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中國制造企業(yè)成長之路

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來源:泛普軟件

面對中國這個“全球制造中心”,制造企業(yè)必將逐步與國際商業(yè)準(zhǔn)則和先進(jìn)的企業(yè)管理接軌;高透明度的市場迫使制造企業(yè)需更快速隨需變革;快速發(fā)展的同時,如何不斷優(yōu)化和提升管理能力;如何用較少的資金和人力去適應(yīng)多變的市場需求。制造企業(yè)的經(jīng)理們發(fā)現(xiàn)他們深陷越來越多的理論與事實(shí)的不協(xié)調(diào)的困惑中,各種管理大師的互相矛盾的流行理論和現(xiàn)實(shí)的不確定性充斥著人們的大腦,一個個幻想被現(xiàn)實(shí)擊破。

過去二十年的中國制造業(yè)的發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)和模式理論,能否指導(dǎo)未來,今天下此定論還為時過早。有經(jīng)濟(jì)學(xué)家喬納森。安德森稱中國經(jīng)濟(jì)“奇怪的十年”發(fā)展的特點(diǎn)并不適用于將來。

也就是說我們的優(yōu)勢將可能逐漸消失,當(dāng)然不是明天了。就目前而言,我們似乎在各個制造領(lǐng)域都顯示了超強(qiáng)的競爭力。但這種局勢不會持續(xù)太久。成本上升會使生產(chǎn)低端的產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢不斷減少,管理技術(shù)的落后會使響應(yīng)市場的速度放慢。我們必須加快我們的學(xué)習(xí)能力,面對眼花繚亂的先進(jìn)理論實(shí)踐,我們必須具有清醒的頭腦。

我們不需要多個改進(jìn)方案的堆積,無論是精益生產(chǎn),ERP和6西格碼,供應(yīng)鏈APS等都是加強(qiáng)組織的制造核心能力,我們必須要從戰(zhàn)略能力來考慮。我們知道戰(zhàn)略指導(dǎo)流程,而流程指導(dǎo)結(jié)構(gòu)。我們企業(yè)要在不同的發(fā)展階段采用適應(yīng)市場的不同的制造戰(zhàn)略。本文就是想要探討未來中國制造業(yè)成長的路線圖。

 

1, 傳統(tǒng)的制造企業(yè)

我們很多成長性企業(yè),管理處于比較粗放的階段,靠低廉的勞動力和便宜的原材料生存和發(fā)展。目前,我們大部分工廠的生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)性缺陷。

(1)資源組合不佳
多工序段的結(jié)構(gòu),容易造成物流斷點(diǎn),搬運(yùn),停工,等待,堆碼,清點(diǎn),尋找。采用批量生產(chǎn),導(dǎo)致批量在制品按序轉(zhuǎn)移,后工序經(jīng)常處在等待。由于批量生產(chǎn),工序速度不一樣,投料過早,物料不配套,計(jì)劃變動,品質(zhì)缺陷,大量在制品資源積壓。過多的工序段的結(jié)構(gòu),造成信息流斷點(diǎn),工序段的壁壘,有的工序等待,而有的工序冒進(jìn)。

(2)產(chǎn)能過剩和不足
生產(chǎn)線規(guī)模較大, 生產(chǎn)線能力的增減不靈活,跟不上市場訂單的變化,有時產(chǎn)能不足,有時產(chǎn)能過剩。

(3)工序生產(chǎn)節(jié)拍差異
由于工序過多, 雖然工序之間的差異較小,但是,會導(dǎo)致工序節(jié)拍累計(jì)差異就大,不同的工序的工作量和加工難度分布不同。輪番成批上線時,各工序的產(chǎn)能很難適應(yīng)。導(dǎo)致節(jié)拍失衡。

(4)生產(chǎn)線的切換難度
因?yàn)樯a(chǎn)線規(guī)模較大,切換線較難。物流,信息流,工藝順序環(huán)環(huán)相扣,牽涉面太廣,耗費(fèi)太大。

(5)搬運(yùn)時間過長
目前大部分的工廠布局,都是工序段,所以物料的移動需要大量的搬運(yùn)。

(6)冗員過多,配置不靈活
龐大的職能機(jī)構(gòu),文員統(tǒng)計(jì),物料交接, 信息溝通,部門協(xié)調(diào),減弱市廠的應(yīng)變能力。

(7)采購意識落后
傳統(tǒng)的采購方式是按銷售訂單的需求或是批量經(jīng)濟(jì)采購,而不是按造生產(chǎn)消耗的速率采購。

(8)生產(chǎn)管理薄弱
生產(chǎn)計(jì)劃管理周期太長,投料不精細(xì),作業(yè)動作不科學(xué), 文檔傳遞繁瑣。

2, 信息化集成的企業(yè)

為解決信息孤島現(xiàn)象,運(yùn)用一體化的ERP信息化系統(tǒng)來解決傳統(tǒng)企業(yè)的一些問題,達(dá)到物流資金流信息流同步,可以較好的加強(qiáng)和完善基礎(chǔ)管理,使得流程規(guī)范和固化,企業(yè)信息共享,減少數(shù)據(jù)重復(fù)錄入和信息及時,各個部門協(xié)調(diào)溝通透明化,成本得到有效的控制,績效有效的監(jiān)控,可以使管理改善持續(xù)化。
  
3, 信息化敏捷的企業(yè)

制造企業(yè)的核心競爭力,不是準(zhǔn)確和透明,而是為了快速響應(yīng)客戶需求,轉(zhuǎn)向按訂單生產(chǎn)模式,強(qiáng)調(diào)速度的制造戰(zhàn)略。

承認(rèn)現(xiàn)有的不合理的布局和管理的浪費(fèi)的存在,也承認(rèn)客戶會隨意的改變?nèi)掌?,未完成的或不?zhǔn)的BOM的數(shù)據(jù)和工藝的數(shù)據(jù),不守信用的供應(yīng)商,員工突然的病事假,機(jī)器故障,質(zhì)量問題等任何可能發(fā)生的事情。利用APS高級計(jì)劃與排程技術(shù)或約束理論的DBR結(jié)合MES,在客戶訂單輸入時, 能及時同步計(jì)劃:人力產(chǎn)能;生產(chǎn)設(shè)備與工具;物料需求的約束,產(chǎn)生的優(yōu)化的,準(zhǔn)確的交貨計(jì)劃滿足客戶訂單.優(yōu)化管理模式,優(yōu)化資源,優(yōu)化流程。

4, 精益管理的企業(yè)

努力消除一切浪費(fèi),使生產(chǎn)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)化,均衡化,連續(xù)流生產(chǎn)。改變世界的機(jī)器”的作者James Womack, Daniel Jones, 和Daniel Roos說:“精益生產(chǎn)是人類最好的生產(chǎn)方式,它可以被廣泛利用來提高質(zhì)量,降低成本。同時,無論是工廠工人或總部人員,它讓每個層次的工作者都可以在工作中挑戰(zhàn)自己,得到更高的滿足感”。

精益的戰(zhàn)略目標(biāo)是成本,質(zhì)量與交貨最優(yōu)化。為達(dá)到這個目標(biāo),精益試圖消除運(yùn)營系統(tǒng)中的三大損失:(1)浪費(fèi);(2),波動;(3),僵化。

消除一切無法增加價值的一切事物;減少任何偏離標(biāo)準(zhǔn)的情形,如客戶的服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量的減損,技能的變異導(dǎo)致生產(chǎn)力的損失;快速地響應(yīng)客戶變化的需求。消除浪費(fèi)有助于減少成本;消除變異有助于改善質(zhì)量,消除僵化,增強(qiáng)柔性有助于優(yōu)化交付能力。
成功的精益轉(zhuǎn)型本質(zhì)是全面的,它必須同時解決這三種損失,并非只是優(yōu)化個別的零件或流程,而是尋求改善整個系統(tǒng),達(dá)到按需生產(chǎn),精益制造,柔性應(yīng)變的最高境界。
精益可以在任何行業(yè)實(shí)現(xiàn)運(yùn)和營轉(zhuǎn)型,如把離散的加工創(chuàng)造流動就是主要目標(biāo);而化工,日用消費(fèi)以及其它高產(chǎn)量,資本密集的產(chǎn)業(yè),流動已經(jīng)很順暢,改善的重點(diǎn)應(yīng)是消除各種損失。

精益企業(yè)彼此之間的水平高低的主要區(qū)別是一個能自我效正的運(yùn)作系統(tǒng),能以最少的資源與配置成本適應(yīng)客戶的需求。這就要求企業(yè)對客戶的需求真正了解,并能靈活調(diào)整運(yùn)營規(guī)模與步調(diào),以快速響應(yīng)客戶需求。

精益的實(shí)踐是一個旅程,不是一個流程;不是簡單的項(xiàng)目,而是追求完美的過程;不是一種方式,而是一個戰(zhàn)略。

5, 精益信息化的企業(yè)

傳統(tǒng)的精益企業(yè)面對超競爭的環(huán)境,如:市場需求波動大,產(chǎn)品定制化和混合程度高,工程技術(shù)變化頻繁,資源瓶頸多、提前期長,供應(yīng)鏈復(fù)雜,全球化,資源共享,鞏固和深化精益生產(chǎn)管理成果。

傳統(tǒng)的精益企業(yè)也具有本身的缺陷:如看板數(shù)量的確定和制作均是手工,看板流轉(zhuǎn)的維護(hù)和管理也是手工,物料移動路徑的維護(hù)和管理,人員看板操作的培訓(xùn)較嚴(yán)格,內(nèi)部看板流轉(zhuǎn)時信息?!皝G失”,缺乏執(zhí)行層透明化管理,供應(yīng)商采購溝通困難,無法有效的進(jìn)行供應(yīng)商績效評估和成本的控制和物料的追溯。

采用精益信息化就可以使精益更加柔性。如:看板數(shù)量可以動態(tài)調(diào)整優(yōu)化以適應(yīng)客戶需求的變動,看板狀態(tài)在信息系統(tǒng)易控制和查詢透明,生產(chǎn)單元Cell的看板管理和有限能力CT/TT的分析,當(dāng)看板異??梢灶A(yù)警,可以設(shè)定看板的優(yōu)先級決定看板的排序,可以基于WEB的電子采購看板和供應(yīng)商互動,看板的更新自動集成到ERP庫存并可以追溯,成本信息自動集成到ERP的成本管理。

6, 供應(yīng)鏈透明的企業(yè)

我們知道現(xiàn)在的競爭實(shí)際上是供應(yīng)鏈之間的競爭,很多企業(yè)已經(jīng)用供應(yīng)鏈的視角來管理企業(yè)。
首先,建立團(tuán)隊(duì),贏得管理層的支持和參與;建立網(wǎng)絡(luò)門戶,發(fā)布庫存,制造計(jì)劃,生產(chǎn)進(jìn)度,訂單安排,分銷計(jì)劃,預(yù)測等。

7, 供應(yīng)鏈聯(lián)盟的企業(yè)

讓所有的參與公司都參與管理;利用庫存跟蹤系統(tǒng),實(shí)時監(jiān)控庫存;利用APS的生產(chǎn)計(jì)劃工具不斷更新生產(chǎn)計(jì)劃與預(yù)測,自動化處理日常訂單。

8, 供應(yīng)鏈協(xié)同的企業(yè)

拓寬與合作公司的主協(xié)議;利用協(xié)作性的APS建立全局的ATP/CTP,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商管理庫存VMI;利用erp系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控庫存并和網(wǎng)絡(luò)門戶集成。

9, 供應(yīng)鏈自適應(yīng)的企業(yè)

通過網(wǎng)絡(luò)使運(yùn)輸和財(cái)務(wù)等服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化,開發(fā)通用業(yè)務(wù)流程并使其在主協(xié)議的規(guī)定下實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,從而自動控制整個網(wǎng)絡(luò)運(yùn)作。將基于agents代理技術(shù)的普及軟件和web服務(wù)軟件以自適應(yīng)處理自動決策和商務(wù)網(wǎng)絡(luò)中的大量的數(shù)據(jù)流并通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)時共享信息。

10,供應(yīng)鏈精益價值的企業(yè)

把供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)化為精益供應(yīng)鏈,建立一個單一的訂單起始點(diǎn)來控制整個供應(yīng)流程,精益常把這點(diǎn)叫“調(diào)節(jié)器”。理想的點(diǎn)是在終端客戶得到服務(wù)的地方。

把補(bǔ)充物品的需求信號用低噪音的信息技術(shù)頻繁發(fā)出,越簡單越好。消除信息發(fā)送到供應(yīng)流中的各個節(jié)點(diǎn)的集中的計(jì)劃體系,避免計(jì)劃體系將矛盾的指令發(fā)給系統(tǒng)的各個部分,供應(yīng)流中各個地方的經(jīng)理為解決自己眼前的問題而根本無視這些指令,使得情況越來越糟。

采用精益物流技術(shù)從“調(diào)節(jié)器”那一點(diǎn)開始沿供應(yīng)鏈上溯,在每一點(diǎn)少量而頻繁地補(bǔ)充??看罅康皖l率的送貨可以降低總成本的常規(guī)概念是完全錯誤的。這又是該扔到垃圾箱的批量的概念了。

改變供應(yīng)布局,建立快速反應(yīng)的體系。把生產(chǎn)和配送地點(diǎn)放在盡可能接近消費(fèi)者的地方。精益的規(guī)則是:(1),對尚未成熟的或客戶定制量大的產(chǎn)品,要靠近技術(shù)中心。(2),一般的產(chǎn)品應(yīng)放在銷售區(qū)域內(nèi)成本因素較低的地方。(3),需求非常穩(wěn)定的,標(biāo)準(zhǔn)化的,基本的,勞動密集型產(chǎn)品放在全球成本較低的地方。

總之,制造戰(zhàn)略的靈活性和培養(yǎng)戰(zhàn)略適應(yīng)性的能力尤其重要,也就能力需要適應(yīng)戰(zhàn)略。企業(yè)要有自己的制造戰(zhàn)略, 制造企業(yè)既要從戰(zhàn)略的高度考慮長期的發(fā)展,而不是短期的超越競爭對手,狹隘地消減成本或增加靈活性。要有幾種核心的能力如按單精益制造能力和ERP計(jì)算機(jī)集成能力,APS/DBR的快速優(yōu)化能力和業(yè)務(wù)流程改善能力,最重要的是要有持續(xù)的學(xué)習(xí)能力和柔性應(yīng)變能力?,F(xiàn)在,在這個強(qiáng)調(diào)不斷學(xué)習(xí)的時代中,許多制造商顯然已經(jīng)忘記了一個重要的利潤法則:競爭優(yōu)勢最終來源于顧客響應(yīng)性。(amteam)

 

發(fā)布:2007-04-23 10:16    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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