7S管理案例

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    2013年10月初XX公司本著實(shí)用化、高效化、科學(xué)化、規(guī)范化、制度化（習(xí)慣化）和經(jīng)?；?，提出了內(nèi)強(qiáng)實(shí)力，外樹形象，建和諧班組，強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)的管理思路，積極推行7S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約），培養(yǎng)了員工持續(xù)改善工作環(huán)境的責(zé)任意識(shí)和使命感，使現(xiàn)場環(huán)境、工作效率得到改善和提高，營造出清潔文明、安全舒適、優(yōu)美的工作環(huán)境，達(dá)到提升基層管理水平的目的。2013年被列為“7S”管理示范車間和安全標(biāo)準(zhǔn)化車間。

一、“7S”管理工作的基本做法?

1．全員學(xué)習(xí)，在持續(xù)改進(jìn)中不斷深化員工對“7S”的認(rèn)識(shí)

     “7S”工作的有效開展，需要全體員工的廣泛參與。從統(tǒng)一員工思想認(rèn)識(shí)，轉(zhuǎn)變職工觀念入手，擦洗廠廣泛開展了“7S”學(xué)習(xí)、宣傳、教育活動(dòng)，使全廠員工的思想觀念上都有了對“7S”的認(rèn)識(shí)。年初，在去年已經(jīng)開展的設(shè)備刷漆、對生產(chǎn)現(xiàn)場整理、整頓等一系列工作的基礎(chǔ)上，組織全廠員工開展了“7S”管理現(xiàn)場環(huán)境的整治、規(guī)范劃線工作及工器具的清理工作，通過全體員工的參與來營造整潔、規(guī)范、有序的現(xiàn)場環(huán)境。在一步一步的“7S”現(xiàn)場管理推進(jìn)工作中，員工們從茫無頭緒、不太理解開始，通過動(dòng)手實(shí)施，在現(xiàn)場一點(diǎn)一滴的變化中，全廠員工的認(rèn)識(shí)在變、觀念在變。在動(dòng)手中把學(xué)習(xí)到的“7S”管理要求與擦洗廠生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際相結(jié)合，在清理、整頓工作中，看到了很多在日常工作中忽視了的管理問題，“7S”的實(shí)施也讓員工認(rèn)識(shí)到了自己的觀念和認(rèn)識(shí)上與“7S”管理要求之間的差距，明白了強(qiáng)化基礎(chǔ)管理工作、推行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化現(xiàn)場管理對促進(jìn)清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗、有效降低生產(chǎn)成本、保證安全生產(chǎn)、提高工作效率、確保順利完成生產(chǎn)任務(wù)量的重要作用。

2. 優(yōu)化現(xiàn)場管理制度

    以前，生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常泥水橫流，過道經(jīng)常被一些物品堵塞，設(shè)備上有厚厚的油污，管道跑、冒、滴、漏現(xiàn)象嚴(yán)重，塑料帶、廢棉紗、煙頭隨地亂扔……

    為規(guī)范擦洗廠現(xiàn)場生產(chǎn),提高擦洗廠的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,保證擦洗廠設(shè)備的安全運(yùn)行、工藝暢通、生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備衛(wèi)生干凈，促進(jìn)擦洗廠持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。在推行“7S”管理的過程中，擦洗廠首先從建立完善管理制度措施入手，在原有《擦洗廠生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度》的基礎(chǔ)上重新進(jìn)行了修訂,新增了清潔生產(chǎn)、安全管理內(nèi)容，明確擦洗廠與班組、班組與班組之間、班組與小班組之間、小班組與崗位個(gè)人之間的職責(zé)，使制度更加全面、規(guī)范、人性化。結(jié)合擦洗廠設(shè)備、工藝等實(shí)際情況，擦洗廠現(xiàn)場管理實(shí)行車間、班組、小班組三級(jí)管理體制?，F(xiàn)場管理領(lǐng)導(dǎo)小組由廠長任組長，生產(chǎn)班組組長負(fù)責(zé)具體管理，管理組、技術(shù)組負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理日常事務(wù)。對操作工、修理工提出了三清（設(shè)備清潔、操作間清潔、現(xiàn)場清潔）、四無（無油污、無雜草、無明火、無易燃物）、五不漏（不漏物料、不漏水、不漏氣、不漏油、不漏電）的工作要求。在對廠容廠貌進(jìn)行美化的管理要求上，以一平（地面平整）、二凈（門窗玻璃凈、墻壁地面凈）、三見（溝見底、軸見光、設(shè)備見本色）、四無（無垃圾、無雜草、無廢料、無閑散設(shè)備）為標(biāo)準(zhǔn)。并堅(jiān)持廠部每月一次的安全和文明生產(chǎn)檢查制度，對全廠工藝的各個(gè)系統(tǒng)、各臺(tái)設(shè)備、各條管路等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保全廠實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。

    通過優(yōu)化《現(xiàn)場管理制度》，發(fā)動(dòng)全體員工自己動(dòng)手，進(jìn)行整理、整頓、清掃，全產(chǎn)設(shè)備、工藝管道進(jìn)行除塵、刷漆，清除衛(wèi)生死角，垃圾、雜草、煙頭，現(xiàn)場環(huán)境煥然一新，成為花園式工廠。

3.改善庫房、更衣室、修理廠房、班組工作間環(huán)境

    庫房物資雖已分類擺放，但標(biāo)識(shí)不完整、不規(guī)范，庫管員不能很順利的找到自己想要的東西，更衣室臭氣熏天，衣服鞋子雜亂無章，修理廠房油漬滿地，稍不留意就會(huì)被一些橫七豎八的鐵器磕碰著，班組工作間隨地?zé)燁^、紙屑、垃圾，桌椅上布滿灰塵......

    擦洗廠組織倉庫管理員、技術(shù)人員、修理人員對車間二級(jí)庫進(jìn)行了全面的清理、整頓，嚴(yán)格按“7S”管理的要求，在原來的基礎(chǔ)上，對物資的擺放進(jìn)行了更為合理的布局，將材料配件按類別、用途、常用、非常用分區(qū)放置整齊，每一件物品均掛上活動(dòng)料簽，做出明確標(biāo)識(shí)，并認(rèn)真編制了清倉盤點(diǎn)表，建立、健全了物資出、入庫臺(tái)帳，做到了帳、卡、物相符。

    更衣室、修理廠房、班組工作間進(jìn)行整理、整頓、清掃。剛開始時(shí)感覺很亂，不知如何下手。整理的定義就是區(qū)分要與不要的東西，先從工具箱入手，分清哪些是儀表、工具類，哪些是不應(yīng)放入工具箱的其它物品。將儀表、工具按順序擺放整齊，其它物品全部清理出去，再貼上工具卡。通過整理，工具箱變得整齊美觀多了，做到了工具規(guī)范擺放，統(tǒng)一有序，隨取隨用。再就是清理修理廠房，將工具箱、個(gè)人物品柜擺放整齊；備品、備件擺放在指定貨架上；制作專業(yè)維修柜，檢修區(qū)按定置管理劃分檢修功能，針對維修好的備用設(shè)備，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后存放在固定區(qū)域并設(shè)計(jì)制作醒目看板進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同時(shí)設(shè)立設(shè)備維修區(qū)域，在區(qū)域內(nèi)規(guī)范施工。廠部引導(dǎo)、開發(fā)員工創(chuàng)新思維，班組設(shè)計(jì)、制作物品擺放架，公司給各班組配備了新辦公桌椅、電腦并統(tǒng)一發(fā)放了餐具、水杯，并按定置擺放要求進(jìn)行統(tǒng)一管理。通過這樣整理、整頓、清掃，班組顯得整齊明亮多了，員工工作節(jié)奏和心情也明快起來。

4.加強(qiáng)班組建設(shè)

    為了進(jìn)一步加強(qiáng)擦洗廠技術(shù)組、管理組、班組公用設(shè)備、設(shè)施、物品等的管理，擦洗廠制定了《班組建設(shè)硬件管理》及《班組建設(shè)軟件管理》制度，《擦洗廠班組工作間管理辦法》，管理要求中規(guī)定了辦公室、班組工作間物品擺放要求，桌椅擺放要求，文件柜管理要求，更衣室管理要求，衛(wèi)生打掃要求等，是對“整理、整頓、清掃”更深層次的管理，意在培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣，提高員工的素養(yǎng)，營造整潔、優(yōu)美、舒適、有序的工作環(huán)境，樹立良好的內(nèi)、外形象，打造窗口企業(yè)。

5、抓好小細(xì)節(jié)、促進(jìn)“7S”不斷完善提高

    為了把7S管理工作落實(shí)好、落實(shí)到位，在實(shí)施中不斷改進(jìn)、完善好各項(xiàng)工作，擦洗廠強(qiáng)調(diào)細(xì)節(jié)管理，倡導(dǎo)所有員工從小事做起，養(yǎng)成 “事事認(rèn)真、事事規(guī)范”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。

    在細(xì)節(jié)管理，細(xì)到現(xiàn)場個(gè)人工具柜里的工具、水杯、記錄本等都要定容、定位、定量。這樣讓員工養(yǎng)成“有規(guī)定按規(guī)定做”的良好工作作風(fēng)和認(rèn)真對待每一件小事的良好品質(zhì)，使員工在每天8小時(shí)的工作中通過工作環(huán)境的規(guī)范化、合理化來保證工作的正常進(jìn)行以及員工的安全。從小細(xì)節(jié)入手，對廠內(nèi)壓力表、標(biāo)志牌、現(xiàn)場控制箱、開關(guān)柜、記錄臺(tái)帳等一項(xiàng)項(xiàng)工作逐一安排到位。從清掃草坪內(nèi)掉落的樹葉、雜物到清理設(shè)備油污，只要是能看得到的，能想得到的，都讓職工動(dòng)起手來。從不亂丟一根煙頭，用過的東西要及時(shí)放回原處，濃縮池的飄浮物要誰見誰處理到保養(yǎng)檢修完的垃圾不允許倒入垃圾箱，要直接倒入垃圾坑道等一項(xiàng)項(xiàng)要求，雖然細(xì)瑣，但都是從一點(diǎn)一滴做起，體現(xiàn)著“7S”的管理要求。

    以進(jìn)一步提高認(rèn)識(shí)、查找不足、發(fā)現(xiàn)問題，促進(jìn)“7S”工作的提高為目的，擦洗廠召開了專題“7S”實(shí)施情況工作會(huì)議，組織所有管理人員、班組長觀看了“7S”管理活動(dòng)開展對比照片并到生產(chǎn)現(xiàn)場對開展完成情況進(jìn)行檢查，在宣傳櫥窗內(nèi)也張貼了“7S”整改對比照片。通過清理整頓前后照片的對比觀看，通過一些細(xì)節(jié)的放大，通過生產(chǎn)現(xiàn)場隨意丟棄的擋皮、棉紗、掃把、手套及一些衛(wèi)生死角、積礦現(xiàn)象，反映出了“7S”開展過程中存在的一些普遍性問題，使大家認(rèn)識(shí)深刻，積極主動(dòng)作好工作。

6.安全教育是寓教于樂的快樂教育

    提高員工安全技能，改善教學(xué)方法，讓安全學(xué)習(xí)自然快樂。擦洗廠發(fā)揮技術(shù)人員、技師授課策略，以員工交流的形式，講解身邊“三違”現(xiàn)象及危險(xiǎn)有害因素，利用知識(shí)競賽、照片、安全消防演練等形式，生動(dòng)形象地把安全知識(shí)傳遞給員工。班組堅(jiān)持召開班前會(huì)議，學(xué)習(xí)傳達(dá)各項(xiàng)安全精神，完善基礎(chǔ)管理臺(tái)帳。

7.形成標(biāo)準(zhǔn)化的管理，納入日常管理工作中。

    “7S”成果的保持，關(guān)鍵在于持之以恒。因此把“7S”管理形成了標(biāo)準(zhǔn)化管理，制定“7S”管理檢查表，按時(shí)檢查，按檢查情況進(jìn)行評(píng)比，每月進(jìn)行考核?？己私Y(jié)果作為績效工資考核的依據(jù)。

二、7S管理主要成效

    1.“7S”的開展讓員工們看到了良好的效果，廠區(qū)面貌煥然一新，給了全廠員工一個(gè)干凈、整潔、優(yōu)美、舒適的工作環(huán)境。

    2.貫徹了以人為本的科學(xué)管理理念，把改善工作環(huán)境和員工綜合素養(yǎng)有機(jī)的結(jié)合起來，使員工真正實(shí)現(xiàn)了“快樂工作，健康生活”。

    3.“7S”管理的推行也為我們企業(yè)基礎(chǔ)管理工作的提升、員工素質(zhì)的加強(qiáng)、工作效率的提高制定出了高的標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)格的規(guī)范。

    4.2013年被列為“安全標(biāo)準(zhǔn)化示范車間” 及“7S” 管理示范車間，榮獲2008-2009年度的先進(jìn)車間的稱號(hào)。

三、7S管理經(jīng)驗(yàn)啟示

    只有認(rèn)真的執(zhí)行好各項(xiàng)公司管理制度，持之以恒的堅(jiān)持下去，才能彰顯成效?！?S”就是要做好無數(shù)細(xì)小的工作。作為企業(yè)的一員，我們每一個(gè)人都要積極主動(dòng)的參與到“7S”管理活動(dòng)中，充分發(fā)揮好自己的主動(dòng)性、創(chuàng)造性，把各項(xiàng)工作落實(shí)好、落實(shí)到位?！?S”管理工作的最終落腳點(diǎn)要在素養(yǎng)、安全、節(jié)約上。