生產(chǎn)制造MES系統(tǒng)的功能特性

　　越來越多企業(yè)開始使用生產(chǎn)制造mes系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)可以更大程度提高生產(chǎn)執(zhí)行力和管理能力，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展工作具有重要影響和決定作用，現(xiàn)在這種mes系統(tǒng)得到全面推廣，那么該系統(tǒng)具體有哪些功能?

　　一、泛普軟件—生產(chǎn)制造MES系統(tǒng)的功能特性

　　1、訂單排程

　　在傳統(tǒng)人工排產(chǎn)面臨不精準(zhǔn)、工序復(fù)雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

　　2、生產(chǎn)跟蹤

　　通過MES系統(tǒng)使得生產(chǎn)制造過程信息化、透明化和自動(dòng)化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實(shí)時(shí)的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)過程中的不良率，現(xiàn)場(chǎng)流程控制和監(jiān)控，通過電子看板都能夠?qū)崟r(shí)的進(jìn)行管理。

　　3、工藝管理

　　MES在產(chǎn)品工藝信息管理時(shí)，起到橋梁的作用。將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車間資源信息的結(jié)合，并傳遞給生產(chǎn)一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

　　4、物料管理

　　物料的管理是零部件生產(chǎn)管理的核心部分，在物料數(shù)量多、品種多、存放點(diǎn)分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現(xiàn)象。

　　5、數(shù)據(jù)處理

　　將采集到的“現(xiàn)場(chǎng)”數(shù)據(jù)同“后臺(tái)”的預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)進(jìn)行交驗(yàn)，獲得交驗(yàn)結(jié)果。另外也包括在設(shè)備與設(shè)備，設(shè)備與系統(tǒng)，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互，如將采集到的數(shù)據(jù)通過某種通訊模式傳輸?shù)胶笈_(tái)系統(tǒng)接口或數(shù)據(jù)輸出設(shè)備。

生產(chǎn)制造MES系統(tǒng)的功能特性.png

　　二、MES系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

　　1、收集成品信息、材料零件信息和工件裝配狀態(tài)數(shù)據(jù)。收集數(shù)據(jù)的方式多種多樣，包括RFID技術(shù)、激光條形碼掃描、各種傳感器設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)攝像設(shè)備、操作人員手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)等。

　　2、車間生產(chǎn)的無紙化要求。通過電子信息傳遞，可以提高信息傳遞的速度和效率，減少不必要的紙張浪費(fèi)，逐步實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)。

　　3、生產(chǎn)管理的實(shí)時(shí)性要求。要求實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程的相關(guān)信息，如進(jìn)度信息和關(guān)鍵質(zhì)量信息，并對(duì)變化做出快速反應(yīng)。

　　綜上所述，mes系統(tǒng)在工作流程中確實(shí)具有重要的性能優(yōu)勢(shì)。更大程度的提高了工作效率，也保證了整個(gè)工作過程中避免各種意想不到的錯(cuò)誤，有利于提高決策的準(zhǔn)確性，加強(qiáng)生產(chǎn)和執(zhí)行能力，優(yōu)化企業(yè)的發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)布：2022-10-28 15:06 編輯：泛普軟件 · yelan [打印此頁] [關(guān)閉]

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