設備計劃

一、生產能力
生產系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產量(capacity)
<例>汽車公司，臺.鋼鐵公司，噸.煉油公司，桶.
標準生產能力(nominalcapacity)
與一天的生產數無關，在正常運行條件下一定時間內的最大產量(不包括加班，臨時雇傭)
-最大生產能力(peakcapacity)
包括加班，臨時雇傭，如，1天的某幾個小時或1個月的某幾天，短期維持的生產能力
-維持生產能力(sustainedcapacity)
用正常的方法能夠持續(xù)維持的生產能力

二、規(guī)模經濟
隨著設備規(guī)模的增大,生產量增加時,固定費被分攤到更多的生產量中使單位費用減少

1、規(guī)模經濟發(fā)生因素
-設備的建設費用/運行費增加比產量增加的比例小
-管理/支持等間接費用更多地分攤到生產量中
2、規(guī)模非經濟發(fā)生因素
-單一大規(guī)模工廠的運輸費比多數小工廠高
-大規(guī)模官僚組織帶來溝通/調整/控制費用的增加

三、作業(yè)時間
-總標準作業(yè)時間=生產量×(單位標準準備時間+單位標準作業(yè)時間)+(所需批次×每批標準準備時間)
                                               總標準作業(yè)時間
-總實際作業(yè)時間=------------------------------------------------------------
                                生產效率(組織效率×作業(yè)者效率×機器效率)
                                                                      總實際作業(yè)時間
-所需生產手段量(機械,勞動力)=---------------------------------------------------------
                                                      一定期間內單位生產手段的可能作業(yè)時間

<例>生產單一產品的某一公司，下月需求是200個，現無庫存。單位產品的標準準備時間是0.5小時，標準作業(yè)時間是3小時。
200個產品分別由10個Batch生產，每個Batch的標準準備時間是4小時，組織效率100%,作業(yè)者效率95%，機械效率90%。若下月22個工作日(每日8小時作業(yè))需要幾臺機器？
總標準作業(yè)時間=200×(0.5+3)+10×4=740小時
總實際作業(yè)時間=740/(1×0.95×0.9)=865.5小時
所需機器=865.5/(22×8)=4.9(約5臺)
rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生產管理系統(tǒng)

發(fā)布：2007-03-24 11:34 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]

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