箱包廠erp系統(tǒng)

　　箱包是商品進(jìn)入流通領(lǐng)域的必要條件，而包裝設(shè)備是實(shí)現(xiàn)商品箱包的主要手段。包裝設(shè)備制造企業(yè)根據(jù)客戶包裝工藝的個(gè)性化需求，為其提供多樣化的包裝設(shè)備，滿足其自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。隨著包裝新材料、新工藝、新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，以及下游行業(yè)包裝需求的更新，全球包裝機(jī)械行業(yè)得到了持續(xù)發(fā)展。

　　造成箱包結(jié)算環(huán)節(jié)變化的原因主要是：

　　(1)進(jìn)銷單據(jù)的金額與結(jié)算額之間往往相差尾數(shù)，只了結(jié)整數(shù)部分，而尾數(shù)雙方諒解，這樣在沖銷時(shí)就需要對(duì)尾數(shù)進(jìn)行適當(dāng)處理;

　　(2)在進(jìn)銷環(huán)節(jié)還存在返利的問題，要求系統(tǒng)既能準(zhǔn)確記錄實(shí)際成交額，又能反應(yīng)要付出的返利，在結(jié)算環(huán)節(jié)中能靈活處理回款、應(yīng)沖銷款(貨款)、支付(應(yīng)付)的返利、應(yīng)補(bǔ)收的稅金;

　　(3)進(jìn)銷業(yè)務(wù)與收付款往往不是一一對(duì)應(yīng)，在沖銷時(shí)能夠把握按單沖銷還是按金額沖銷。

　　箱包行業(yè)的管理特點(diǎn)：

　　手袋、箱包、皮具行業(yè)具有與其他行業(yè)不同的特點(diǎn)：訂單小而多、產(chǎn)品款式多、產(chǎn)品配色多、不同配色用料差異小、客戶交貨期短、款式變化快、物料繁雜(而且可能涉及替代料等問題)等等。

　　管理難點(diǎn)：

　　1、顏色多、工藝多、配件多。多件套的編碼是難點(diǎn)，如擰制、插鎖等有幾個(gè)配件組成，其中有部分配件又可以在其它產(chǎn)品上使用。

　　2、每個(gè)車間的計(jì)件方式都有一定的差異，例如壓鑄車間，一般都是按模數(shù)來計(jì)算。拋光與包裝的計(jì)件方式又不同，既有小組計(jì)件、又有個(gè)人計(jì)件。

　　3、多工序委外，在下單時(shí)無法確定所有的工藝，在生產(chǎn)過程會(huì)有工序增加或修改的需求，如根據(jù)壓鑄出來是否有無胚鋒來確定下工序，增加了余數(shù)控制的難度。

　　4、BOM單的編制工作量大，且最終的生產(chǎn)BOM與配方BOM會(huì)存在有差異，例如技術(shù)部提供的BOM單，在生產(chǎn)部有可能會(huì)進(jìn)行局部的調(diào)整。如何處理好這些異常變動(dòng)是ERP應(yīng)用難點(diǎn)。

　　泛普箱包廠erp主要模塊介紹：

　　質(zhì)量管理：

　　收料質(zhì)量管理→采購(gòu)收貨單→供應(yīng)商送貨→收貨與報(bào)檢→IQC驗(yàn)證→合格品入庫;

　　工序質(zhì)量管理→車縫首件確認(rèn)→車縫工序生產(chǎn)→IPQC過程檢驗(yàn)→FQC成品檢驗(yàn)→后整;

　　成品質(zhì)量管理→FQC成品檢驗(yàn)→后整→大燙→OQC成品檢驗(yàn);

　　包裝稱重防錯(cuò)管理：包裝廠erp包裝稱重防錯(cuò)系統(tǒng)不僅結(jié)構(gòu)合理，包裝供給方式靈活，能實(shí)行正常的產(chǎn)品包裝全過程，而且還具備防止錯(cuò)漏，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)包裝，配合組裝及包裝后糾錯(cuò)及檔案查詢功能。同時(shí)，系統(tǒng)還具備靈活的可拓展性、易兼容的網(wǎng)絡(luò)接口、簡(jiǎn)單直觀的可操作性，而且還配備了電子秤校正功能，給系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)帶來了極大的便利。

　　出貨質(zhì)量管理→出貨通知單→QA出貨檢驗(yàn)→交付。

　　設(shè)備管理：箱包廠erp提供加工設(shè)備狀況、運(yùn)輸設(shè)備狀況、共享設(shè)備配件信息。

　　條碼包裝打印管理：在產(chǎn)品包裝運(yùn)作中，產(chǎn)品在包裝出貨時(shí)通過條碼打印、條碼掃描等工序，將產(chǎn)品按照產(chǎn)品型號(hào)、批次、數(shù)量、大小等規(guī)律進(jìn)行分類別處理，防止產(chǎn)品裝錯(cuò)、少裝、多裝等數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤。提高產(chǎn)品裝箱出貨工作效率、降低人工人力、避免包裝出錯(cuò)，節(jié)約公司成本。

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