質(zhì)量質(zhì)量管理工作程序

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

質(zhì)量質(zhì)量管理工作程序是一項系統(tǒng)的工程管理，對于方方面面的問題，都要進行改進。從質(zhì)量管理的實際出發(fā)，可以將質(zhì)量管理的過程分為產(chǎn)品設計過程、質(zhì)量制造過程、輔助過程和使用過程四個過程的質(zhì)量控制。

一、產(chǎn)品設計過程中的質(zhì)量管理
產(chǎn)品設計包括市場調(diào)查、產(chǎn)品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程。這一階段質(zhì)量管理工作的主要內(nèi)容包括：

1、確定產(chǎn)品質(zhì)量目標
通過市場調(diào)查研究，根據(jù)客戶要求，對各類經(jīng)過收集與分析整理的信息、經(jīng)營目標等分析，綜合制定產(chǎn)品質(zhì)量目標。質(zhì)量目標要符合目標市場內(nèi)所有客戶的需求，包括已經(jīng)使用和尚未使用產(chǎn)品的客戶。質(zhì)量目標要比客戶需要的標準適當提高一些，但也不能太高。如果定位太高，就應該采用客戶等級戰(zhàn)略，針對市場價值較大的客戶；如果針對所有目標市場，那么過高的質(zhì)量目標將會是一種資源浪費。

2、確定合適的產(chǎn)品設計方案
設計部門在進行產(chǎn)品設計的過程中，應聯(lián)合各部門，如銷售、研發(fā)設計、工藝、制造和質(zhì)量管理、采購、物資、企劃等部門，進行審查和驗證，并經(jīng)過小范圍的客戶試用，最終確定合適的設計方案。

不同的設計方案，反映著同一產(chǎn)品的不同質(zhì)量水平或稱設計等級。不同質(zhì)量水平的產(chǎn)品，必將引起成本和價格上的不同。而任何產(chǎn)品價格，通?？偸怯邢薅鹊?，當價格超過一定限度，用戶就會減少。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，成本的上升趨勢幾乎是無限的。因此，選定一個合適的設計方案，從經(jīng)濟角度看，就有一個產(chǎn)品質(zhì)量最佳水平問題。

3、保證技術文件的質(zhì)量
技術文件主要包括設計圖樣、產(chǎn)品配方、工藝規(guī)程和技術資料等內(nèi)容，它們是產(chǎn)品設計過程的最后成果，是進行質(zhì)量制造活動的技術依據(jù)，也是進行質(zhì)量管理的依據(jù)。因此，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，技術文件本身就必須有質(zhì)量保證。對于技術文件的質(zhì)量要求是正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

對于產(chǎn)品設計的相關技術文件，要進行登記、保管、復制、發(fā)放、收回、修改、注銷等工作，都應按規(guī)定的程序和制度辦理；必須把技術文件的修改權集中起來，建立嚴格的修改審批和會簽制度；建立技術的科學分類和保管制度；對交付使用的技術文件實行借用制與以舊換新的制度。

4、對產(chǎn)品的標準化進行審查
產(chǎn)品標準化是指產(chǎn)品設計過程中圖樣繪制、公式計算、型號選擇、法定計量單位選用、外文字體的正斜體運用、產(chǎn)品分類等符合國際標準、國家標準、部頒標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準。

產(chǎn)品在設計過程中如果做到標準化、通用化、系列化，不僅有利于減少零部件的種類，擴大質(zhì)量批量，提高制造過程質(zhì)量，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且有利于提高設計工作質(zhì)量，簡化質(zhì)量技術準備工作。因此，做好對產(chǎn)品標準化的審查，是設計過程質(zhì)量管理的一項工作內(nèi)容。

5、嚴格遵守設計、試制工作程序
新產(chǎn)品的設計試制，應當按照科學的設計試制程序進行。一般這種試制程序是指研究、試驗、產(chǎn)品設計、樣品試制試驗和有關工藝準備、樣品鑒定、定型與小批試制和有關工藝準備、小批鑒定的工作程序。應當在確保前一段工作完成和確認的情況下，再進入下一階段。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)