erp生產管理軟件培訓

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　　通過erp生產管理軟件培訓讓我們進一步加強了解了生產控制與處理緊急異常的應變能力，生產控制對不同生產類型的投入生產進度控制的方法有所不同。緊急異常物料處理要及時有效的去解決。首先是要有一份合適的生產跟蹤的表單。

　　1、在大量生產條件下，投入生產進度控制的方法，一般可采用產量報告表同日進度計劃排程表進行比較，控制每日投入生產進度、累計投入生產進度和一定日期內生產均衡性。

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　　2、在單件生產條件下，投入生產進度控制，主要是根據生產周期綜合進度表和加工工序等，按訂貨所規(guī)定的日期，把主要工藝階段的實際進度同計劃進度進行比較，保證按規(guī)定日期進行交貨。

　　各執(zhí)能生產部門必須有一份完整的生產日報表，因為只有從數字才能完全的體現生產的相關進度，包括作業(yè)過程中所產生的一些異常，具體如下：

　　1、訂單異常，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產品，如果為新客戶或者是新產品，需再次確認訂單的注意事項(包括樣品單與測試單)數量，規(guī)格，顏色，依訂單注意事項追蹤相關資料，確保訂單建立與生產，計劃時無異常情況。

　　2、物料異常，當供應商來料不良品處理通知單，相關部門根據實際情況作出特采，分選，重工，返修，退貨處理，并且及時與采購確認來料的交期。當處理緊急物料時，PMC跟單員應提前通知品管并要求物料來料時及時作出檢驗結果，PMC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。

　　3、緊急物料，當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難，PMC銷售跟單員在下生產指令單時需注明原因，PMC計劃員要求采購4小時內回復，計劃跟單員將最終交期知會相關部門。若為計劃跟單員漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。計劃跟單員每周需將緊急物料列出明細，在周例會說明并跟蹤異常情況。

　　4、訂單變更，接到變更訂單的通知后，計劃跟單員需立即做交期調整，對需要交期或數量，規(guī)格，顏色，要調整的部分知會相關部門，需外購的物料，需采購跟單速通知供應商進行變更。對訂單取消更改的部分根據適當情況進行交期延后。

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