供應(yīng)商管理系統(tǒng)降本三法寶之精益生產(chǎn)

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精益生產(chǎn)（LeanProduction）就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。精益生產(chǎn)有著無與倫比的優(yōu)勢：人力資源成本、工廠占用率、生產(chǎn)周期成本、庫存成本、產(chǎn)品研發(fā)周期等所耗費的資源都遠低于普通的生產(chǎn)過程。 

通過精益生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本、通過電子商務(wù)來降低交易成本。對于供應(yīng)商的生產(chǎn)流程改進，一方面是縮短生產(chǎn)時間，從而降低人工和設(shè)備成本；另一方面是控制或消除變動因素，以提高良率，減少浪費。精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)榷际歉纳粕a(chǎn)流程的利器。但總體來說，它們的成果沒有想象的大，想必很多實施過這些的朋友有同感。究其原因，除了為工具而工具的形式主義外，就是生產(chǎn)流程只占整個交貨周期的10%左右，而90%的時間是花在走流程、做審批、準備文檔等不增加價值的事情上，即交易流程上。與生產(chǎn)流程相比，交易流程涉及范圍更廣，要從根本上改進更加困難，不過可以借助電子商務(wù)來提高效率。

在整個交易過程中，很多任務(wù)都是圍繞請購單、采購單和交貨單來進行。這些任務(wù)大多都能夠自動化，由系統(tǒng)來做。但在IT應(yīng)用水平較低的公司，這些事還主要是手工做，就成了公司和供應(yīng)商的資源黑洞。例如有個百億級的公司，公司很年輕，IT應(yīng)用挺初級，ERP都尚未完全實施，訂單處理全部手動，光采購員就80人左右；而在IT應(yīng)用水平較高的同類企業(yè)，一半左右的采購員即可。就這一項，光人工費該公司每年就多支出幾百萬元。采購方如此，供應(yīng)商也不會例外——凡是采購手工做的，供應(yīng)商八成都得手工來應(yīng)對。隨著國內(nèi)人工成本的節(jié)節(jié)攀升，這些交易成本越來越不容忽視。此外，從采購方到供應(yīng)商，團隊的大多精力都花在這些低附加值、可以由系統(tǒng)來做的雜事上面，用在管理需求、理順關(guān)系等高附加值任務(wù)上的時間就少了，機會成本也很高，導(dǎo)致更高的庫存、更多的加急趕工和更多的浪費?！把蛎鲈谘蛏砩稀?，這些成本最終都會體現(xiàn)在供應(yīng)商的價格中。

如果說談判降本主要靠張嘴的話，那么推行精益生產(chǎn)、實施電子商務(wù)則需要更多的跨職能協(xié)作：沒有質(zhì)量工程師、設(shè)計人員的支持，供應(yīng)商的生產(chǎn)流程改進就不現(xiàn)實；離開了IT部門和財務(wù)部門，電子商務(wù)也無從談起。所以，要跨上降本的第二個臺階，采購人員需要具備更高的領(lǐng)導(dǎo)能力，以驅(qū)動跨部門協(xié)作。就降本潛力而言，該階段大致影響產(chǎn)品成本的20%。為什么是20%，看了降本的第三臺階就知道了。

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