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制程管制作業(yè)程序
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一、目的為確保質(zhì)量要素達(dá)到制程質(zhì)量之合格要求,達(dá)成質(zhì)量水平,獲得相當(dāng)工程之穩(wěn)定,以降低不良率及質(zhì)量效率提升。
二、范圍
與制程相關(guān)之人員、機(jī)器、物料均屬之。
三、權(quán)責(zé)
3.1自主檢查:機(jī)械操作員、作業(yè)員;
3.2首件檢查:機(jī)械操作員、品檢員。
四、定義
4.1自主檢查:機(jī)械操作員、作業(yè)員于質(zhì)量過(guò)程中,應(yīng)檢查本操控機(jī)臺(tái)所制成的成品特性是否在管制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),以便及早發(fā)現(xiàn)制程之異常,減少不良品的發(fā)生,包括對(duì)標(biāo)示書(shū)寫(xiě)的確認(rèn)。
4.2首件檢查、巡回檢查:作業(yè)員、品檢員依圖紙或檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)機(jī)臺(tái)所制成的成品作檢查,以了解特性是否在管制的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),及時(shí)發(fā)現(xiàn)制程之異常,減少不良品的產(chǎn)生。
五、作業(yè)內(nèi)容
5.1相關(guān)人員之質(zhì)量技能培訓(xùn)依《教育訓(xùn)練作業(yè)程序》辦理。
5.2機(jī)器設(shè)備管制依《機(jī)械設(shè)備管制作業(yè)程序》進(jìn)行管制。
5.3質(zhì)量安排:依「質(zhì)量派工單」辦理。
5.4材料領(lǐng)用:依生管開(kāi)出之相關(guān)領(lǐng)料單領(lǐng)用材料。
5.5架模:依「質(zhì)量派工單」安排架模。
5.6制程質(zhì)量維護(hù):自主檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異?;蚪蝇F(xiàn)場(chǎng)品檢知會(huì)質(zhì)量異常,需作模具維修時(shí),由鉗工作模具維修,并填寫(xiě)「模具履歷冊(cè)<二>」。
5.7質(zhì)量:作業(yè)員依據(jù)「質(zhì)量派工單」和「質(zhì)量領(lǐng)料單」質(zhì)量,質(zhì)量完結(jié)后將單據(jù)收回并做好相關(guān)記錄。
5.8退料:質(zhì)量中派工單之質(zhì)量量完結(jié)后之剩料,質(zhì)量中因材質(zhì)問(wèn)題而不能質(zhì)量之材料須寫(xiě)「退料單」,將料退回倉(cāng)庫(kù)。
5.9入庫(kù)依「質(zhì)量派工單」分條完結(jié)后之成品,或質(zhì)量之成品經(jīng)檢驗(yàn)后,開(kāi)列「入庫(kù)單」入庫(kù),不合格品依《不合格品管制作業(yè)程序》辦理。
5.10相關(guān)記錄依《質(zhì)量記錄管制作業(yè)程序》保存。
5.11GP管理特殊要求:
5.11.1在有可能產(chǎn)生混入禁止使用物質(zhì)或污染的工序和裝置間,應(yīng)在相應(yīng)的作業(yè)指示書(shū)注明防止混入和防止污染的方法,并應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
5.11.2作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備和工具經(jīng)過(guò)GP檢定,且在有效期內(nèi),防止設(shè)備或工具的污染。
5.11.3質(zhì)量部根據(jù)訂單,首先確認(rèn)原材料是否有GP合格標(biāo)識(shí),有合格標(biāo)識(shí)方可投入質(zhì)量,無(wú)合格標(biāo)識(shí)則停止使用,防止混入可能含禁止使用物質(zhì)的非“GP”原材料。再生材的使用按《GP再生材料作業(yè)管制辦法》執(zhí)行。
5.11.4對(duì)于非SONY產(chǎn)品有使用1級(jí)環(huán)境管理物質(zhì)的情況,也應(yīng)記錄其種類、數(shù)量、使用方法、地點(diǎn)等。
5.11.5作業(yè)前的工具清潔必須認(rèn)真執(zhí)行,中途不得改變?cè)O(shè)備工具的用途。
5.11.6作業(yè)人員固定崗位,作業(yè)中不隨意換崗,防止工序間的污染。
5.11.7作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格可以從事GP工序作業(yè)的持證人員。
5.11.8各工序應(yīng)使用《現(xiàn)品票》或《自主檢查表》按成品批號(hào)記錄使用的原料LOT、設(shè)備、工具、作業(yè)人員,便于追溯未使用禁止物質(zhì)。
六、參考文件
6.1教育訓(xùn)練作業(yè)程序
6.2機(jī)械設(shè)備管制作業(yè)程序
6.3質(zhì)量計(jì)劃作業(yè)程序
6.4不合格品管制作業(yè)程序
6.5質(zhì)量記錄管制作業(yè)程序
6.6GP再生材料作業(yè)管制辦法
七、制程管制作業(yè)流程圖
rn本篇文章來(lái)源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)
- 1品管七大手法
- 2質(zhì)量管理的舊7種工具
- 3質(zhì)量管理培訓(xùn)制度范例
- 4常用的質(zhì)量管理七大工具用法?
- 5IPQC之技巧溝通
- 6MKL PMC 需再補(bǔ)墻的地方
- 7標(biāo)準(zhǔn)化詳解
- 8品質(zhì)規(guī)劃作業(yè)程序
- 9常用的質(zhì)量管理工具有哪些呢?
- 10質(zhì)量管理的效果
- 11什么是抽樣?
- 12質(zhì)量管理工具中用于管理和策劃的是什么
- 13質(zhì)量管理中的五大工具是什么啊?
- 14制程、成品檢驗(yàn)作業(yè)程序
- 15人本原理
- 16如何讀懂BOM
- 17質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)
- 18什么是TQM?
- 19質(zhì)量管理體系改進(jìn)的7種工具是什么?
- 20外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定
- 21過(guò)程異常聯(lián)絡(luò)單
- 22質(zhì)量術(shù)語(yǔ)
- 23質(zhì)量過(guò)程的設(shè)計(jì)
- 24質(zhì)量管理體系審核中常見(jiàn)的不合格項(xiàng)
- 25質(zhì)量的基本知識(shí)
- 26IQC的日常工作流程
- 27日常質(zhì)量檢查制度范例
- 28IQC檢驗(yàn)員行為規(guī)范
- 29如何選擇品質(zhì)管理工具
- 30質(zhì)量否決制度
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