電子組裝企業(yè)如何應用MES做好生產追溯

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知其然，知其所以然，解決起生產中的實際問題才能得心應手。而在產品更新?lián)Q代頻率高，生產過程節(jié)奏快的電子組裝企業(yè)中，生產管理者想要在有限時間內，順利完成發(fā)現(xiàn)問題、檢查問題、處理問題的工作是非常不容易的。其中最大的阻礙往往發(fā)生在檢查問題環(huán)節(jié)，即缺乏足夠的歷史數(shù)據(jù)做出問題的判定。

例如在主板元器件的表面貼裝工藝中，總是周期性出現(xiàn)半成品的某類性能問題，但是由于即沒有隨工單記錄產品的加工設備、使用原料、加工時間等詳細信息，也沒有對這些周期性的性能問題做出匯總，而只是每天都對當天所有問題采取件件盤查的方法。這樣做需要花費大量資源和時間在很大范圍內逐一檢查，如設備零件、人員、歷史環(huán)境等，結果往往是即花了時間，問題處理工作也做不到位。

以上僅是從一個小的點折射出如果電子組裝企業(yè)不能做好追溯管理，有限的問題處理及改善能力，將為生產管理帶來難度。而更進一步說，如果這些問題產品出貨后引起客訴，做好RMA避免問題再次發(fā)生是挽回客戶信心的重要手段，這時更加需要高效準確的問題判定體系。因此做好電子組裝企業(yè)的追溯管理也是整個制造管理中的重要一環(huán)。

生產追溯三大重點提升過程分析能力

從生產問題分析和檢查所需要的歷史數(shù)據(jù)類別來看，要做好生產追溯，需要采集的數(shù)據(jù)可以分為三大類，分別是：過程數(shù)據(jù)、產品數(shù)據(jù)、物料(原材料)數(shù)據(jù)。過程數(shù)據(jù)是從生產的四大要素人、機、法、環(huán)的角度來對產品全生產過程的數(shù)據(jù)進行采集。其包含的內容比較廣泛，如設備的運轉、檢修、拋料狀況等，操作人員和生產相關的信息，制造車間的溫度、濕度、凈化度，QA人員定期抽檢項目所產生的數(shù)據(jù)等。這些數(shù)據(jù)在電子制造行業(yè)中工程和制造分析中的典型應用可能包括：通過檢索操作員的歷史作業(yè)信息，了解一批不合格的產品是否由某個操作員導致；察看某臺設備歷史的制造記錄，了解某些周期性的不良是由于設備零部件異常損耗所造成的等；

而產品數(shù)據(jù)是指產品從原材料到成品的生產過程中，在加工、檢測等工藝中產生的品質相關數(shù)據(jù)。這類數(shù)據(jù)從統(tǒng)計學的角度可以劃分為計量值(Parameter Date)與計數(shù)值(Numerical Data)，比較直觀的看，如由測試設備產生的產品電器性能測試數(shù)據(jù)則可以歸屬為計量型數(shù)據(jù)，而在同一工序中產生的對產品良或者不良的判定型數(shù)據(jù)可以歸類為計數(shù)型數(shù)據(jù)。這些產品數(shù)據(jù)在生產的現(xiàn)場監(jiān)控及工程分析中是非常有用的。例如實時SPC(統(tǒng)計過程控制)監(jiān)控，就必須依靠這些數(shù)據(jù)才能對現(xiàn)場的產品性能波動、產出良率變化進行實時報告，并對異常做出預警。而歷史的產品性能測試數(shù)據(jù)，往往是在對重大產品質量問題進行工程分析的重要依據(jù)。

物料數(shù)據(jù)即指成品所使用原材料相關的所有數(shù)據(jù)。而之所以把物料數(shù)據(jù)和其他四大生產要素分開單獨來看，不僅是因為物料數(shù)據(jù)貫穿了采購與制造業(yè)務，更加是因為從應用角度來說，物料既是電子組裝業(yè)成本的巨大組成部分，也是導致品質問題的多發(fā)根源。制造企業(yè)的物料數(shù)據(jù)，所需要收集的內容不僅來源于采購與存儲過程，在制造過程也有很多內容需要收集。最簡單的來說，制造者必須掌握原物料的基本信息，如供應商、物料類別(編號)、原料批次、特性數(shù)據(jù)等。而當材料從庫房或者線邊倉輸送到產線后，原物料變身成為一個產品組成部分的歷程就開始，在這個過程中，原物料被發(fā)到了哪個工位，什么時候被組裝到哪個產品上了，何時被維修過等詳細信息都應該被記錄下來，這些數(shù)據(jù)在做品質分析的時候也會被經常用到。

在實際的電子組裝過程中，由于生產節(jié)奏非常緊湊，一道手工加工工序可能10秒鐘左右就結束了，而如AOI測試等自動檢測工序雖然自動執(zhí)行，但是產生的檢測數(shù)據(jù)是海量的，寄望于人工詳細記錄以上所述的三大類數(shù)據(jù)是不現(xiàn)實的，同時靠設備自帶的自動控制系統(tǒng)來記錄數(shù)據(jù)，往往有著不全面、不直觀、需要人工再處理等特點。因此在以手工或者半自動的方式來記錄生產數(shù)據(jù)的企業(yè)，往往面臨著檢查生產問題時可供分析的生產數(shù)據(jù)量不足，或者有原始數(shù)據(jù)，但是檢查一個小問題都要需要花大量人工和時間從原始數(shù)據(jù)里打撈出有用的信息的局面。

MES,提升追溯能力的利器

數(shù)據(jù)不足或無效數(shù)據(jù)過多，都將為問題分析的作業(yè)效率和準確性帶來影響。在提出解決這個問題的方案之前，不得不首先感謝1946計算機的發(fā)明，時至今日這些方形的小盒子，正以上萬乃至千萬倍的效率代替了手工作業(yè)。而解決上面提到的手工作業(yè)與數(shù)據(jù)量矛盾的有效方法，則是應用基于計算機的信息化工具MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))。

MES這個企業(yè)級應用系統(tǒng)，伴隨著歐美制造業(yè)的發(fā)展，在上世紀90年代初由MESA International (MES國際聯(lián)合會)對MES給出定義：MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。隨著中國成為世界工廠的格局逐漸形成，近幾年來MES的應用已經在中國電子組裝企業(yè)中普及開來。通過信息化工具結合其他一些企業(yè)的成功應用經驗，許多實施MES的企業(yè)都已經嘗到了生產追溯能力提升帶來的甜頭。接下來介紹利華科技MES的成功應用，來看它如何提升生產可追溯性，滿足客戶稽核。

利華科技：用好MES提升生產可追溯性

利華科技坐落在風景秀美的蘇州，本著自身數(shù)十年在為多家知名跨國企業(yè)提供電子制造加工服務經驗，產品涉及通訊電源、手機等領域，是典型的高速成長型企業(yè)。應用MES的根本思路來自于利華科技管理層務實、穩(wěn)健的發(fā)展風格與未來發(fā)展戰(zhàn)略。作為EMS企業(yè)，利華科技充分意識到，只有提升核心制造競爭力，更好的服務于客戶需求，走到同行的前列，才可能有更大的發(fā)展空間。而MES作為這個戰(zhàn)略的實現(xiàn)工具，則承載了建立信息透明化的工廠，提升與優(yōu)化各項制造管理指標，塑造企業(yè)制造形象并提升客戶認可度的期望。

利華科技應用了明基逐鹿軟件所提供的卓越制造解決方案，在成品組裝段實施了Guru eMES系統(tǒng)。在第一期中包含了生產數(shù)據(jù)采集、過程控制、追溯管理、管理報表等功能。

在追溯管理方面，利華科技選擇了產品追溯、物料追溯和在制品查詢三大信息化重點。在選擇什么樣的數(shù)據(jù)需要通過信息化工具來采集，什么樣的數(shù)據(jù)可以使用現(xiàn)有方法來實現(xiàn)，利華科技從效益出發(fā)，在規(guī)劃初期就已經做出了充分的評估，并清楚的定義出了需要追溯數(shù)據(jù)的邊界。例如在產品追溯面，產品的當前生產狀態(tài)和產品的歷史數(shù)據(jù)是關鍵，在物料追溯面，能夠通過現(xiàn)場換料記錄或物料進料時記錄的屬性，查詢到物料的流向，會是當前應用的重點。在過程數(shù)據(jù)中，未結的生產訂單的在制品的當前狀態(tài)和在產線的分布狀況是最迫切的需求。(amt-明基逐鹿)