fanpu-MES系統(tǒng)(制造執(zhí)行系統(tǒng))

申請免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

　　fanpu-MES系統(tǒng)(制造執(zhí)行系統(tǒng))

　　fanpu-MES系統(tǒng)不僅能夠與SAP、Oracle、用友、金蝶、鼎捷等常見 erp系統(tǒng) 進(jìn)行傳統(tǒng)的系統(tǒng)集成，互相共享數(shù)據(jù)。還可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)在ERP系統(tǒng)的功能擴(kuò)展。fanpu-MES在與客戶ERP進(jìn)行深度集成時(shí)，可以根據(jù)需要加入fanpu-ERP產(chǎn)品模塊進(jìn)行擴(kuò)展功能對接。工作原理簡單說就是fanpu-MES和fanpu-ERP進(jìn)行直接通信和對接，fanpu-ERP與客戶的ERP進(jìn)行對接。這樣在實(shí)務(wù)中就形成了很大的靈活性。例如，客戶的ERP系統(tǒng)沒有多特征的處理模塊、或者生產(chǎn)管理模塊用的不好，那么都可以通過在fanpu-ERP進(jìn)行深度定制集成。使用fanpu-ERP擴(kuò)展客戶原ERP系統(tǒng)的功能，把一些定制化的邏輯放到fanpu-ERP上實(shí)現(xiàn)，從而到達(dá)深度集成的效果。

　　1. 生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度1.1 自動(dòng)生成將訂單細(xì)化到工序級別的制造計(jì)劃fanpu-MES系統(tǒng)通過工藝路線、工序額定工時(shí)、生產(chǎn)節(jié)拍將訂單任務(wù)自動(dòng)計(jì)算分解到各個(gè)工序上，在工序上生成生產(chǎn)日作業(yè)計(jì)劃。計(jì)劃員可根據(jù)系統(tǒng)反饋的日作業(yè)資源占用情況，調(diào)整工序日作業(yè)計(jì)劃項(xiàng)的優(yōu)先級順序。日作業(yè)計(jì)劃將自動(dòng)計(jì)算調(diào)整出前后工序的修正計(jì)劃。

　　1.2 制造計(jì)劃自動(dòng)產(chǎn)生倉儲物流相關(guān)作業(yè)計(jì)劃fanpu-MES系統(tǒng)通過工序生產(chǎn)日作業(yè)計(jì)劃，結(jié)合倉庫備料時(shí)間段、產(chǎn)品工序派料提前期，以及物料上指定的倉管員、派送員進(jìn)而自動(dòng)計(jì)算生成具體到人的倉庫備料、派料計(jì)劃。并且，制造計(jì)劃會同步產(chǎn)生關(guān)鍵物料的回貨計(jì)劃跟蹤時(shí)間表，責(zé)任采購員通過定期更新關(guān)鍵物料回貨計(jì)劃進(jìn)度確保計(jì)劃可執(zhí)行性。

　　1.3 通過實(shí)時(shí)的物料信息配套狀況合理安排生產(chǎn)任務(wù)fanpu-MES系統(tǒng)通過三天物料信息配套狀況表，反映未來三天的作業(yè)物料配套狀態(tài)。督促采購和倉儲物流相關(guān)人員控制好日作業(yè)物料配套。計(jì)劃員根據(jù)實(shí)際的物料信息配套情況，對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行微調(diào)。確保產(chǎn)生不發(fā)生停工待料。

　　2. 生產(chǎn)過程控制2.1 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控車間現(xiàn)場通過數(shù)據(jù)采集終端獲取生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)。機(jī)加工生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度可通過設(shè)置零件日生產(chǎn)最大、最小批量實(shí)現(xiàn)對零部件生產(chǎn)批量的細(xì)化控制，并且機(jī)加工線可參照總裝線的實(shí)際進(jìn)度情況調(diào)整零件加工的優(yōu)先級順序。

　　2.2 生產(chǎn)異常追蹤在工序中，通過PDA實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)異常的報(bào)備。fanpu-MES系統(tǒng)不僅記錄異常的開始、結(jié)束時(shí)間，還將跟蹤異常的解決過程。并且將異常導(dǎo)致的生產(chǎn)延遲自動(dòng)反饋到生產(chǎn)計(jì)劃中，影響接下來的生產(chǎn)排產(chǎn)時(shí)間。

　　2.3 制程防錯(cuò)防呆可對各個(gè)上料、不同產(chǎn)品不同工藝順序、設(shè)備參數(shù)、派送物料做相應(yīng)的制程防錯(cuò)防呆控制。避免由于人員錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。

　　3. 倉儲物流管理3.1 供應(yīng)商響應(yīng)訂單進(jìn)度追蹤采購員下單后，需跟蹤供應(yīng)商的訂單生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間、實(shí)際生產(chǎn)開始、結(jié)束時(shí)間、物流發(fā)運(yùn)時(shí)間。通過在系統(tǒng)里反饋供應(yīng)商的訂單響應(yīng)進(jìn)度，結(jié)合實(shí)際情況對供應(yīng)商進(jìn)行評級。并通過規(guī)范供應(yīng)商到貨時(shí)間點(diǎn)，對供應(yīng)商的準(zhǔn)時(shí)到貨率進(jìn)行考核。

　　3.2 供應(yīng)商到貨入庫環(huán)節(jié)監(jiān)控從供應(yīng)商到貨開始，倉庫會產(chǎn)生接收、品檢、入庫作業(yè)。fanpu-MES系統(tǒng)分析送貨單上的物料，并根據(jù)對應(yīng)的倉管人員、品質(zhì)人員產(chǎn)生細(xì)化到人員的接收任務(wù)、品檢任務(wù)、入庫任務(wù)。系統(tǒng)在整個(gè)過程中，采集各個(gè)負(fù)責(zé)人的作業(yè)響應(yīng)時(shí)間、作業(yè)執(zhí)行時(shí)間。并將接收存在的缺料情況、品質(zhì)出現(xiàn)的不合格情況自動(dòng)生成異常報(bào)告單。

　　3.3 實(shí)時(shí)庫存管理ERP軟件的庫存管理具有時(shí)間延遲性，MES系統(tǒng)通過讓員工在日常作業(yè)中操作PDA的方式，自然有效的對庫存進(jìn)行實(shí)時(shí)的出入庫更新，保證了庫存管理的實(shí)時(shí)性。

　　3.4 物料批號、序列號管理系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集設(shè)備自動(dòng)記錄來料的批次號、序列號，從而能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行有效期管理、先進(jìn)先出管理，用料追溯管理。

　　3.5 倉儲庫位管理通過將倉庫細(xì)化到不同的庫位，能夠提高出入庫的作業(yè)效率。系統(tǒng)通過分析物料出入庫明細(xì)任務(wù)，結(jié)合庫位的位置。計(jì)算出優(yōu)化的揀貨路徑，并通過庫位防止揀貨錯(cuò)誤。

　　3.6 制造任務(wù)拉動(dòng)式備料、派料作業(yè)過程管理fanpu-MES系統(tǒng)通過制造任務(wù)，產(chǎn)生細(xì)化到人員的備料、派料作業(yè)。并在實(shí)際作業(yè)過程中，采集作業(yè)開始、結(jié)束時(shí)間。監(jiān)控作業(yè)過程進(jìn)度，對過程中發(fā)生的缺料、延誤自動(dòng)生成異常報(bào)告。

　　4. 生產(chǎn)設(shè)備管理

　　4.1 設(shè)備臺賬和備品耗品管理fanpu-MES系統(tǒng)提供完整的設(shè)備臺賬信息管理。并對設(shè)備下的的備品耗品進(jìn)行細(xì)化管理。包括周期更換提醒、安全庫存、采購、條碼標(biāo)識、領(lǐng)用等。

　　4.2 設(shè)備監(jiān)控和控制

　　與各種生產(chǎn)制造設(shè)備、數(shù)控機(jī)床進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)控制，通過讀取設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)，對設(shè)備的各個(gè)生產(chǎn)安全指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控。并通過遠(yuǎn)程指令對設(shè)備進(jìn)行參數(shù)控制和動(dòng)作切換。機(jī)床管理模塊，包括對NC程序的傳輸、機(jī)床的聯(lián)機(jī)/離線、機(jī)床加工啟動(dòng)和旋轉(zhuǎn)工作轉(zhuǎn)臺的管理。其它設(shè)備管理：例如堆垛機(jī)、自動(dòng)裝卡工位、輸送機(jī)調(diào)度等。

　　4.3 設(shè)備維修管理維修管理記錄具體的維修故障代碼、故障描述、解決方案、更換零部件，維修人員，維修工時(shí)等。提供“是否需要進(jìn)行故障分析”選項(xiàng)。勾選此選項(xiàng)，會自動(dòng)產(chǎn)生對應(yīng)的設(shè)備故障原因分析單。相關(guān)負(fù)責(zé)人需安排任務(wù)對相關(guān)故障的前因后果進(jìn)行詳細(xì)分析，并提交上級領(lǐng)導(dǎo)審核、審核通過后自動(dòng)存檔相關(guān)的解決方案。對于重要的維修任務(wù)，會規(guī)定具體的維修標(biāo)準(zhǔn)。fanpu-MES系統(tǒng)提供對具體的故障設(shè)定維修標(biāo)準(zhǔn)步驟。執(zhí)行人員可通過故障代碼查詢到相關(guān)步驟。維修區(qū)分“廠內(nèi)”和“外協(xié)”。對于外協(xié)工單，進(jìn)行設(shè)備出入庫管理。并提供相應(yīng)的維修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)。

　　4.4 設(shè)備檢修計(jì)劃、停機(jī)管理fanpu-MES系統(tǒng)提供檢修計(jì)劃作為對需在停機(jī)時(shí)完成的維修任務(wù)進(jìn)行計(jì)劃安排。相關(guān)管理人員通過對當(dāng)前任務(wù)項(xiàng)目的判斷，確定檢修計(jì)劃明細(xì)項(xiàng)目。檢修計(jì)劃是按照具體時(shí)間段來分別安排對應(yīng)的任務(wù)的。例如，檢修計(jì)劃分為2小時(shí)區(qū)段、4小時(shí)區(qū)段、6小時(shí)區(qū)段、6小時(shí)以上區(qū)段。管理人員為不同的區(qū)段指派具體的檢修任務(wù)。檢修計(jì)劃生效后，具體執(zhí)行人員的相關(guān)任務(wù)列表上顯示對應(yīng)的檢修時(shí)間段。執(zhí)行人員根據(jù)指定的時(shí)間段安排維修工作。

　　4.5 設(shè)備保養(yǎng)、潤滑作業(yè)管理fanpu-MES系統(tǒng)對相關(guān)作保養(yǎng)、潤滑、巡點(diǎn)檢作業(yè)使用條碼和手持PDA進(jìn)行系統(tǒng)操作。通過在設(shè)備上安置條碼標(biāo)識該設(shè)備。后續(xù)手持PDA掃入條碼后續(xù)既出現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備的相關(guān)任務(wù)。一般情況下，通過在系統(tǒng)上進(jìn)行選擇或勾選操作達(dá)到對任務(wù)的回饋。特殊情況下，例如異常問題發(fā)生，執(zhí)行人員可錄入相關(guān)(文字描述)信息至系統(tǒng)。系統(tǒng)對相關(guān)作業(yè)的操作系統(tǒng)自動(dòng)記錄操作時(shí)間，并提供相關(guān)任務(wù)完成及時(shí)性報(bào)表。系統(tǒng)對具體的設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指定操作步驟，操作步驟可以指定為必做步驟。對于指定具體作業(yè)步驟的計(jì)劃任務(wù)，后續(xù)執(zhí)行人員根據(jù)PDA勾選或選擇任務(wù)完成情況。系統(tǒng)自動(dòng)判定任務(wù)是否達(dá)成、是否延期到下個(gè)周期執(zhí)行、是否有異常問題。

　　4.6 刀具、模具、工夾具、量具、管理刀具管理模塊，包括對機(jī)床刀具狀態(tài)顯示(壽命到期/破損刀具)、刀具庫數(shù)據(jù)清單管理、刀具使用壽命記錄及預(yù)期壽命維護(hù)等管理。系統(tǒng)記錄具體工具是哪個(gè)人員進(jìn)行保管。并且為工具提供狀態(tài)管理，記錄工具的狀態(tài)(“正常”、“損壞”)。可為工具、量具設(shè)定檢查周期。相關(guān)時(shí)間到達(dá)，進(jìn)行設(shè)備檢查提醒。

　　5. 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集5.1 靈活快速的站點(diǎn)和工藝配置在fanpu-MES系統(tǒng)上，提供站點(diǎn)、產(chǎn)線、工藝路線配置。站點(diǎn)配置提供對站點(diǎn)功能的配置。具體站點(diǎn)，可對應(yīng)一個(gè)或多個(gè)站點(diǎn)配置。在實(shí)際生產(chǎn)中站點(diǎn)會通過工單上的產(chǎn)線配置智能判定使用哪種站點(diǎn)配置。這說明站點(diǎn)是靈活調(diào)配的，可以隨意調(diào)整位置，根據(jù)產(chǎn)品工藝需求變更功能。產(chǎn)線配置綁定工藝路線，通過對每個(gè)工序配置具體的站點(diǎn)來快速靈活的配置產(chǎn)線。產(chǎn)線上可同時(shí)安排多種不同工藝的生產(chǎn)，相關(guān)站點(diǎn)不論在何種情況下，都清楚自己所在工序。產(chǎn)線配置讓用戶能夠可快速部署工單。工藝路線指定了工段和工序，控制生產(chǎn)流程。工藝路線關(guān)聯(lián)到具體產(chǎn)品。并提供了模板功能，可快速復(fù)制變更成新的工藝。

　　5.2 多種數(shù)據(jù)采集方案fanpu-MES系統(tǒng)提供二維碼、條碼、RFID、各種設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集技術(shù)方案，并且在數(shù)據(jù)采集設(shè)備上支持多樣化的硬件選擇。例如：PDA、云終端、瘦客戶機(jī)、類PC機(jī)等。

　　6. 溯源和數(shù)據(jù)管理6.1 產(chǎn)品溯源在整個(gè)生產(chǎn)過程中，記錄了產(chǎn)品用料批號或序列號、各工序作業(yè)員、設(shè)備執(zhí)行參數(shù)、測試參數(shù)、返工、以及經(jīng)過各個(gè)工序加工時(shí)間等信息。為后續(xù)產(chǎn)品生命周期溯源提供全面的數(shù)據(jù)支持。

　　6.2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為產(chǎn)品的相關(guān)檢測參數(shù)數(shù)據(jù)提供大數(shù)據(jù)管理，做到隨時(shí)能夠提供給客戶。并對返工導(dǎo)致的工序重入歷史數(shù)據(jù)和參數(shù)進(jìn)行多版本管理。

　　7. 生產(chǎn)質(zhì)量管理7.1 測試設(shè)備集成與產(chǎn)線的檢測設(shè)備集成，自動(dòng)記錄檢測數(shù)據(jù)，并對產(chǎn)品是否通過進(jìn)行判定記錄。

　　7.2 不良品和返工控制對于不良品，統(tǒng)一由品管部門確認(rèn)。對于不良品分析記錄結(jié)果。對于需返工的，系統(tǒng)自動(dòng)做控制，控管產(chǎn)品回到指定的工序。此時(shí)，表示系統(tǒng)支持不良品重入之前加工過的工序，且可控制不會流入未加工工序。后續(xù)出貨，fanpu-MES系統(tǒng)能夠統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品直通率，以及提供產(chǎn)品制造過程完整各項(xiàng)性能指標(biāo)和檢測數(shù)據(jù)以及用料情況。對后續(xù)出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題有詳細(xì)查找驗(yàn)證依據(jù)。

　　8. 管理目標(biāo)差異模塊企業(yè)數(shù)據(jù)的流通是依靠人與人之間的協(xié)作，一般的軟件要求企業(yè)通過制度去解決數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性的問題。事實(shí)上只有把制度和要求落實(shí)到系統(tǒng)中去，才能保障制度的有效執(zhí)行。制造信息目標(biāo)差異化管理在業(yè)務(wù)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)開放預(yù)警和異常機(jī)制。通過企業(yè)自身管理要求配置預(yù)警和異常規(guī)則，通過系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)則來達(dá)到企業(yè)管理方法。從而將管理力落實(shí)到細(xì)節(jié)流程，通過數(shù)據(jù)說明問題，從而避免業(yè)務(wù)協(xié)作中出現(xiàn)的推卸責(zé)任和扯皮情況。企業(yè)員工的做事習(xí)慣決定企業(yè)文化，企業(yè)文化影響企業(yè)命運(yùn)。fanpu- MES系統(tǒng) 制造信息目標(biāo)差異化管理是決策者先進(jìn)管理思想的實(shí)施工具，把管理的執(zhí)行落實(shí)到細(xì)處，通過提高企業(yè)的執(zhí)行力推動(dòng)企業(yè)文化建設(shè)。