物料拉動系統(tǒng)

　　近年來，市場需求越來越多變和個性化，企業(yè)正逐漸從多條適合大批量生產的實體生產線轉變?yōu)榉N類繁多的小批量柔性生產線，需要建立高效快捷的物流。該系統(tǒng)和最新的制造系統(tǒng)都適用。但是，國內企業(yè)的生產和物流形勢普遍比較落后，還處于規(guī)?；瓌雍团渌碗A段。瓶頸在于生產線的高效率和現場物流的復雜性和低效率。公司發(fā)展迅速。泛普在這里主要關注建立一個高效的物料拉動分配系統(tǒng)，以在正確的時間以正確的方式將所需數量的物料運送到所需的生產線工位。

　　看板供應是按時獲得供應??的重要途徑之一。延長供應商上游的時限要求。即用戶的制造商使用看板作為定時訂單指令，供應商根據看板的指令進行生產或運輸。提供的外部零件不存放在用戶的倉庫中。但是，它是直接轉移到消費生產線上的消費點。看板是一種用于管理生產現場的生產調度工具。具體來說，它是一張卡片，卡片的形狀因公司而異。關于看板的信息通常包括零件編號、產品名稱、序列號、容器類型、容器容量、看板編號、轉移位置和零件外觀。準時制生產方法和看板管理是分不開的。

QQ截圖20210904103510.png

　　生產控制的“推式”物流系統(tǒng)，是為了保證各生產環(huán)節(jié)的物流投入和產出按時按時完成。但是，由于各種因素的干擾，外部需求經常波動，內部運營可能會出現異常事件，提前期預測不準確，導致“計劃變更延遲”，以及車間的數量和流程。產品類型很難配合，也很難如期達到交貨期。為解決這些矛盾，通常采取調整和修改計劃、設置安全庫存、加班、加強調度管理、加強計算機輔助管理系統(tǒng)等措施。相應地，還有相關的庫存、人工、管理和投資成本。

　　從最終產品的組裝開始，上游生產和運輸開始于下游過程的逆過程。每個車間和工序都是一個“客戶”，根據時代的需要發(fā)布需求指令。以前的車間和流程成為“供應商”，根據客戶的需求和指令進行生產和供應。如果沒有需求，則不會執(zhí)行操作。材料系統(tǒng)”。需求信息的流向反方向拉動動物的流動，這種方式被稱為“拉動式”。需要外部市場的獨立需求作為來源，刺激相關物資需求的生產和供應。供應商-客戶關系形成于生產系統(tǒng)的上游、下游和前后過程。下游和后臺流程“客戶”需要什么?上游和前端流程“供應商”提供什么“準時”，物流流程精益化，以市場需求為導向的理念在拉動物流中得到充分體現。

　　兩者的主要區(qū)別在于，在“推”式生產中，一個加工工序按照既定的生產計劃和順序對特定的生產物料進行加工，然后將該物料“推”到下一道工序進行加工。材料逐漸從上游“推”到下游過程，例如根據為此過程制定的生產計劃和順序。在“拉”式生產中，上游工序的生產僅根據下游工序傳來的生產量、生產類型和訂單指令進行，生產由下游工序“拉動”。 “推”式生產是一種以系統(tǒng)化生產計劃為核心的生產控制方式，在生產計劃和協(xié)調中起著重要的作用。 “拉式”生產注重現場管理，滿足生產現場的需要，解決現場存在的問題。

QQ截圖20210904103423.png