PDM攜手CAD掃平制造企業(yè)＂信息孤島＂

計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）是現(xiàn)代生產(chǎn)組織的一種思想與方法，可以對企業(yè)從市場開發(fā)、工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃、物料加工、裝配控制到質(zhì)量管理、采購管理、銷售管理、資源管理和財務(wù)成本管理的全過程進(jìn)行優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化，可以利用計(jì)算機(jī)、通信網(wǎng)絡(luò)及適當(dāng)?shù)淖詣踊夹g(shù)把整個系統(tǒng)集成起來，優(yōu)化整個機(jī)械(機(jī)床)制造過程，從而使企業(yè)獲得市場競爭能力與最大效益，這是制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，也是發(fā)揮信息技術(shù)最大效益的關(guān)鍵。

上世紀(jì)80年代初，計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展雖然使實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造系統(tǒng)集成有了可能，但是如何解決系統(tǒng)集成問題還未成熟，更不用說有一種產(chǎn)品可以用來解決問題，直到PDM的出現(xiàn)。

PDM支持CAD的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程

PDM的精髓是以產(chǎn)品為管理核心，以數(shù)據(jù)、過程和資源為管理信息的三大要素，并以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化的集成管理技術(shù)；是用整體優(yōu)化的觀念對產(chǎn)品開發(fā)過程數(shù)據(jù)和產(chǎn)品制造過程進(jìn)行描述，規(guī)范產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)的管理，保持產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性和可跟蹤性，使設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)達(dá)到有序，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、制造過程的優(yōu)化以及資源的共享。

可以說，CIM提出系統(tǒng)集成的思想與要求，PDM具體解決系統(tǒng)集成的方法。所以PDM/PLM的應(yīng)用不是僅僅局限于第一代PDM對CAD系統(tǒng)的圖檔管理或設(shè)計(jì)過程的流程管理，而是實(shí)現(xiàn)全企業(yè)范圍內(nèi)產(chǎn)品有關(guān)數(shù)據(jù)的管理，是解決我國機(jī)械制造企業(yè)信息化"孤島"問題的根本方法。

一方面，PDM能提供CAD系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)活動必須的技術(shù)文件及其管理。一般市場上的CAD軟件，都是支撐軟件，如果企業(yè)要形成自己的CAD應(yīng)用系統(tǒng)，必須進(jìn)行大量二次開發(fā)，建立產(chǎn)品設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)范、基礎(chǔ)技術(shù)資料。

以上這些標(biāo)準(zhǔn)與基礎(chǔ)技術(shù)資料有的是文字文本，有的是表格，有的是圖形，有的是數(shù)學(xué)公式，這都是機(jī)械設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，也是CAD系統(tǒng)應(yīng)用必需的數(shù)據(jù)。在沒有PDM系統(tǒng)前，CAD系統(tǒng)必須自己建立數(shù)據(jù)庫、圖形庫、知識庫、方法庫，應(yīng)用PDM后，可以把它作為PDM數(shù)據(jù)庫的內(nèi)容，由CAD系統(tǒng)調(diào)用。

另一方面，PDM也支持通用零部件庫建立及零部件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件庫的調(diào)用。CAD系統(tǒng)能應(yīng)用PDM系統(tǒng)零部件管理模塊，實(shí)現(xiàn)系列化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化快速設(shè)計(jì)，從而建立通用零部件庫；同時，應(yīng)用特征編碼實(shí)現(xiàn)快速檢索，大大減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重復(fù)勞動，縮短設(shè)計(jì)周期，為改善與優(yōu)化生產(chǎn)管理打好基礎(chǔ)。

此外，PDM還支持CAD系統(tǒng)應(yīng)用其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置模塊，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)快速配置。

PDM管理CAD輸出的圖文資料

建立CAD系統(tǒng)的目標(biāo)是為了按市場需求輸出產(chǎn)品制造必需的圖紙、技術(shù)文件與資料，在企業(yè)管理數(shù)字化的情況下，還必須提供數(shù)字化的產(chǎn)品信息。PDM系統(tǒng)的功能就是對CAD系統(tǒng)輸出產(chǎn)品制造必需的圖紙、技術(shù)文件與資料，以及對數(shù)字化的產(chǎn)品信息進(jìn)行有效的管理，使企業(yè)整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)各階段必須完成一定的設(shè)計(jì)文件、圖紙與技術(shù)資料，在CAD系統(tǒng)完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)后，PDM系統(tǒng)應(yīng)對這些圖紙與技術(shù)資料進(jìn)行管理，這是PDM系統(tǒng)的功能之一，一般稱為圖紙檔案管理。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)是一個過程，少的要幾十天，多的要幾個月，產(chǎn)品數(shù)據(jù)在這一過程中逐步形成，為了縮短技術(shù)準(zhǔn)備周期，必須對過程進(jìn)行控制，從而需要研究開展并行工程的應(yīng)用，這需要PDM系統(tǒng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)過程中對產(chǎn)品數(shù)據(jù)分階段逐步形成的過程進(jìn)行管理，稱為項(xiàng)目與流程管理。

PDM對產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)的管理為CAD內(nèi)部與CAPP/erp系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)共享提供了條件。產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)包括：ITEM表和BOM表數(shù)據(jù)，這種管理為解決我國二十多年企業(yè)信息化"三分技術(shù)、七分管理、十二分是數(shù)據(jù)"的難題、實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成奠定了基礎(chǔ)。

綜上所述，PDM的應(yīng)用不但可以大大減少應(yīng)用CAD二次開發(fā)的工作量，而且解決了目前我國CAD技術(shù)應(yīng)用停留在初級階段、不能進(jìn)一步發(fā)揮其作用的難題，是深化CAD應(yīng)用的重要途經(jīng)。另一方面，PDM的應(yīng)用還可以解決目前我國企業(yè)信息化中嚴(yán)重的"信息孤島"現(xiàn)象，為解決CAD/CAPP/ERP的集成提供了可行方案。

CAD也需滿足PDM的諸多要求

PDM系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)以上功能，必須建立產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)庫，通過產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)庫對圖紙、技術(shù)文件、檔案資料進(jìn)行管理，才能達(dá)到以上功能。但是，產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)都隱含在圖紙、技術(shù)文件中，這些圖紙、技術(shù)文件都是CAD系統(tǒng)的輸出。

要根據(jù)這些屬性數(shù)據(jù)建立產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)庫，有二種方法，一是按CAD系統(tǒng)輸出的圖紙、技術(shù)文件，由人工從圖紙及技術(shù)文件中把產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)找出來，再輸入到產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)庫中；二是用程序讀取存儲在計(jì)算機(jī)圖形庫中的CAD文件，將其屬性數(shù)據(jù)提取，自動輸入到產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)庫中。前種方法既麻煩又易出差錯，后種方法可取，但是CAD系統(tǒng)輸出的圖紙、技術(shù)文件中的屬性數(shù)據(jù)必須能被讀取，要達(dá)到以上目標(biāo)，PDM系統(tǒng)對CAD系統(tǒng)提出以下要求：

①CAD系統(tǒng)輸出的圖紙、技術(shù)文件中的屬性數(shù)據(jù)必須進(jìn)行處理。在圖形文件中的屬性數(shù)據(jù)是管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)及實(shí)現(xiàn)CAD/CAPP/ERP數(shù)據(jù)共享的重要信息，因此必須對所要提取的屬性數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，才能通過程序讀取屬性數(shù)據(jù)到文本文件或數(shù)據(jù)庫文件中。

國內(nèi)不少自主開發(fā)的CAD軟件，由于只考慮"甩圖板"需求，沒有對CAD系統(tǒng)作詳細(xì)系統(tǒng)調(diào)查、系統(tǒng)分析，沒有對CAD軟件發(fā)展進(jìn)行分析，因此對CAD系統(tǒng)需求只定義在繪圖、出圖上，沒有分析圖紙文件中包含的數(shù)據(jù)不但要表達(dá)在圖紙文件上，而且要提取進(jìn)入數(shù)據(jù)庫，因此沒有為實(shí)現(xiàn)屬性數(shù)據(jù)自動提取提供條件，使CAD系統(tǒng)內(nèi)部及企業(yè)信息系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

②CAD系統(tǒng)必須能夠輸出文本文件或數(shù)據(jù)庫文件，以便與各種DBMS聯(lián)接。

③為了實(shí)現(xiàn)對數(shù)字化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，必須對產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一編碼，包括：產(chǎn)品編碼及其組成產(chǎn)品的各級部件（總成、模塊）、各級組件、零件（通用件）、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件、原材料以及產(chǎn)品技術(shù)文件、資料等。這些零部件、技術(shù)文件、資料在沒有使用CAD或使用CAD初級階段也有編號，但是沒有應(yīng)用數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理，所以編號只供人們識別。

④商品化的PDM軟件只提供系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，而數(shù)據(jù)庫、圖形庫的內(nèi)容大部分要企業(yè)自建，要想發(fā)揮PDM的作用，CAD系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)必須密切配合、互相協(xié)調(diào)。（it168）