油漆涂裝檢驗(yàn)控制程序

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1、目的
本程序闡明了鋼結(jié)構(gòu)涂裝過程的工序檢驗(yàn)控制要求，以確保油漆工序處于受控狀態(tài)，滿足鋼結(jié)構(gòu)涂裝產(chǎn)品質(zhì)量要求。

2、范圍
適用于鉆機(jī)及其部件、零件鋼材內(nèi)外表面的涂裝過程的控制。

3、職責(zé)
3.1班組長負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量自檢、互檢，確保涂裝作業(yè)合格交驗(yàn)。
3.2受過培訓(xùn)的專業(yè)檢驗(yàn)人員對涂裝全過程進(jìn)行監(jiān)控，并負(fù)責(zé)檢驗(yàn)測試驗(yàn)收。

4、實(shí)施
4.1涂料的名稱、型號、顏色及其輔料必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品出廠合格證。
4.2表面預(yù)處理按涂漆規(guī)定的規(guī)定清理，并表達(dá)規(guī)定的預(yù)處理等級，無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水分等物。
4.3涂膜的底層、面層、中間層的層數(shù)和各層涂膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。
4.4上道工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。
4.5涂膜的底層、中間層、面層不得有咬底、裂紋、針孔、氣泡、分層剝落、漏涂和反銹區(qū)域等缺陷。
4.6涂膜的外觀均勻、平整、豐滿和有光澤，其顏色應(yīng)與規(guī)定的《色卡》色標(biāo)一致。
4.7涂裝設(shè)備滿足施工要求，施工過程符合油漆施工說明的規(guī)定。
4.8涂膜的厚度測點(diǎn)的選擇應(yīng)有代表性，檢測頻次應(yīng)根據(jù)被涂物表面的具體情況而定，原則上，平整表面可每10平方米左右檢測一個點(diǎn)，復(fù)雜表面可每5平方米檢測一個點(diǎn)，狹小艙室、小型柜件等小面積或部件，每一自由面有三個以上的測點(diǎn)。
4.9一般情況，80%所測量的干膜厚度值必須達(dá)到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到20%的測點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定厚膜值的80%。在惡劣的腐蝕環(huán)境中及防腐要求較高的地方，90%所測量的干膜厚度值必須達(dá)到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到10%的測點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定厚膜值的90%，且對低于規(guī)定厚膜的測點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。
4.10最終涂膜檢驗(yàn)待干燥后進(jìn)行。
4.11濕膜厚度在涂層施工后應(yīng)立即檢測，因?yàn)椴患皶r執(zhí)行，涂層溶劑的揮發(fā)經(jīng)影響讀數(shù)。檢測依據(jù)ISO2801:1997方法執(zhí)行。
4.12干膜厚度檢查應(yīng)在每一道涂層施工完成并硬干后進(jìn)行。應(yīng)按照ISO2801:1997方法執(zhí)行。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)