC系統(tǒng)、超聲等多種傳感器傳感器、尺寸大小等，這些部分要求直接決定了成本份額的60%。

　　(產(chǎn)品定義略)

　　第二階段：方案設計。

　　具體選用什么型號的微型PC系統(tǒng)、采用什么電池、采用什么電源模塊、采用什么無線鏈路(注意這里是決定采用什么型號，至于"要不要用"的問題在產(chǎn)品定義階段已經(jīng)定下來了)，不同的選擇會產(chǎn)生一定的差價。這個差價可能會導致25%的成本，比如采用400M主頻的普通PC104整系統(tǒng)是2500元，采用VIA的微型PC整系統(tǒng)就是3800，不過不是價格最低就是最好的選擇，需要對整體方案進行折中和性能匹配。

　　第三階段：執(zhí)行設計。

　　電路板用什么器件、機械零件怎么設計等等可以導致15%的成本。比如不用貼片鉭電容，而用直插鋁電解，可以降低這塊電路板5%成本。

　　上述數(shù)據(jù)依據(jù)A、B、C產(chǎn)品成本報表分析得出。

　　(2)產(chǎn)品制造生產(chǎn)階段

　　由于我的產(chǎn)品批量都不大，量產(chǎn)后產(chǎn)品的制造成本和樣機的制造成本相差不大。