當(dāng)云crm遇到中國式制造

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隨著市場需求的多樣化和個性化，多樣小批量的生產(chǎn)需求越來越多，這無非對制造工程和工廠計劃部門是一個巨大的挑戰(zhàn)。越來越多的國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)了云CRM系統(tǒng)來解決，可是云CRM系統(tǒng)真的能解決所有問題嗎？如果工廠自身的管理問題沒有從根本上解決，云crm系統(tǒng)最終也會“水土不服”，不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。

    鈴……！隨著一串鈴聲，工廠里的工人們放下手中的工件，拿起掃把和拖布開始進(jìn)行5S，這意味著馬上就要下班了，可是全然不見工人們臉上有任何表情，不遠(yuǎn)處小程正手握拖把清理地面。正在此時，小程的班長緩慢地走到他的面前問道：“今天生產(chǎn)多少？哎！哎！那邊還臟呢，把拖布洗干凈了再拖地，要不課長看到又要說啦?！毙〕虘醒笱蟮刂逼鹕碜用鏌o表情答道：“哦，知道啦。今天干了1005件吧?！卑嚅L低頭記下數(shù)字，繼續(xù)向前走去。這個場景或許在很多工廠可見，模糊的生產(chǎn)數(shù)字，似乎“毫無意義”的5S工作。

    5S的定義雖起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，但從有人類文明開始，5S動作已經(jīng)無聲無息地存在，在我們的生活中到處可見。在我們?nèi)粘Ｉ钪?，我們在家每天都清掃和清潔，不定期的整理和整頓家中物品等等。只是在近幾十年，人們將其定義化，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。近年來，隨著越來越多的日資、港資及臺資企業(yè)的進(jìn)入，“5S管理”逐漸被國人所了解，并在國內(nèi)部分企業(yè)中開花結(jié)果。你可以隨意找到一個員工問他，5S是什么？你們有做5S嗎？他可以很流利的回答，整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)；且很肯定地回答他們一直在做5S。我們所做的是不是僅僅像小程那樣下班的時候，象征性地掃掃地和拖拖地呢？如果不是，那為什么你總要時不時地關(guān)注5S？你真的做到了嗎？我們的整理和整頓在哪里？恐怕我們更不敢去談素養(yǎng)。企業(yè)每年都會有針對5S的培訓(xùn)，我們的員工也可以輕車熟路將5S內(nèi)容牢記在心，為什么到了現(xiàn)實都不能實施貫徹。如果你要是問他們?yōu)槭裁匆?S，我相信你可以得到很多不同的答案，因為在他們的心里也同樣劃著一個問號，好似工作的一個附加動作。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理TPM、是全面品質(zhì)管理TQM和ISO9000有效推行的前提保證。5S對所有員工有什么意義和回報呢？要讓員工以主人翁的身份去正視5S，將其實施并傳承下去。

    之前正在做5S的小程所回答的生產(chǎn)數(shù)量，讓我們不禁又起疑問，為什么小程自己生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量是一個模棱兩可的數(shù)字，難道他自己也不清楚嗎？那么他應(yīng)該生產(chǎn)多少？他的當(dāng)班績效又如何呢？難道他的班長也不知道嗎？誰將給與他們這些信息？這些問題讓我們很難理解小程所在公司的生產(chǎn)計劃人員在做什么？

    在當(dāng)前多變的生產(chǎn)形勢下，制造工廠同樣面對兩種生產(chǎn)形式。一種是相對穩(wěn)定的客戶需求，相對穩(wěn)定的生產(chǎn)形式；另一種是頻繁小批量的客戶需求，少量多樣的生產(chǎn)形式。對于第一種相對穩(wěn)定的生產(chǎn)形式，制造工廠只需要維持生產(chǎn)和出貨基本就可以盈利，人員和設(shè)備分配也穩(wěn)定，對于計劃部門可以說是最輕松的工作。隨著市場需求的多樣化和個性化，形成了多樣小批量的生產(chǎn)需求，這無非對制造工業(yè)也是一個很大的挑戰(zhàn)，更是對工廠計劃部門的巨大挑戰(zhàn)。

    計劃人員按照客戶的訂貨需求和工藝流程建立多個復(fù)雜的生產(chǎn)單元，組織復(fù)雜的生產(chǎn)調(diào)配關(guān)系，再將客戶訂單轉(zhuǎn)化成工廠的生產(chǎn)訂單進(jìn)行生產(chǎn)。這個看似僅是簡單的數(shù)字轉(zhuǎn)化 ，其中的數(shù)字不僅是整個工廠計劃的始端，且要貫穿整個公司所有部門流程。計劃部門就是一個工廠的大腦，所有的指令要從這個大腦發(fā)出，并且所有的動作信息要回饋到這個大腦。因此，在這個信息鏈的每個環(huán)節(jié)發(fā)生了變數(shù)，那么這個計劃就要進(jìn)行更新做出相應(yīng)調(diào)整，正所謂牽一發(fā)而動全身。所以計劃部門每天都會面對各式各樣的問題，不停地處理異常調(diào)整計劃。例如下面常見問題等：

    1.客戶需求總是變化，臨時插單現(xiàn)象也有發(fā)生，導(dǎo)致銷售預(yù)測和生產(chǎn)計劃不精確。

    2.在銷售預(yù)測不準(zhǔn)確和局部原物料庫存積壓的前提下，采購部門不能制訂出合理的采購計劃，原物料有可能斷貨短缺導(dǎo)致不能正常生產(chǎn)；原物料質(zhì)量不穩(wěn)定而延誤生產(chǎn)總周期。

    3.產(chǎn)品生產(chǎn)種類多周期較長，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝流程和設(shè)備配置要求十分靈活，零部件種類繁多，技術(shù)人員要建立多個生產(chǎn)方案信息供計劃人員選擇，計劃人員調(diào)整方案的時候非常繁瑣。

    4.因產(chǎn)品種類多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對操作人員的技能要求十分高，且要有足夠適應(yīng)能力。對于人員能力評估和崗位安排甚為繁瑣，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平。

    5.自動化主要在生產(chǎn)單元，產(chǎn)品的質(zhì)量不能夠得到充分的保障；產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，自動化的產(chǎn)品切換時間較長，不能很好適應(yīng)少量多樣化生產(chǎn)。

    6.生產(chǎn)設(shè)備預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)占用生產(chǎn)大量的時間，然而突發(fā)性的設(shè)備故障時有發(fā)生又是不可預(yù)測的。

    7.倉庫物料種類多，數(shù)量大，因此每天出入賬目龐大，很難快速準(zhǔn)確處理。由于庫存信息延誤和錯誤而誤導(dǎo)計劃人員的判斷。

    8.加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加，難以把握產(chǎn)品的進(jìn)度和質(zhì)量。

    9.在制品數(shù)量過多。由于制造工藝復(fù)雜，以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時的得到。

    10.實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控車間現(xiàn)場狀況。