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某公司生產(chǎn)過程控制程序
為使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài),確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客要求,特制定本程序。
2適用范圍
適用于公司產(chǎn)品過程中的各工序的控制。
3職責(zé)
3.1生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)生產(chǎn)過程控制、編制過程、控制計劃、工藝規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程及生產(chǎn)過程流程圖。
3.2供儲處負責(zé)物資采購。
3.3庫房負責(zé)物資、產(chǎn)品的收發(fā)、貯存。
3.4池爐車間職責(zé)
3.4.1司爐班負責(zé)熔制生產(chǎn)過程的控制。
3.4.2供料機組負責(zé)調(diào)整符合各種產(chǎn)品要求的料型及更換供料機損壞配件生產(chǎn)過程的控制。
3.4.3行列機組負責(zé)成型生產(chǎn)過程的控制。
3.4.4包裝組負責(zé)產(chǎn)品檢驗包裝、入庫前的控制。
3.5機電維修車間負責(zé)水、電、氣供給過程的控制。
3.6質(zhì)檢處負責(zé)對進廠物資的檢驗過程控制。
3.7公司辦公室負責(zé)對各工序崗位員工進行相應(yīng)技能的培訓(xùn)過程的控制。
3.8公司辦、供儲處、質(zhì)檢處、生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)對過程監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)的不合格項組織糾正。
4程序
4.1生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)檢處、池爐車間等相關(guān)部門共同編制《生產(chǎn)過程控制計劃》、各生產(chǎn)工藝操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和各生產(chǎn)過程流程圖,并按生產(chǎn)技術(shù)部門的需要下發(fā)至相關(guān)崗位使用。
4.2供儲處根據(jù)公司生產(chǎn)實際需要,編制物資采購計劃,按規(guī)定的要求和標(biāo)準(zhǔn)實施采購,確保物資滿足生產(chǎn)要求,具體按《采購管理程序》執(zhí)行。
4.3配料房按生產(chǎn)技術(shù)調(diào)度做好領(lǐng)發(fā)原料及配制原料的工作,確保配合料達到生產(chǎn)工藝要求,具體按《配料房操作規(guī)程》執(zhí)行。
4.4司爐班嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)對爐溫進行控制,杜絕熔化池、工作池溫度不穩(wěn)定的現(xiàn)象,在班人員每小時要對窯爐進行全面檢查,重點部位發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理,確保爐溫穩(wěn)定、料液面穩(wěn)定無波動,保證正常生產(chǎn),具體按《司爐工安全操作規(guī)程》執(zhí)行,填寫“池爐熔制操作原始記錄”。
4.5供料機組人員做好產(chǎn)品要求的料型的調(diào)整生產(chǎn)過程的控制,及時更換損壞的料碗、勻料筒、沖頭及其他機械配件,保證正常生產(chǎn),具體按《供料機技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行,填寫“成型工段原始記錄表”。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
- 1制造編號管理方式
- 2產(chǎn)品安全管制流程
- 3TOC(約束理論)的思路
- 4定置管理詳解
- 5生產(chǎn)計劃作業(yè)控制程序
- 6生管作業(yè)
- 7精益生產(chǎn)與成本管理
- 8車縫數(shù)據(jù)(GSD)介紹
- 9大生產(chǎn)計劃的內(nèi)容
- 10生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性
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- 21制定妥當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計劃需要提高庫存精準(zhǔn)度
- 22提案改善制度
- 23線性規(guī)劃的一般表示
- 24操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定
- 25車間現(xiàn)場管理
- 26制程檢驗控制規(guī)定
- 27什么是生產(chǎn)系統(tǒng)?
- 28包材倉作業(yè)指導(dǎo)書
- 29設(shè)備管理維修的實踐與創(chuàng)新
- 30庫房、采購與車間用件管理建議
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