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如何實(shí)施生產(chǎn)線存品管理
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從材料投入制造那一刻開(kāi)始,到產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái),生產(chǎn)制造過(guò)程就一直存在各種各樣停留在生產(chǎn)部門(mén)以及生產(chǎn)線上的制品。企業(yè)有必要對(duì)這些存品進(jìn)行管理。生產(chǎn)線存品管理的內(nèi)容包括:一、實(shí)施半制品管理
1、明確半制品的定義。生產(chǎn)制造過(guò)程中,前一工程的完成品就是下一工程的半制品。
2、同一生產(chǎn)線上半制品管理。如果是在同一條生產(chǎn)線(LINE)上,對(duì)半制品的數(shù)量準(zhǔn)確性的要求,就要高于其他由于加工方式不同而需要分部門(mén)進(jìn)行加工的半制品。因此,在同一條生產(chǎn)線上半制品的遺失情況較少,也容易管理。
3、不同部門(mén)加工出來(lái)的半制品管理。不同部門(mén)加工出來(lái)的半制品,由于加工時(shí)間和放置地點(diǎn)存在差異,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)報(bào)表(統(tǒng)計(jì)資料)和實(shí)際的半制品數(shù)量不相符的情況。因此,部門(mén)間的半制品,也需要準(zhǔn)確記數(shù)、專(zhuān)人管理、定點(diǎn)存放,而且要特別注意半制品的數(shù)量不宜過(guò)多,只生產(chǎn)后道工序需要的數(shù)量即可,左右配對(duì)產(chǎn)品更要特別注意,加強(qiáng)管理,避免左右產(chǎn)品數(shù)量相差太大。
二、實(shí)施良品管理
良品的管理一般來(lái)說(shuō)都比較容易,但是制造部門(mén)常犯一個(gè)錯(cuò)誤即“超量生產(chǎn)”,當(dāng)客戶訂單終止時(shí),超量生產(chǎn)的部分就將變成無(wú)用的產(chǎn)品。因此,應(yīng)依據(jù)訂單進(jìn)行生產(chǎn)。
三、實(shí)施不良品管理
對(duì)那些判別為不良品的制品一定要標(biāo)示清楚其不良內(nèi)容、數(shù)量,不良處要用紅色箭頭紙或紅色油性筆標(biāo)示清楚,并要用紅色專(zhuān)用容器擺放在指定的地方待確認(rèn)處理,切不可將不良品隨意放置在車(chē)間的什么地方而轉(zhuǎn)做他用。
1、可以分解、修理的不良品,一定要在當(dāng)天分解、修理完成。將其中的不良部分取出放入完全不良品盒中廢棄處理,那些分解后重新組裝(或修理)的完成品,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后作為良品投入到生產(chǎn)線上,此項(xiàng)工作一定要當(dāng)日完成。
2、當(dāng)日的不良品。所有不良品都要在當(dāng)日注冊(cè),登錄在班、組長(zhǎng)的每日不良品統(tǒng)計(jì)表上,然后將不良品放置到指定的放置場(chǎng)所內(nèi),待日后統(tǒng)一處理,此項(xiàng)工作一定要日清、月結(jié)。
小看板
通常情況下,作業(yè)員(檢查人員)按檢查基準(zhǔn)確認(rèn)出不良品后,一定要將不良品按不良內(nèi)容區(qū)分放入紅色不良品盒中,以便班長(zhǎng)作不良品分類(lèi)以及不良品處理。
總之,對(duì)于半制品的管理應(yīng)將生產(chǎn)加工的各類(lèi)在制品按其加工的目的定點(diǎn)存放,安排專(zhuān)人看管,而且不要生產(chǎn)過(guò)多,積壓在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)。而對(duì)不良品的管理,應(yīng)安排檢查人員定期巡檢,并將不良品情況登記到不良品統(tǒng)計(jì)表上,便于統(tǒng)計(jì)和分析。
牢記要點(diǎn)
生產(chǎn)線存品管理的內(nèi)容包括:
實(shí)施半制品管理
實(shí)施良品管理
實(shí)施不良品管理
實(shí)踐練習(xí)
1、半制品管理的定義、內(nèi)容及改進(jìn)措施?
2、良品管理的定義、內(nèi)容及改進(jìn)措施?
3、不良品管理的定義、內(nèi)容及改進(jìn)措施? rn本篇文章來(lái)源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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