電路板行業(yè)erp系統(tǒng)

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 　　一、ERP優(yōu)勢

　　1、專注于PCB企業(yè)管理20年，由從業(yè)20多年的專家?guī)ш?，根?jù)企業(yè)自身的特點定制專屬于您自己的管理系統(tǒng)，為您解 決生產經營中遇到的問題;

　　2、實現(xiàn)任務全程跟蹤管理，讓您的生產井然有序;

　　3、提升人員協(xié)作能力，讓每一個崗位人員合理分配;

　　4、有效地降低各環(huán)節(jié)成本，杜絕私單、陰陽合同，讓您的利潤最大化;

　　5、安全、穩(wěn)定 本產品采用最先進的互聯(lián)網(wǎng)技術，軟、硬件環(huán)境都不易受外來侵擾。敏感信息采用 加密方式保存，用戶實行分級控制，可對不同用戶授予不同權限，擁有相應權限的用戶才可看到其應該看到的信息。

　　6、化繁為簡，工作高效。各種報表(如財務報表、生產報表、銷售報表、材料消耗報表、質量報表 等)均可即時產生，大大提高了工作效率;

　　7、 海量接入設備，極小的維護成本。本產品支持各種聯(lián)網(wǎng)終端，包括普通PC、手機、平板電腦， 支持有線、無線方式聯(lián)網(wǎng)，支持條形碼輸入輸出。聯(lián)網(wǎng)終端不需要安裝任何軟件，易于維護。

　　8、隨時隨地，想看就看。只要您是許可客戶，無論身在何地，只要能聯(lián)上互聯(lián)網(wǎng)，就可查詢到您應 該看到的信息;

　　9、獨創(chuàng)的信用控制技術：根據(jù)不同的客戶授予不同的信用額度，超期未付款或超過信用額度的客戶 在簽訂新單時會被系統(tǒng)阻止;

　　10、獨創(chuàng)的回款管理系統(tǒng)，讓您對客戶的回款有清晰的把握，及時發(fā)現(xiàn)并解決回款問題。

　　傳統(tǒng)模式中的PCB企業(yè)，為了能夠在保證數(shù)量的情況下按時把貨交給客戶，通常會在客戶要求的交貨數(shù)量的基礎上多生產一些，以保證產品保質保量地交到客戶手里。有些時候質量控制得好，沒有出現(xiàn)不合格產品，那些多生產出來的產品就會剩下。這些產品就會被當成庫存品堆在倉庫里，時間越長就越堆越多。當庫存品積壓到一定程度，會占領很大的倉庫用地，而且查找起來也很麻煩。時間一久，就當成廢料處理，給工廠造成很大浪費。而且，倉庫的租金也是一筆不菲的支出。

　　傳統(tǒng)模式中，為了保證按時按量地把交貨給客戶，通常會多生產一些成品，以保證產品能夠完整準確地交到客戶手里。如果質量控制得好，沒有出現(xiàn)不合格產品，就會剩下一些產品。這些產品堆在倉庫里，時間越長會越堆越多，時間一久，會當廢料處理，會給工廠造成很大浪費。有了泛普電路板erp系統(tǒng)，這些浪費就可以避免了。在系統(tǒng)里，可以很清楚地知道，倉庫里哪些產品還有現(xiàn)貨，數(shù)量是多少。這樣不僅出清了庫存現(xiàn)有產品，還讓出了倉庫，還節(jié)約了人力管理成本。

　　我們都知道，線路板的生產流程很長，從開料到濕膜到成品包裝，中間要經過近二十道程序。每一道工序完成進入下一道工序之前，相鄰兩工序的工作人員都需要交接好，不能出現(xiàn)差錯，否則，生產就會出問題。

　　通常情況下，PCB企業(yè)的流程單，是印刷好的固定格式的流程單或直接在EXCEL表上輸入流程單。不同的板，要走的流程是不大一樣的。在流程單上，需要哪道工序就在流程單上面的那道工序前打勾，不需要就不打;用Excel在電腦里做流程，不需要的工序流程就直接刪掉，需要的就留下來。紙質的流程單，字跡若潦草就會看不清楚，產生誤判;Excel做流程對工程人員的要求很高，需要花很長時間去培訓人員，遇到特殊產品就更費勁。如果工程師對流程理解不透徹或對流程不熟練，不清楚什么工序在前，什么工序在后，就會安排不合理，出現(xiàn)做不下去的情況。

　　二、有沒有更好的辦法既看得清，又很簡單不需要花很多時間又能合理安排流程?

　　泛普電路板erp系統(tǒng)的PCB生產流程自動生成，做完一道工序直接在電路版erp系統(tǒng)里做好，系統(tǒng)就會顯示此工序完成，流程就自動轉入下一個工序。進入到哪一個工序，相關作業(yè)人員只需要在線路板管理系統(tǒng)里查一下便知，生產無縫對接，絕不會出現(xiàn)人為的疏忽和錯誤而影響生產，生產流程的安全非常合理。而且操作簡單、傻瓜化，對工程師的要求大大降低，縮短很多培訓時間，使生產效率大大提高。

　　三、泛普線路板erp對品質部最大的幫助在哪里?

　　在質量特性那一塊。我們上了泛普線路板erp，系統(tǒng)中的質量特性，幫了我們很大的忙。我們一些有特殊要求的客戶，把要求輸入到系統(tǒng)中，當工程部生成時，這些特殊的要求可以自動對應到相應的工序中，能很好的指導我們的操作員工按照客戶的要求進行加工，保證加工出來的產品就是客戶想要的.