ERP系統(tǒng)在制造企業(yè)生產(chǎn)管理流程中的應(yīng)用

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ERP作為企業(yè)資源管理系統(tǒng)，最初在以進(jìn)銷存為主的流通企業(yè)和專門的財(cái)務(wù)公司應(yīng)用較多，企業(yè)各種物資的進(jìn)出通過系統(tǒng)整合起來，降低了管理成本，提高了企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

隨著erp系統(tǒng)的優(yōu)越性逐步被認(rèn)識(shí)，ERP的使用范圍越來越廣，許多生產(chǎn)制造性企業(yè)也紛紛將ERP作為企業(yè)的一個(gè)管理工具來引進(jìn)。由于生產(chǎn)制造性企業(yè)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)及信息與流通型企業(yè)不盡相同，因此ERP功能的設(shè)定和流程的編制也不一樣。本文從分析生產(chǎn)加工過程人手，介紹ERP在生產(chǎn)管理流程中的設(shè)計(jì)思路及設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

1 生產(chǎn)過程的分析

機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)管理流程內(nèi)容很多，它涉及到企業(yè)的各個(gè)要素，要安排生產(chǎn)，必須要知道生產(chǎn)任務(wù)、該產(chǎn)品各個(gè)零件的庫存情況、該產(chǎn)品的總裝BOM、每一個(gè)零件的加工工序、企業(yè)的產(chǎn)能。在生產(chǎn)過程中還要能夠及時(shí)了解各車間、部門的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表情況，知道配套的外購件的組織情況等，其中，各個(gè)物品的狀態(tài)不能出現(xiàn)差錯(cuò)，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況必須如實(shí)反映。

生產(chǎn)管理流程必須與采購模塊、銷售模塊無縫對(duì)接。在ERP系統(tǒng)中，要能夠及時(shí)、實(shí)時(shí)地反映出生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，具體到某個(gè)零件來講，要知道它的材質(zhì)、價(jià)格、該零件每一個(gè)加工環(huán)節(jié)的費(fèi)用，知道它的成品數(shù)量及在企業(yè)各環(huán)節(jié)中的半成品數(shù)量和損耗數(shù)量。

2 生產(chǎn)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)

通過對(duì)生產(chǎn)過程以及生產(chǎn)流程的研究，定出了ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)系統(tǒng)的總體流程框圖（見圖1）。它包括主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、車間加工和裝配任務(wù)以及外協(xié)加工單等模塊。

圖1 生產(chǎn)系統(tǒng)的總體流程

2.1 主生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)部門根據(jù)市場和銷售的定單情況，首先編制企業(yè)總的生產(chǎn)計(jì)劃，該計(jì)劃由兩部分組成：一是產(chǎn)品的裝配計(jì)劃，包括企業(yè)最終交給用戶的產(chǎn)品數(shù)量和保證倉庫的庫存量；二是零件的加工計(jì)劃。零件的庫存量和待裝配量是確保裝配計(jì)劃完成的保證。

裝配計(jì)劃編制好后，還需進(jìn)行物料需求（MPR）計(jì)劃的運(yùn)算，通過產(chǎn)品裝配BOM表的精確計(jì)算，得出所需要的零件、外購件和標(biāo)準(zhǔn)件。外購件和標(biāo)準(zhǔn)件由系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入采購模塊，需求的零件轉(zhuǎn)入倉儲(chǔ)模塊，分別進(jìn)行比對(duì)，最終確定生產(chǎn)和采購的數(shù)量。

零件加工計(jì)劃可按零件加工工序的BOM進(jìn)行展開，確定加工單位和加工工序，并按該零件的加工工序?qū)⒕唧w的生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到各個(gè)車間或有關(guān)的外協(xié)單位。零件的加工工序既要可以引用系統(tǒng)內(nèi)的BOM，也要能夠進(jìn)行手工編輯。

2.2 JIT組裝

裝配車間根據(jù)ERP系統(tǒng)內(nèi)車間裝配任務(wù)的要求組織生產(chǎn)。車間用生產(chǎn)部下達(dá)的裝配任務(wù)清單，確認(rèn)需要進(jìn)行生產(chǎn)后，系統(tǒng)自動(dòng)生成不同倉庫的領(lǐng)料單。車間根據(jù)系統(tǒng)所生成的領(lǐng)料單到相應(yīng)的倉庫領(lǐng)取材料，同時(shí)，車間可以根據(jù)自己的實(shí)際情況，將生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到它的各個(gè)班組或個(gè)人。新產(chǎn)品沒有BOM，系統(tǒng)要允許車間進(jìn)行手工編輯領(lǐng)料。

裝配車間完成裝配任務(wù)后，用生產(chǎn)任務(wù)清單辦理入庫手續(xù)。倉庫在收到車間辦理的入庫單后，進(jìn)行清查核對(duì)，如果入庫的數(shù)量與生產(chǎn)單號(hào)的數(shù)量不符，那么系統(tǒng)將按實(shí)際入庫的數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，不足的部分仍然掛在系統(tǒng)任務(wù)清單中，除非系統(tǒng)管理員強(qiáng)制對(duì)其進(jìn)行作加工完畢的處理。

在車間的生產(chǎn)系統(tǒng)中，要可以查閱到裝配車間完成任務(wù)的情況、領(lǐng)用材料的情況以及超定額領(lǐng)用物資的情況。

2.3 零件加工

零件加工車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的需要，到各相關(guān)的部門、倉庫去領(lǐng)用相應(yīng)的毛坯、半成品以及其它材料。所有這些領(lǐng)料既可以由系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的情況自動(dòng)生成，也可以手工開具，由系統(tǒng)自動(dòng)生成的車間領(lǐng)料將自動(dòng)計(jì)入車間的生產(chǎn)成本。

由于零件加工非常復(fù)雜，零件的多道工序不能在一個(gè)車間完成，因此車間需要進(jìn)行工序入庫。車間按照生產(chǎn)任務(wù)領(lǐng)料，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)辦理入庫，若產(chǎn)生廢品，車間只要按照加工的實(shí)際情況如實(shí)記入系統(tǒng)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)識(shí)別車間任務(wù)的完成情況，系統(tǒng)將車間內(nèi)部工序周轉(zhuǎn)作為一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)。

2.4 外協(xié)加工

外協(xié)加工的情況，首先由生產(chǎn)部按照零件的加工進(jìn)度情況開具零件委托加工單，外協(xié)單位根據(jù)委托加工單到相應(yīng)的倉庫或部門去領(lǐng)料或交貨，倉庫根據(jù)加工和檢驗(yàn)的實(shí)際情況辦理有關(guān)的出、入庫手續(xù)。所有未經(jīng)審核的數(shù)據(jù)都不得添加到系統(tǒng)中，只有經(jīng)過倉庫保管員審核的單據(jù)才會(huì)發(fā)生作用。

流程圖一旦確定后，就可以根據(jù)企業(yè)的個(gè)性要求定制各種不同需求、不同風(fēng)格的ERP工作界面。圖2是一個(gè)帶有生產(chǎn)流程系統(tǒng)的主工作界面。

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圖2 帶有生產(chǎn)系統(tǒng)的ERP主工作界面

3 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

總的流程和方案確定后，在進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中還要注意以下問題。

3.1 設(shè)計(jì)原理的選擇

在ERP系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)原理非常重要。在目前比較流行的幾個(gè)版本的EfuP軟件中，采用財(cái)務(wù)上帳套原理的占絕大多數(shù)。由于生產(chǎn)過程中的環(huán)節(jié)和工序非常多，各種因素之間的邏輯關(guān)系也特別復(fù)雜，采用帳套原理設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程的ERP軟件不很理想，而采用基因鏈接工程是比較先進(jìn)的一個(gè)方法。所謂基因鏈接工程，就是將企業(yè)管理過程中必須的要素作為程序的基本元素，企業(yè)根據(jù)自身管理需要，利用ERP將一系列的管理要素聯(lián)接成為管理流程，如：采購申請單－采購訂單－采購收貨單－采購質(zhì)檢單－入庫單，這樣可以最大限度地提高效率，降低系統(tǒng)運(yùn)行的成本。同時(shí)采用基因鏈接工程使每個(gè)要素既可以通過各自的邏輯關(guān)系取值，又可直接運(yùn)算，將紛繁復(fù)雜的生產(chǎn)過程與數(shù)據(jù)處理聯(lián)系起來，為后續(xù)的報(bào)表設(shè)計(jì)提供更大的方便，如：采購訂單－采購收貨情況；采購訂單－采購質(zhì)檢情況；采購訂單－入庫情況。

3.2 數(shù)據(jù)庫選擇

ERP系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)庫沒有特殊要求。Microsoft Access數(shù)據(jù)庫在數(shù)據(jù)量20萬條內(nèi)，性能非常好，但多于50萬條數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理速度就會(huì)明顯受到影響。MSSQL數(shù)據(jù)庫在數(shù)據(jù)量200萬條內(nèi)性能較好；DB2、SYBASE、ORACLE、MYSQL等大型數(shù)據(jù)庫，都可以處理上億條的記錄。對(duì)于一般的中小型生產(chǎn)制造企業(yè)，由于數(shù)據(jù)量不太大，可以選擇小型數(shù)據(jù)庫，但對(duì)于生產(chǎn)過程相對(duì)復(fù)雜的企業(yè)，在經(jīng)濟(jì)許可的情況下，最好選擇DB2、MYSQL等大型數(shù)據(jù)庫，而一旦選擇了數(shù)據(jù)庫就必須定期進(jìn)行維護(hù)。在ERP的設(shè)計(jì)中，數(shù)據(jù)庫的選擇是可以進(jìn)行切換的，但一般來講，最好是由小型數(shù)據(jù)庫向大型數(shù)據(jù)庫轉(zhuǎn)換。

3.3 報(bào)表設(shè)計(jì)

報(bào)表在ERP系統(tǒng)中具有非常重要的作用，ERP系統(tǒng)的成功應(yīng)用最終體現(xiàn)在各種報(bào)表上。通過報(bào)表，可以隨時(shí)查詢企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、發(fā)貨、庫存等情況，了解企業(yè)的資金運(yùn)作情況，了解與各外協(xié)廠家及分供方的交貨結(jié)帳及其它經(jīng)濟(jì)往來情況。

在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需要設(shè)計(jì)的報(bào)表主要有生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況統(tǒng)計(jì)表、車間生產(chǎn)任務(wù)完成情況統(tǒng)計(jì)表、車間加工工序執(zhí)行情況統(tǒng)計(jì)表、外協(xié)加工任務(wù)執(zhí)行情況統(tǒng)計(jì)表、單個(gè)物品進(jìn)出明細(xì)帳、生產(chǎn)成本報(bào)表等。圖3是生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況統(tǒng)計(jì)表。

圖3 生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況統(tǒng)計(jì)表

報(bào)表設(shè)計(jì)一般可以采用ERP系統(tǒng)中的報(bào)表導(dǎo)航功能實(shí)現(xiàn)。

4 結(jié)束語

生產(chǎn)系統(tǒng)中還有許多需要考慮的因素，如車間工序管理、虛擬廢品庫、車間加工最合適的產(chǎn)能等一系列問題，另外各種查詢條件的合理確定也是需要認(rèn)真研究的，但不管怎樣，在設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)的ERP軟件時(shí)，只要抓住以產(chǎn)品加工走向這根主線，就可以設(shè)計(jì)出一套適合機(jī)械制造企業(yè)的ERP系統(tǒng)。（萬方數(shù)據(jù)）