質(zhì)量管理與ERP在制造過程中的結(jié)合

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隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展和國(guó)際貿(mào)易的迅速擴(kuò)大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，人們?cè)絹碓角宄恼J(rèn)識(shí)到競(jìng)爭(zhēng)中能夠致勝的法寶就是產(chǎn)品與服務(wù)的優(yōu)良質(zhì)量，以質(zhì)量求生存已經(jīng)是企業(yè)管理者的共識(shí)。從上個(gè)世紀(jì)80年代起在我國(guó)就開始推行全面質(zhì)量管理，后來又積極的采用iso9000族標(biāo)準(zhǔn)對(duì)企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證，產(chǎn)品的總體質(zhì)量水平穩(wěn)中有升，但是仍存在很多問題，1、低檔次、低附加值產(chǎn)品多；2、生產(chǎn)過程中浪費(fèi)驚人，損失嚴(yán)重；3、消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量投訴居高不下；4、產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率不高，5、相同產(chǎn)品的能耗水平是發(fā)達(dá)國(guó)家的數(shù)倍，這些問題嚴(yán)重的影響了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的良性發(fā)展。

如何提高質(zhì)量管理工作的運(yùn)作效果，筆者認(rèn)為與erp的結(jié)合是必由之路。

按照質(zhì)量管理在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家實(shí)踐中的特點(diǎn)，一般分為三個(gè)階段：1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量階段3、全面質(zhì)量管理階段。從質(zhì)量管理的發(fā)展歷程和全面質(zhì)量管理的特性看，1、質(zhì)量從管理的角度不可能作為一個(gè)獨(dú)立的部分存在，2、解決質(zhì)量問題要依靠大量的信息找出質(zhì)量問題的重點(diǎn)和關(guān)鍵，尋找產(chǎn)生問題的根源，協(xié)同相關(guān)部門采取有效措施，跟蹤處理措施實(shí)施結(jié)果，評(píng)價(jià)措施效果，結(jié)合獎(jiǎng)懲制度進(jìn)行考核，把成果固化為制度、標(biāo)準(zhǔn)或流程，形成完整的pdca循環(huán)，3、質(zhì)量管理應(yīng)是全員參與的管理，需要其他部門的支持和共同的合作，4、質(zhì)量管理又能給其他部門提供很多幫助，5、依托于信息細(xì)化管理，質(zhì)量追溯才能分清責(zé)任，查清原因，采取措施，及時(shí)處理。

ERP是企業(yè)資源計(jì)劃（Enterprise Resource Planning）的英文縮寫，自20世紀(jì)90年代以來在國(guó)際上通行的、以供應(yīng)鏈思想為基礎(chǔ)的，應(yīng)用現(xiàn)代最新信息技術(shù)成果的管理工具。Erp的特性主要是數(shù)據(jù)集成、信息共享、以及科學(xué)、合理的流程規(guī)范運(yùn)行，具體如下：

* 信息集成是ERP的最主要的特征。ERP對(duì)供應(yīng)鏈上的所有單元，包括供應(yīng)商、制造商和其它合作伙伴，都按照客戶和市場(chǎng)的要求，步調(diào)一致地開展業(yè)務(wù)工作，保證產(chǎn)品和服務(wù)能夠保質(zhì)、保量、按時(shí)交付到客戶手中
* 權(quán)衡供應(yīng)鏈上各實(shí)體的價(jià)值，實(shí)現(xiàn)對(duì)制造、財(cái)務(wù)、客戶、分銷和供應(yīng)商的業(yè)務(wù)流程的統(tǒng)一管理
* erp系統(tǒng)是面向整個(gè)企業(yè)（供應(yīng)鏈）的管理系統(tǒng)，將傳統(tǒng)管理?xiàng)l件下條塊分割的資源按照流程管理的思想重新整合，達(dá)到整個(gè)企業(yè)（供應(yīng)鏈）資源的優(yōu)化配置

erp系統(tǒng)中質(zhì)量管理同其他模塊的集成能有效的提高質(zhì)量體系的運(yùn)作效率。

上圖顯示了質(zhì)量管理與其它模塊的集成。質(zhì)量管理模塊的核心是質(zhì)量檢驗(yàn)，幾乎所有的質(zhì)量功能都與質(zhì)量檢驗(yàn)有關(guān)，在質(zhì)量檢驗(yàn)中要確定檢驗(yàn)類型，基本檢驗(yàn)類型有收貨檢驗(yàn)、外協(xié)檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)、對(duì)客戶退貨的檢驗(yàn)、庫(kù)存轉(zhuǎn)移檢驗(yàn)等，集成到物料采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售的運(yùn)作活動(dòng)中，涉及了組織運(yùn)作的各個(gè)環(huán)節(jié)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃是質(zhì)量檢驗(yàn)的前期準(zhǔn)備，確定產(chǎn)品的檢驗(yàn)的過程和標(biāo)準(zhǔn)，erp系統(tǒng)對(duì)檢驗(yàn)特性、代碼、檢驗(yàn)方式、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、取樣過程、取樣體系等基本數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)置,通過科學(xué)的編碼分類，使質(zhì)量信息能夠按類型、分產(chǎn)品、分工序、分原因的匯總分析；Erp系統(tǒng)中質(zhì)量控制可實(shí)現(xiàn)與采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售緊密集成的流程控制，充分體現(xiàn)了全面質(zhì)量管理全員參加、全過程控制的思想；質(zhì)量成本和質(zhì)量分析運(yùn)用科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，充分發(fā)揮信息技術(shù)編碼、分類的優(yōu)勢(shì)，對(duì)質(zhì)量信息進(jìn)行結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵、趨勢(shì)、原因等細(xì)致的分析，指導(dǎo)產(chǎn)品、工藝、檢驗(yàn)規(guī)程的設(shè)計(jì)；通過對(duì)質(zhì)量要素的分析，找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，采取有效的措施，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)；根據(jù)質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)分析，明確質(zhì)量工作的方向，提高質(zhì)量工作的效率和效果。

從上圖中還明顯的體現(xiàn)出pdca循環(huán)的質(zhì)量管理工作流程，從制定計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)－執(zhí)行－控制－分析、改進(jìn)、提升，erp固化了全面質(zhì)量管理科學(xué)的工作流程，利用計(jì)算機(jī)的時(shí)間記錄，可以觀察每一工作流程的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，便于跟蹤、評(píng)價(jià)和考核，從而提高整體質(zhì)量工作運(yùn)行質(zhì)量。

我們從制造過程的質(zhì)量工作內(nèi)容來分析質(zhì)量管理同erp 的結(jié)合：

1、物料采購(gòu)的質(zhì)量管理

Erp系統(tǒng)中采購(gòu)和質(zhì)量管理模塊的銜接實(shí)現(xiàn)了采購(gòu)流程的質(zhì)量控制，在erp的流程設(shè)置中，采購(gòu)業(yè)務(wù)的處理流程為采購(gòu)計(jì)劃－訂單分配－收貨－入庫(kù)－付款，把收貨和入庫(kù)嚴(yán)格區(qū)分開，流程中的控制點(diǎn)設(shè)置為未經(jīng)檢驗(yàn)的物料不能入庫(kù)；檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際檢驗(yàn)的結(jié)果在質(zhì)量管理模塊中采集和記錄，物品入庫(kù)的批次號(hào)和檢驗(yàn)結(jié)果以及所放貨位相匹配，庫(kù)存管理模塊根據(jù)以上信息實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，時(shí)效報(bào)警，質(zhì)量追朔，狀態(tài)查詢等功能。

從供應(yīng)鏈的角度看物料采購(gòu)中的質(zhì)量管理格外重要。任何企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品都離不開相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)品、服務(wù)的支持，要保證產(chǎn)品的品質(zhì)，一定需要相關(guān)企業(yè)技術(shù)、品質(zhì)的同步發(fā)展。供應(yīng)鏈的管理只有建立在信息化平臺(tái)之上，才能形成對(duì)供應(yīng)商情況的全面了解和監(jiān)控。供應(yīng)鏈管理的核心是供應(yīng)商管理，因此建立供應(yīng)商臺(tái)帳，把供應(yīng)商的基本情況和分供方評(píng)定的結(jié)果，以及該供應(yīng)商的產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量情況記錄在案，同時(shí)制定相應(yīng)的政策，讓供應(yīng)方的質(zhì)量、服務(wù)、訂單執(zhí)行情況、響應(yīng)速度、價(jià)格和付款期限等要素有機(jī)配置，評(píng)價(jià)的不同結(jié)果，帶來不同的分配份額，在虛擬企業(yè)盟主的周圍形成競(jìng)爭(zhēng)的氛圍，才是保證企業(yè)供應(yīng)鏈整體競(jìng)爭(zhēng)力的根本。要使這些政策能夠公平、準(zhǔn)確、及時(shí)的得到認(rèn)真的貫徹執(zhí)行，必須依靠erp系統(tǒng)的數(shù)字化管理，用透明的信息共享、規(guī)范的流程規(guī)則才能保證供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略得到有效的執(zhí)行。

2、生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理

Erp系統(tǒng)中生產(chǎn)和質(zhì)量管理模塊的銜接實(shí)現(xiàn)的是制造過程中的產(chǎn)品檢驗(yàn)和控制以及對(duì)產(chǎn)品性能的測(cè)試與控制，目的在于通過測(cè)量部件和產(chǎn)品的特性并把測(cè)量結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)相比較，決定接收或拒絕，缺陷按類型統(tǒng)計(jì)，責(zé)任按步驟區(qū)分，同時(shí)根據(jù)反饋信息改進(jìn)操作。

Erp系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊中具有設(shè)置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的功能，可以把檢驗(yàn)結(jié)果輸入進(jìn)行比較，也可以連接計(jì)算機(jī)輔助在線質(zhì)量檢測(cè)與控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并及時(shí)的采取措施在線糾正工藝參數(shù)。運(yùn)用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)spc統(tǒng)計(jì)過程控制更簡(jiǎn)便易行，用程序把復(fù)雜的計(jì)算公式和數(shù)學(xué)模型建立起來，在輸入或?qū)霐?shù)據(jù)后就可以方便的進(jìn)行分析和控制。erp系統(tǒng)全方位的信息集成和數(shù)據(jù)共享，更容易找出對(duì)最終產(chǎn)品影響最大的關(guān)鍵變量，列出過程控制網(wǎng)圖，運(yùn)用控制圖對(duì)生產(chǎn)過程不斷監(jiān)控，當(dāng)異常因素剛露出苗頭，甚至在未造成不合格品之前就能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，有效的使質(zhì)量變異最??；另外運(yùn)用過程能力指數(shù)來判斷過程加工內(nèi)在的一致性，區(qū)分質(zhì)量缺陷中人和設(shè)備的因素影響，及時(shí)采取有效的措施進(jìn)行調(diào)整。

3、銷售及售后服務(wù)過程的質(zhì)量管理

Erp系統(tǒng)中銷售同質(zhì)量管理模塊的銜接實(shí)現(xiàn)了銷售及售后服務(wù)過程中質(zhì)量信息的收集、反饋、處理。售后服務(wù)中有許多客戶反饋的寶貴信息，由于沒有技術(shù)手段的支持，只能就事論事的處理，不能實(shí)現(xiàn)完整的實(shí)現(xiàn)pdca循環(huán)，也無法有效的進(jìn)行知識(shí)積累和傳遞。在erp的系統(tǒng)中通過信息共享，快速進(jìn)行質(zhì)量追溯，既提高了服務(wù)質(zhì)量，對(duì)實(shí)行召回制產(chǎn)品的企業(yè)，又可以避免更大的損失；售后服務(wù)反饋的信息還可以及時(shí)地指導(dǎo)技術(shù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、采購(gòu)供應(yīng)環(huán)節(jié)工作的不斷改善；另外erp系統(tǒng)的知識(shí)庫(kù)可以有效地指導(dǎo)銷售人員現(xiàn)場(chǎng)處理質(zhì)量問題，提高了響應(yīng)速度，降低了服務(wù)成本。

由此看見，信息技術(shù)的飛速發(fā)展，尤其是網(wǎng)絡(luò)無孔不入的?透，給顧客帶來了更大的便利，可以隨時(shí)隨地、自如地選擇個(gè)性化的商品與服務(wù)，可以更加快捷地獲得所需要的商品與服務(wù)，可以以較低的成本去得到較高的收益；也給企業(yè)提供了更加先進(jìn)的管理工具，質(zhì)量管理同erp的結(jié)合是企業(yè)實(shí)現(xiàn)運(yùn)作過程的敏捷化管理，迅速滿足顧客高品質(zhì)需求的一條必由之路。