物料需求計劃系統(tǒng)

　　物料需求計劃(MRP)是指在產品結構的每個層次上的從屬關系和數(shù)量之間的關系。每個項目都有計劃，完成時間是逆向計劃的時間標準，每個項目都有計劃。，并取決于交貨時間的長短。計劃序列是工業(yè)制造企業(yè)內部物料計劃管理的一種模式。 MRP是一項實用技術，它根據(jù)市場需求預測和客戶訂單制定產品生產計劃，根據(jù)產品、物料結構表、產品庫存狀態(tài)生成計劃，并使用計算機確定物料加工計劃和訂單計劃。

　　物料需求計劃的計算方式：

　　1. 計算材料的總需求。即根據(jù)主生產計劃和物料清單，求出一級物料的總需求量，再從一級物料項計算下一級物料的總需求量。計算一直持續(xù)到最低級別的原材料為空白或采購。

　　2. 凈需求的計算。也就是說，每個項目的凈需求是根據(jù)總需求、可用庫存和分配數(shù)量計算的。

　　3. 批量計算。換言之，相關計劃員確定物料生產的批次策略。不管你使用的批處理規(guī)則是什么，計算凈需求后，如果有批處理需求，你就需要小心了。

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　　4. 安全庫存、報廢率、報廢率等計算。即相關計劃人員是否計劃對每種物料的凈需求進行這三種計算?

　　5. 下達計劃訂單。即經(jīng)過上述計算，根據(jù)提前期生成計劃訂單。物料需求計劃產生的計劃訂單，在計劃訂單正式下達前，必須通過產能和資源的平衡確認。

　　6. 重新計算。重新生成物料需求計劃的方法大致有兩種。第一種方法是在覆蓋原始計算數(shù)據(jù)的同時重新計算庫存信息并生成新的物料需求計劃。第二種方法是創(chuàng)建和生產材料。當需求計劃的條款發(fā)生變化時，物料需求計劃相關部分的記錄也一一對應更新。這兩種生成方式都有實際的應用案例，泛普認為您做出的選擇需要取決于您公司的實際和當前情況。

　　MRP是物料需求計劃系統(tǒng)的縮寫。MRP 被認為是一種基于計算機的生產計劃和庫存管理系統(tǒng)。

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