生產(chǎn)現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)

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生產(chǎn)現(xiàn)場管理的定義
現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動最活躍的地方。例如制造業(yè)，開發(fā)部門設(shè)計產(chǎn)品，生產(chǎn)部門制造產(chǎn)品，銷售部門將產(chǎn)品銷售給顧客。企業(yè)的每一個部門都與顧客的需求有著密切的聯(lián)系。從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)及銷售的整個過程都是現(xiàn)場，也就都有現(xiàn)場管理，這里我們所探討的側(cè)重點是現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié)生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場，但現(xiàn)場管理的原則對其他部門的現(xiàn)場管理也都是適用的。

現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的一部分，它包括人員管理、設(shè)備管理、材料管理、作業(yè)方法管理、環(huán)境管理（4M1E ）等五個基本要素。

什么是4M1E法?
4M1E法指Man（人），Machine(機(jī)器)，Material(物)，Mothod(方法)，簡稱人、機(jī)、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機(jī)、事、物四個方面因素，通常還要包含1E：Environments（環(huán)境）,故合稱4M1E法。也就是人們常說的：人、機(jī)、料、法、環(huán)現(xiàn)場管理五大要素。

現(xiàn)場管理五大要素(4M1E)分析

所謂人(Man)，就是指在現(xiàn)場的所有人員，包括主管、司機(jī)、生產(chǎn)員工、搬運(yùn)工等一切存在的人。現(xiàn)場中的人，班組長應(yīng)當(dāng)注意什么呢？首先應(yīng)當(dāng)了解自己的下屬員工。

人，是生產(chǎn)管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業(yè)有不同的管理方法。
人的性格特點不一樣，那么生產(chǎn)的進(jìn)度，對待工作的態(tài)度，對產(chǎn)品質(zhì)量的理解就不一樣。有的人溫和，做事慢，仔細(xì)，對待事情認(rèn)真；有的人性格急躁，做事只講效率，缺乏質(zhì)量，但工作效率高；有的人內(nèi)向，有了困難不講給組長聽，對新知識，新事物不易接受；有的人性格外向，做事積極主動，但是好動，喜歡在工作場所講閑話。

那么，作為他們的領(lǐng)導(dǎo)者，你就不能用同樣的態(tài)度或方法去領(lǐng)導(dǎo)所有人。應(yīng)當(dāng)區(qū)別對待（公平的前提下），對不同性格的人用不同的方法，使他們能“人盡其才”。發(fā)掘性格特點的優(yōu)勢，削弱性格特點的劣勢 , 就是要你能善于用人。

如何提高生產(chǎn)效率，就首先從現(xiàn)有的人員中去發(fā)掘，盡可能的發(fā)揮他們的特點，激發(fā)員工的工作熱情，提高工作的積極性。人力資源課程就是專門研究如何提高員工在單位時間內(nèi)工效，如何激發(fā)員工的熱情的一門科學(xué)。簡單的說，人員管理就是生產(chǎn)管理中最為復(fù)雜，最難理解和運(yùn)用的一種形式。

設(shè)備，就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。一個企業(yè)在發(fā)展，除了人的素質(zhì)有所提高，企業(yè)外部形象在提升；公司內(nèi)部的設(shè)備也在更新，。為什么呢？好的設(shè)備能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。如：企料，改變過去的手鋸為現(xiàn)在的機(jī)器鋸，效率提升了幾十倍。原來速度慢、人體力還接受好大考驗；現(xiàn)在，人也輕松，效率也提高了。所以說，工業(yè)化生產(chǎn)，設(shè)備是提升生產(chǎn)效率的另一有力途徑。

材料，指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料?，F(xiàn)在的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細(xì)化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運(yùn)作。當(dāng)某一部件未完成時，整個產(chǎn)品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在那一個部門，你工作的結(jié)果都會影響到其他部門的生產(chǎn)運(yùn)作。當(dāng)然，你不能只顧自己部門的生產(chǎn)而忽略其后工序或其他相關(guān)工序的運(yùn)作；因為企業(yè)的運(yùn)作的是否良好是整體能否平衡運(yùn)作的結(jié)果。
所以你在生產(chǎn)管理的工作里面，必須密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序的生產(chǎn)半成品或成品的進(jìn)度情況。一個好的管理者，是一個能縱觀全局的人；能夠為大家著想的人。

方法，顧名思義，法則。指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。他們在這里的作用是能及時準(zhǔn)確的反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的一個條件。（ISO9001：2000 7.5.1a 獲得表述產(chǎn)品特性的信息；b 必要時，獲得作業(yè)指導(dǎo)書。）
環(huán)，指環(huán)境。對于某些產(chǎn)品（電腦、高科技產(chǎn)品）對環(huán)境的要求很高（ISO9001：2000 6.4 工作環(huán)境：組織應(yīng)確定和管理為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境）。環(huán)境也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。比如：音響的調(diào)試時，周圍環(huán)境要求應(yīng)當(dāng)很靜。食品行業(yè)對環(huán)境也有專門的規(guī)定，否則，產(chǎn)品的衛(wèi)生不能達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在對工業(yè)制造企業(yè)也有了ISO14000環(huán)境管理體系的引進(jìn)。5S運(yùn)動也是企業(yè)對環(huán)境提高要求的具體表現(xiàn)。
生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境，有可能對員工的安全造成威脅，如果員工在有危險的環(huán)境中工作，又怎么能安心工作呢？所以，環(huán)境是生產(chǎn)現(xiàn)場管理中不可忽略的一環(huán)。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理的維持與改善

簡單地說：管理=維持+改善的活動過程。

即維持優(yōu)良傳統(tǒng)，改善現(xiàn)有的問題及防止問題的發(fā)生。
那么如何來界定管理水平的高低呢？有一個簡單評估的方法，就是當(dāng)維持>0，每個階段或每個人的維持水平相等時，使用于以下的公式：

當(dāng)維持>改善時，屬于初級管理水平。此時現(xiàn)場管理者不太著急，員工悠閑自在。

當(dāng)維持=改善時，屬于中級管理水平。此時現(xiàn)場管理者著急，優(yōu)秀員工跟著著急，但大部分員工無動于衷。

當(dāng)改善>維持時，屬于高級管理水平。此時現(xiàn)場管理者在策劃并思考，一線員工也在琢磨改善，現(xiàn)場展現(xiàn)出生機(jī)勃勃的改善氣氛。

什么叫維持？

維持即維護(hù)保持，就是將以前的成果（或自己的研究實踐成果）維護(hù)好并將之代代流傳下去。也稱為日常管理或被統(tǒng)稱為現(xiàn)場管理。

站在巨人肩膀上能快速到達(dá)目的地是永恒不變的真理。不要為了顯示自己的能力而推翻前任的優(yōu)秀成果和作法，因為到最后我們都會發(fā)現(xiàn)通過自己努力數(shù)十載的東西，其實別人早已經(jīng)驗證過，每個管理者首先要虛心接受別人的優(yōu)點，并將自己的觀點容入其中，使以前的經(jīng)驗成為自己的財產(chǎn)。

維持什么？

維持不等于什么事務(wù)都值得維持下去，所以維持哪些方法和手段，需要分清楚現(xiàn)狀方法和手段的價值，是完善它還是廢除它？不要盲目地維持和盲目地改善，任何政策規(guī)定以及方法都經(jīng)過了不同時期和問題才出臺的，都有不同的背景和可參考性，而且這些原因背景可以給我們新方法、手段提供很多參考的地方，有助于我們新方法的可實施性。

如何維持？

當(dāng)我們篩選出一定維持下去的制度和方法的時候，我們可以對他們采取以下幾種方法：

1、實施日常監(jiān)查活動

對現(xiàn)有的工作標(biāo)準(zhǔn)及方法，應(yīng)定期或不定期進(jìn)行監(jiān)查活動。這時應(yīng)對這些方式方法進(jìn)行分類，哪些是屬于每月普查的內(nèi)容，哪些是屬于重點的需要每日進(jìn)行的，哪些又屬于發(fā)生時進(jìn)行監(jiān)查的內(nèi)容，需要進(jìn)行方法的大盤點。一般監(jiān)查工作分定期和不定期兩種，定期的頻率多以月為單位進(jìn)行，內(nèi)容多為平常較容易出現(xiàn)的問題，或每個月（12月/年）不同的內(nèi)容進(jìn)行循環(huán)檢查。不定期監(jiān)查的頻率則根據(jù)問題的發(fā)生頻率或重要程度，由主管人即時發(fā)出指令進(jìn)行監(jiān)查，內(nèi)容多以市場投訴、QA問題、重大問題發(fā)生時，水平展開調(diào)查的監(jiān)查管理活動。

2、異常管理及變化管理

異常管理是一種號召全員關(guān)注我們生產(chǎn)活動的一種手段，當(dāng)發(fā)生與平?；蛘２煌闆r時，規(guī)定一種途徑進(jìn)行管理的手法。異常管理能有效地防止問題發(fā)生，達(dá)到防患于未然的目的，從而使工廠減少損失，是屬于日常維持工作中較高的管理手段。

變化管理是指當(dāng)4M1E預(yù)定發(fā)生變化或者突然發(fā)生時，規(guī)定相應(yīng)的對應(yīng)措施的管理方法。變化管理能防止因4M1E發(fā)生的變化而導(dǎo)致異常甚至不良、事故等問題發(fā)生，是屬于日常維持工作中防患于未然的最高管理手段。

如何進(jìn)行異常管理及變化管理，有其的系統(tǒng)性和根據(jù)不同的企業(yè)特點不同而不同的方式方法，請繼續(xù)關(guān)注后續(xù)介紹。

3、教育宣傳及考核

現(xiàn)場常用的教育模式主要分座講、輔導(dǎo)、糾偏、自習(xí)四種。

座講是指傳統(tǒng)的教授方式，將相關(guān)人員集中在一起進(jìn)行培訓(xùn)。

輔導(dǎo)是指一對一或一（人/團(tuán)隊）進(jìn)行方法實踐的一個教育方式。培養(yǎng)接班人時、改善專項人員時應(yīng)多采用此種方法。

糾偏則指的是當(dāng)員工出現(xiàn)與規(guī)范要求出現(xiàn)偏差時進(jìn)行即時糾正的一種方式，在現(xiàn)場管理中，糾偏的方式方法非常的重要，是現(xiàn)場管理中最有效的一種教育方法，也是最容易被企業(yè)忽視的一種培養(yǎng)人才的一種手法。特別是新人入廠時、人員崗位變動調(diào)整時、問題發(fā)生時更應(yīng)即時教育和糾正。很多時候，管理者在現(xiàn)場看到某些員工行為不符合規(guī)范，就是不去糾正他，久而久之被員工形成這規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)只是形式上的東西，我不按它做也沒有問題的麻痹思想，最終導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化的失敗。

自習(xí)就是將一些簡單的方法，通過發(fā)放資料的形式讓員工自行學(xué)習(xí)的一種方法，這種方法一般適用于參考性、宣傳性的內(nèi)容，或者是通過座講中講授重點，然后發(fā)行參考資料給予鞏固的內(nèi)容。對于已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的東西一定要及時宣傳和教育，以免重復(fù)發(fā)生問題而導(dǎo)致管理者的信心喪失。

維持常用的工具：

將良好的工作方法及順序，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化是對改善者最好的贊揚(yáng)。也是積累企業(yè)知識財產(chǎn)的一個方法，以使企業(yè)健康發(fā)展。應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括工作流程，信息流程及改善方法等各種值得流傳的東西。但是要注意標(biāo)準(zhǔn)化的意思并不是所有的東西都成為教條化的條款，有些東西是值得參考，但不應(yīng)僵化員工的行為。

什么叫改善？

經(jīng)常有聽到這樣的聲音：“這是他（我）應(yīng)該做的事情，怎么是改善呢？”“你說他把現(xiàn)在的位置從東邊挪動到西邊，是改善嗎？”“你說他將垃圾簍改成垃圾箱，怎么是改善呢？”“我原來用了鉛筆，現(xiàn)在用鋼筆防止檢查單的填寫模糊問題。是改善嗎？”

其實改善就是對現(xiàn)有的4M1E的狀況重新審視，對不符合現(xiàn)定要求的任何東西進(jìn)行合理的改進(jìn)，這一發(fā)生動作過程就叫改善。確定其是否屬于改善首先要確認(rèn)其是否發(fā)生思考這一過程，而不是靠改善的結(jié)果來判定。改善可能會發(fā)生兩種結(jié)果：一種是失敗，一種是成功。就以上述事例，我們首先要肯定其是進(jìn)行改善活動，但根據(jù)不同成果應(yīng)給予不同的激勵，作為管理者我們首先要懂得認(rèn)可別人的行為再認(rèn)可行為的結(jié)果。

如何改善？

有一客戶現(xiàn)場是臟亂差的杰出作品，但是一聽外面ERP宣傳得熱鬧，便認(rèn)為自己要上ERP了，就與國際接上了軌。結(jié)果花了500萬美金買了一套簡單的物流系統(tǒng)，自己不懂如何改善。有些老總說昨天我聽了6sigema（西格瑪），覺得很不錯，決定讓他給我們企業(yè)做這個項目，結(jié)果做了3個月后，宣告流產(chǎn)。還有一家企業(yè)因為沒有良好的規(guī)范現(xiàn)場，盲目引進(jìn)精益生產(chǎn)，也只能做了簡單的5S規(guī)劃部分，就草草收兵。這都是沒有找到改善的切入口的原因。

作為企業(yè)，我們現(xiàn)狀怎么了？我們的需求是什么？我們能力條件怎么樣？這些都應(yīng)進(jìn)行評估后再做相應(yīng)的改善或改革，而不應(yīng)盲目引進(jìn)項目，最終只能導(dǎo)致浪費了大量的資金和人力物力，結(jié)果還讓自己受到挫折，使員工失去信心。

當(dāng)前最突出或最嚴(yán)峻的問題就是我們改善的切入口。例如：我們現(xiàn)場臟亂差嚴(yán)重，是因為我們的員工根本不知道5S的概念及重要性，那么我們應(yīng)該引進(jìn)這方面的指導(dǎo)或培訓(xùn)。而不應(yīng)該去引進(jìn)ERP，因為我們的員工沒有規(guī)范性行為，也肯定沒有改善意識和方法，如何在這個時間引進(jìn)erp系統(tǒng)，因為不知道如何要求開發(fā)商，而開發(fā)商對我們企業(yè)的管理流程不熟悉，就只能給予簡單的通用的ERP模塊，并且在選擇什么樣的咨詢公司可能也很難判斷優(yōu)劣。如果說現(xiàn)場管理退步，是因為人員激勵不夠，組織內(nèi)部溝通不暢通，則應(yīng)引進(jìn)人力資源專家進(jìn)行現(xiàn)場診斷。等等不同的原因，需要不同的對應(yīng)方案，千萬不要病急亂投醫(yī)。

通用改善的7大步驟：如圖所示，分現(xiàn)狀把握、尋找問題、問題原因分析、有效對策探討、有效對策制定、對策實施、改善總結(jié)7個步驟。首先將現(xiàn)狀情況了解分析，對現(xiàn)狀的不足進(jìn)行排列，將最嚴(yán)峻的較為嚴(yán)峻的問題找出來。然后分析問題發(fā)生的根源，采取有效的可實施的對策方案，并有步驟地有時間控制地實施，在實施過程中可能發(fā)生一些問題，這時候應(yīng)根據(jù)問題原因及時調(diào)整改善手法及推進(jìn)方向。在當(dāng)前改善完畢后應(yīng)做總結(jié)，將好的和應(yīng)繼續(xù)改進(jìn)的方面整理一下，緊接著進(jìn)行下一輪的改善工作。 

改善常用的工具：

1．PDCA：計劃、實施、檢查、處理

2．QC7老工具（分層法、調(diào)查表、排列圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖）

3．QC7新工具（關(guān)聯(lián)圖、KJ法、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖）

4．5W2H（為什么、什么人、什么時候、什么地點、怎么做、多少成本（錢/時間）

5．ECRS（取消、合并、重排、簡化）

作為管理者，這些思維模式是不可忽視的，當(dāng)精細(xì)化管理要求越來越嚴(yán)格的時代，尤其重要。當(dāng)一個管理者不斷滾動自己PDCA模式，在選擇改善中多思考4M1E的全方位問題，分析問題中多采用5現(xiàn)2原、3問，整理問題的時候把QC新老7工具帶上，在解決問題中請ECRA原則來幫忙，在組織策劃中常運(yùn)用5W2H及其他策劃工具，會使自己的工作更加輕松和有條理，而且卓有成效。不但做好了工作，使自己的團(tuán)隊有了統(tǒng)一的步伐，也為自己的積累了豐富的工作經(jīng)驗，成為提高個人競爭力的有效工具。

不管你是什么型的領(lǐng)導(dǎo)者，維持和改善要“兩手抓，兩手都要硬”。選擇不同的人來擔(dān)任不同性質(zhì)的工作，也是作為管理者不可缺少的學(xué)習(xí)內(nèi)容。就讓我們一起努力吧！

三．現(xiàn)場工藝管理的目的

1．現(xiàn)場工藝管理的目的：精益生產(chǎn)！

2．精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，核心：精簡！

四．精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式JIT要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西。

長期以來，由于傳統(tǒng)的計劃經(jīng)濟(jì)體制和在這種僵化體制下的工業(yè)生產(chǎn)方式忽視了效率、效益，致使企業(yè)乃至整個國民經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行效率和效益低下。20世紀(jì)80年代以來，中國工業(yè)體制隨著改革開放發(fā)生了根本變化，新的管理思想及管理方法開始進(jìn)入中國工業(yè)領(lǐng)域。上海汽車工業(yè)總公司近年來推行以精益生產(chǎn)方式為主要內(nèi)容的"危機(jī)管理"，桑塔納轎車生產(chǎn)成本連年下降5％，勞動生產(chǎn)率連年提高5％。中國二汽在變速箱廠推行精益生產(chǎn)方式1年，產(chǎn)量比原設(shè)計能力翻一番，流動資金和生產(chǎn)工人減少50％，勞動生產(chǎn)率提高1倍。一汽變速箱廠推行精益生產(chǎn)方式，半年中產(chǎn)值增長44.3％，全員勞動生產(chǎn)率增長37％，人均創(chuàng)利增長25.1％。

推廣應(yīng)用工業(yè)工程IE和精益生產(chǎn)方式JIT（簡稱LP）等先進(jìn)管理技術(shù)，使之與中國國情相結(jié)合，在中國已經(jīng)成為一股不可逆轉(zhuǎn)的潮流，并為中國企業(yè)進(jìn)入國際市場找到了一條捷徑。

何為精益生產(chǎn)方式JIT

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上14個國家的專家、學(xué)者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

精益生產(chǎn)方式JIT是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的"資源稀缺"和"多品種、少批量"的市場制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。

精益生產(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。

精益生產(chǎn)方式JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式JIT是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學(xué)體系。這個體系要求形成一個解決問題的環(huán)境并對問題不斷改進(jìn)改善，要求各個環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。

精益生產(chǎn)方式JIT的主要特征表現(xiàn)為：

(1)、品質(zhì)尋找、糾正和解決問題；

(2)、柔性小批量、一個流；

(3)、投放市場時間把開發(fā)時間減至最??；

(4)、產(chǎn)品多元化縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；

(5)、效率提高生產(chǎn)率、減少浪費；

(6)、適應(yīng)性標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；

(7)、學(xué)習(xí)不斷改善。

精益生產(chǎn)方式JIT的生產(chǎn)關(guān)系是人和人互相承擔(dān)義務(wù)的物質(zhì)利益關(guān)系。這種人和人的關(guān)系包括：工人和雇主、協(xié)作廠和總裝廠、協(xié)作廠之間、銷售商和生產(chǎn)廠同甘共苦。當(dāng)這一體制正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，體制中的每個成員都會產(chǎn)生積極參與和促進(jìn)不斷改善的愿望。

由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、生產(chǎn)力的進(jìn)步，以及大批量生產(chǎn)方式的不斷發(fā)展和完善，精益生產(chǎn)方式JIT才有可能發(fā)揮作用。對于發(fā)展中國家來說，精益生產(chǎn)方式JIT無需大量投資，便可將生產(chǎn)制造技術(shù)迅速提高到世界級水平，對中國也適用。

精益生產(chǎn)方式JIT認(rèn)為，生產(chǎn)活動的真正起因是用戶！大批量生產(chǎn)方式的成就，在于其極為強(qiáng)調(diào)滿足制造和設(shè)計過程的要求，從而把用戶放在次要地位，用戶和制造者的關(guān)系也未能得到足夠的重視。

用戶關(guān)系受到重視，是現(xiàn)代市場發(fā)展成熟、競爭異常激烈的結(jié)果。在非常成熟的市場競爭環(huán)境下，各企業(yè)產(chǎn)品在性能、質(zhì)量成本等方面已經(jīng)相差無幾，競爭體現(xiàn)在交貨時間、售后服務(wù)等項工作上，如何抓住用戶，是各生產(chǎn)廠家關(guān)心的主要內(nèi)容。而且，互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，進(jìn)一步促使技術(shù)、價格、市場等構(gòu)成成品的基本因素透明化，不同企業(yè)的同類成品之間的綜合差距很小，服務(wù)、客戶政策成為企業(yè)有特色競爭的重要基礎(chǔ)。

精益生產(chǎn)方式JIT的用戶關(guān)系，是精益生產(chǎn)方式JIT的重要組成部分，用戶（買主）被精益生產(chǎn)方式JIT廠商看成是生產(chǎn)過程的組成部分而常被稱作主人，是實現(xiàn)精益銷售的前提。

日本的銷售體系并未完全達(dá)到精益生產(chǎn)方式JIT的要求，其行為在很多方面體現(xiàn)精益思想。如何實現(xiàn)精益銷售，是一個動態(tài)發(fā)展的過程，其模式也在不斷變化中。個中精髓，需要仔細(xì)體味才能明白。下面將以豐田（Toyota）汽車公司的銷售體系為例來說明精益銷售的思想和用戶關(guān)系。

豐田公司在日本有五個分銷渠道－－豐田、小豐田、汽車、遠(yuǎn)景、花冠。這些分銷渠道是全國范圍的，通常為總裝廠所擁有。每個渠道經(jīng)銷豐田公司的全部成品的一部分（有不同的車牌和車型），它們之間的主要區(qū)別在于服務(wù)于不同的消費群體。這五個經(jīng)銷渠道的汽車都有豐田的明確標(biāo)志，設(shè)立這些渠道的目的在于發(fā)展生產(chǎn)廠商與用戶之間的直接聯(lián)系。