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質量改進
既然我們盡了最大努力,為什么還會存在問題?問題的原因大體上可以分為設計品質的不足,制造加工品質的不足以及服務品質得不到確保幾個方面。
(一)設計品質的不足
之所以出現(xiàn)設計品質不足,是因為在開發(fā)過程中沒有能夠充分考慮到所有的變數(shù)。
1.設計時沒有考慮操作人員的能力
在設計階段是以最高能力為基準設計,但在實際制造加工過程中由于能力不足的人來操作。即,由操作者的散布引起出現(xiàn)問題。
2.材料的散布
在開發(fā)階段只考慮較小的材料散布而設計,但在實際工序中材料的散布比較大。
3.外部環(huán)境條件
在開發(fā)時以工序中的外部環(huán)境因素得到控制為前提開發(fā),但實際工序中存在對該工序產(chǎn)生負面影響的條件的變異。如:外部溫度、外部濕度等。
4.初期運轉條件
開發(fā)人員設計時不考慮初期運轉條件,但在實際制造加工工廠中存在由于初期運轉條件導致結果不安定。
(二)制造加工品質的不足
1.制造加工工序的不足
即使設計品質得到切實保障,但如果在制造加工過程中制造加工方法或環(huán)境條件達不到要求,則難以質量接近設計品質的產(chǎn)品。
2.工程調節(jié)的不熟
在開發(fā)過程中充分考慮的所有變數(shù)如果不是完備地調節(jié),那么實際產(chǎn)品品質很難適合設計品質。
3.操作散布
不能按照作業(yè)要求操作或者作業(yè)要求與實際有差距造成誤操作而造成不良。
二、不能確保服務品質
1.流出不良品
即使在制造加工最終階段了解到?jīng)]有不良品,仍然可能有不良品到達消費者手中。這可能是由于搬動產(chǎn)品時不注意導致不良品混入或在倉庫保管時不完善以及運輸時存在的問題等。
2.對投訴調查不足
向使用者對產(chǎn)品的使用方法宣傳得不夠,不能正確使用產(chǎn)品有可能導致投訴。所以應充分調查現(xiàn)有產(chǎn)品能夠在什么程度上滿足消費者要求。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)
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- 2質量管理的目的
- 3生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制
- 4質量體系認證
- 5品質異常處理程序
- 6品管部檢驗員管理制度
- 7二極管進貨檢驗知識(半導體的特性)
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- 9物質管理績效的目標
- 10質量管理體系改進的7種工具是什么,我知道 的有質量方針等
- 11IQC的具體檢驗過程
- 12采取預防措施的信息來自何處?
- 13IQC的日常工作流程
- 14抽樣檢驗與全檢
- 15工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗?
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- 17質量主管崗位職責
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- 20來料檢驗控制程序
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- 23檢查與隨機抽樣
- 24人本原理
- 25品質、質量管理七大手法是什么?
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- 27產(chǎn)品標識與可追溯性管理控制程序
- 28檢驗員崗位職責
- 29計量基礎知識大全
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