單件離散型生產(chǎn)企業(yè)的信息化特點(diǎn)

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

1單件離散型生產(chǎn)企業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)

在制造行業(yè)中，離散型制造有其自身特點(diǎn)，即以不同的物料經(jīng)過(guò)非連續(xù)的移動(dòng)，通過(guò)不同路徑，生產(chǎn)出不同的物料和產(chǎn)品。按生產(chǎn)類型分為單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)、大規(guī)模定制等。其中的單件生產(chǎn)，其產(chǎn)品按訂單設(shè)計(jì)、按客戶需求生產(chǎn)，產(chǎn)品復(fù)雜。產(chǎn)品生產(chǎn)周期一般都很長(zhǎng)。有時(shí)一個(gè)合同按部件多次交貨。生產(chǎn)組織按工藝劃分，而設(shè)備是通用的。其生產(chǎn)形式?jīng)Q定了其信息化實(shí)施和其它企業(yè)有很大差異。

以重型機(jī)械行業(yè)為例：

其特點(diǎn)是產(chǎn)品類型多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，少則由幾千個(gè)零件多則幾萬(wàn)零件組成，而鑄鍛件需要從煉鋼開(kāi)始，生產(chǎn)毛坯，覆蓋的工藝類型多。因此生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，制造周期相對(duì)較長(zhǎng)。由于用戶訂單對(duì)產(chǎn)品需求的各異性，在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中經(jīng)營(yíng)人員、產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)人員共同進(jìn)行經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，需與用戶進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的技術(shù)交流，而一旦簽訂合同，用戶要求的交貨期都比較短，因此，雖然產(chǎn)品復(fù)雜，市場(chǎng)要求設(shè)計(jì)周期要越短越好。

其工作流、物流、資金流程如下：

經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部門給各單位下達(dá)經(jīng)濟(jì)計(jì)劃指標(biāo)，經(jīng)營(yíng)部門根據(jù)產(chǎn)品類型比例和合同額，組織經(jīng)營(yíng)人員和設(shè)計(jì)人員與用戶進(jìn)行技術(shù)交流，設(shè)計(jì)部門進(jìn)行技術(shù)報(bào)價(jià)，經(jīng)營(yíng)部門進(jìn)行商務(wù)報(bào)價(jià)，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部門進(jìn)行價(jià)格審計(jì)后，經(jīng)營(yíng)部門與用戶簽訂合同，經(jīng)審計(jì)部門依據(jù)合同法審計(jì)后不符合要求要重簽或終止合同。生產(chǎn)作業(yè)本部門接到合同后，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，下達(dá)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃和商品作業(yè)計(jì)劃。設(shè)計(jì)部門按照技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃，依據(jù)合同所附的技術(shù)協(xié)議進(jìn)行方案設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)。施工設(shè)計(jì)的圖紙經(jīng)冷熱焊工藝會(huì)簽后入庫(kù)檔案室。檔案室一次發(fā)圖給生產(chǎn)作業(yè)本部路線分部編制另部件路線，機(jī)加、焊接和鑄鍛工藝根據(jù)路線編制工藝。工藝文檔入檔案處曬藍(lán)圖后發(fā)至各制造單位資料室，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備結(jié)束。各熱加工和冷片加工部門根據(jù)商品作業(yè)計(jì)劃，編制工段作業(yè)計(jì)劃和另部件制造順序計(jì)劃。各分廠根據(jù)另部件制造順序計(jì)劃，開(kāi)具零件施工路線票(施工大票)，施工大票轉(zhuǎn)到分廠資料室與零部件施工文檔配合后下發(fā)工段。工段開(kāi)具零件施工工序票(施工小票)安排班組進(jìn)行施工。至此，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃告一段落。

物流如下:

所有物資的采購(gòu)歸口于采購(gòu)部門。采購(gòu)部門根據(jù)歷年的采購(gòu)資料、經(jīng)營(yíng)定貨量、采購(gòu)資金，對(duì)廢鋼、原煤、木材、油漆、耐火磚、常用鋼材、常用標(biāo)準(zhǔn)件、常用焊條、雜品等物資低于安全庫(kù)存時(shí)采用分階段大批量采購(gòu)，采購(gòu)的物資經(jīng)質(zhì)量部檢查合格后入相應(yīng)的庫(kù)房。而對(duì)于機(jī)電配套件等隨產(chǎn)品走的物資(特殊的鋼材、標(biāo)準(zhǔn)件、合金、工夾具等)要根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝部門制訂的材料匯總表隨時(shí)進(jìn)行采購(gòu)。其中、鑄(鋼)鍛焊件和產(chǎn)品的物流過(guò)程如下：

鑄鍛件的流程為：采購(gòu)部門購(gòu)買的廢鋼檢斤后存放于備料工段，其爆破后，通過(guò)內(nèi)部火車運(yùn)往煉鋼工段進(jìn)行煉鋼。鋼水過(guò)跨鑄鋼工段澆注鑄造毛坯和鍛壓毛坯，毛坯經(jīng)實(shí)效處理后發(fā)往冷加工分廠進(jìn)行粗精加工，其間插入熱處理工序，然后進(jìn)入裝配工段進(jìn)行組裝成產(chǎn)品，最后由運(yùn)輸公司和銷售部門負(fù)責(zé)包裝發(fā)運(yùn)到用戶?？傊?，另部件按照工藝路線在各分廠間流動(dòng)。

焊接件的流程為：金屬結(jié)構(gòu)分廠持領(lǐng)料單到采購(gòu)部的鋼材庫(kù)領(lǐng)取鋼板，鋼板在金屬結(jié)構(gòu)分廠通過(guò)套料、下料、焊接等過(guò)程完成焊接件毛坯的制造。其后過(guò)程與鑄鍛毛坯的過(guò)程一致。

資金管理的基本原則是收支兩條線，即銷售資金回籠業(yè)務(wù)歸口于銷售部門，各種費(fèi)用的支出由各分部財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)，按月上報(bào)財(cái)會(huì)報(bào)表。

其產(chǎn)品和生產(chǎn)有如下特點(diǎn)：

1)產(chǎn)品品種多、生產(chǎn)數(shù)量少、規(guī)格多變，按客戶訂單進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，其工作的性質(zhì)依客戶要求的品種、規(guī)格、交貨期、價(jià)格而定；

2)產(chǎn)品各部件之間的時(shí)序約束關(guān)系和成套性要求嚴(yán)格，關(guān)鍵設(shè)備的能力平衡和利用率是生產(chǎn)與控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；

3)對(duì)交貨期要求嚴(yán)格，且每次訂單上所需求的產(chǎn)品同以往相同的不多，雖非全新產(chǎn)品，但可能在設(shè)計(jì)、大小、尺寸、形狀上有新的變化，根據(jù)交貨期，以訂單中的獨(dú)立需求為對(duì)象下達(dá)工號(hào)組織生產(chǎn)；

4)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、重復(fù)作業(yè)比率低，較難采用流水線或?qū)Ｓ霉ぱb設(shè)備生產(chǎn)，為了保證按期交貨，企業(yè)一般難以在產(chǎn)品技術(shù)資料全部準(zhǔn)備齊全后才開(kāi)始生產(chǎn)，而是邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)、邊修改，這是大型單件生產(chǎn)企業(yè)最顯著的特點(diǎn)之一；

5)生產(chǎn)組織困難：大型單件產(chǎn)品的生產(chǎn)組織要在完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝后，才能編制出較為合理可行的生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長(zhǎng)，所以，在手工管理的條件下，由于各部門、各工程之間的大量信息溝通不及時(shí)，生產(chǎn)組織不可避免地存在如下問(wèn)題：相同零部件的技術(shù)資料不一致；生產(chǎn)資源沖突難以避免；產(chǎn)品總裝不能有效配套；物資供應(yīng)難以保證；加工過(guò)程中難以實(shí)現(xiàn)限額發(fā)料；

6)成本難以動(dòng)態(tài)監(jiān)控：大型單件生產(chǎn)是根據(jù)訂單組織生產(chǎn)的，產(chǎn)品工藝成本及構(gòu)成需在完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝編制，形成物料清單、工藝線路、工時(shí)定額后才能確定；產(chǎn)品定額成本的控制視工程項(xiàng)目而不同，數(shù)據(jù)量大，從而導(dǎo)致成本控制困難；

7)保證按期交貨與目標(biāo)成本控制是大型單件制造業(yè)管理所追求的目標(biāo)。

8)產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，隨采用全面的質(zhì)量管理體系，但生產(chǎn)中質(zhì)量問(wèn)題常常造成工期的延誤，打亂生產(chǎn)計(jì)劃安排，使制造成本上升，不能及時(shí)交貨。

2．單件離散型生產(chǎn)企業(yè)管理中存在問(wèn)題

在新中國(guó)建立之初的50年代，重型機(jī)械，三大動(dòng)力和造船業(yè)等重工業(yè)為我國(guó)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)幾十年的努力已經(jīng)具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模，積累了大量的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。但是隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的形成，由于中國(guó)潛在的巨大市場(chǎng)和豐富的勞動(dòng)力資源，國(guó)外的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國(guó)，這些老企業(yè)面臨前所未有的國(guó)內(nèi)外激烈的競(jìng)爭(zhēng)局面。競(jìng)爭(zhēng)要求企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品質(zhì)量高、價(jià)格低、交貨及時(shí)、服務(wù)好。這些市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的武器與企業(yè)管理的模式、管理方法、管理手段、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程密切相關(guān)。然而這些企業(yè)及人們的思想意識(shí)由于受到30-40年計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的影響，上述競(jìng)爭(zhēng)武器與發(fā)達(dá)國(guó)家相比存在很大差距。面臨制造行業(yè)共性，同時(shí)單件離散型生產(chǎn)企業(yè)因其產(chǎn)品的自身特點(diǎn)，集中體現(xiàn)在：

（1）生產(chǎn)計(jì)劃控制的模式落后

尚未實(shí)施ERP的機(jī)械制造企業(yè)幾乎100%采用臺(tái)套計(jì)劃的方式。即以產(chǎn)品最長(zhǎng)生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購(gòu)提前期和生產(chǎn)提前期。過(guò)分夸大的提前期是造成庫(kù)存和在制品儲(chǔ)備高，流動(dòng)資金占用大的根本原因。生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準(zhǔn)時(shí)交貨?；蛘哂酶邇?chǔ)備來(lái)保交貨期。距離現(xiàn)代管理方法物料需求計(jì)劃MRP、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫(kù)房VMI、同步生產(chǎn)相差甚遠(yuǎn)。

（2）企業(yè)應(yīng)變能力差

今天的市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設(shè)計(jì)MTD，大規(guī)模定制MC。品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、采購(gòu)異常復(fù)雜。從客戶—銷售—設(shè)計(jì)—生產(chǎn)—采購(gòu)—財(cái)務(wù)—成本，需要一個(gè)完整的供應(yīng)鏈管理，才能動(dòng)態(tài)快速地響應(yīng)客戶需求，適應(yīng)千變?nèi)f化市場(chǎng)和客戶定制化的要求。

（3）成本計(jì)算不準(zhǔn)確，成本控制差

人工成本核算一般只能計(jì)算產(chǎn)品成本，無(wú)法計(jì)算零部件成本。成本費(fèi)用分?jǐn)偤艽?，大量成本?shù)據(jù)采集是人工歸集的，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性很差，使得成本計(jì)算不準(zhǔn)確。一般不進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算，也很少進(jìn)行成本分析，因此成本控制差。

（4）信息分散、不及時(shí)、不準(zhǔn)確、不共享

制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物是一個(gè)有機(jī)的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，信息分散、不及時(shí)、不準(zhǔn)確、不共享、大大影響管理決策的科學(xué)性。

（5）科層式的組織機(jī)構(gòu)而不是面向業(yè)務(wù)流程的扁平化的組織，一般業(yè)務(wù)流程不合理，業(yè)務(wù)流程的管理和控制不規(guī)范，隨意性大。

（6）缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。盡管通過(guò)ISO9000制定了一系列的程序文件，執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。

（7）管理工具落后，大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機(jī)單項(xiàng)管理的階段。有的企業(yè)也建立了全廠的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，但應(yīng)用仍是分散的，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)信息的共享和資源的優(yōu)化配置。

（8）現(xiàn)代化管理的新思想、新方法、新技術(shù)的應(yīng)用差。例如：敏捷制造AM、虛擬制造VM、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT、客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC、企業(yè)資源計(jì)劃ERP等。

3．用信息技術(shù)提高單件離散型生產(chǎn)企業(yè)管理水平

上述目前管理中存在的問(wèn)題嚴(yán)重地影響著企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。采用現(xiàn)代化的管理思想、方法和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造企業(yè)的管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新是擺在每個(gè)企業(yè)面前刻不容緩任務(wù)。所以建立聯(lián)接廠內(nèi)外的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，選擇先進(jìn)、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計(jì)劃ERP、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI等軟件系統(tǒng)，通過(guò)管理咨詢和業(yè)務(wù)流程重組，優(yōu)化設(shè)計(jì)企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)、管理模式、業(yè)務(wù)流程，應(yīng)用上述軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的信息化。以克服目前企業(yè)管理中存在的問(wèn)題，提高企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，是企業(yè)面對(duì)知識(shí)經(jīng)濟(jì)和全球經(jīng)濟(jì)一體化做出的必然選擇。

單件離散型生產(chǎn)企業(yè)是項(xiàng)目型制造企業(yè)。產(chǎn)品在很大程度上是按照用戶的特定要求來(lái)設(shè)計(jì)的，這些產(chǎn)品絕大部分只生產(chǎn)一件或幾件，以后不再重復(fù)生產(chǎn)。但產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程是非常復(fù)雜的，不同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造過(guò)程不完全相同，給企業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理帶來(lái)了不少困難。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，涉及各行各業(yè)，配套企業(yè)達(dá)上千家之多，零、部件達(dá)數(shù)百萬(wàn)件以上，生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)龐大，協(xié)調(diào)困難，很難達(dá)到計(jì)劃的精確管理。因此這企業(yè)既是實(shí)施信息化能帶來(lái)更大效益的企業(yè)，又是實(shí)施信息化很困難的企業(yè)。目前市場(chǎng)上一般的CAD/CAM軟件和管理軟件很難適應(yīng)企業(yè)的需要，包括國(guó)外先進(jìn)企業(yè)如日、韓、歐、美其信息化建設(shè)均是商品化軟件和自行開(kāi)發(fā)軟件一起集成構(gòu)成的信息化應(yīng)用體系。

單件離散型生產(chǎn)企業(yè)在采用信息技術(shù)提高設(shè)計(jì)、生產(chǎn)能力的前提下、通過(guò)ERP技術(shù)來(lái)保證設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的執(zhí)行和產(chǎn)品的質(zhì)量控制，并通過(guò)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和供應(yīng)鏈管理SCM技術(shù)，生產(chǎn)外委，使下游企業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，來(lái)保證低成本的運(yùn)營(yíng)。對(duì)此，在信息化建設(shè)中主要考慮如下方面：

（1）單件生產(chǎn)特性和ERP技術(shù)有機(jī)結(jié)合

ERP的理論和方法作為一種成熟的技術(shù)已經(jīng)廣泛用于一般制造業(yè)，如機(jī)械、電子等行業(yè)。單件離散性制造業(yè)由于具有特殊性和復(fù)雜性，致使ERP在國(guó)內(nèi)該類企業(yè)還沒(méi)有得到更多的應(yīng)用。因此，對(duì)國(guó)內(nèi)該類企業(yè)的生產(chǎn)特性和管理特性進(jìn)行研究，結(jié)合現(xiàn)代生產(chǎn)模式和制造業(yè)的先進(jìn)管理思想（如JIT、精益制造），提出適合國(guó)內(nèi)企業(yè)特點(diǎn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流模型，并在此基礎(chǔ)上研究與之相適應(yīng)的數(shù)據(jù)流模型，形成有企業(yè)特性的ERP解決方案，以便利用成熟的erp系統(tǒng)，盡快形成單件離散性生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)具有十分重要的意義。

（2）信息標(biāo)準(zhǔn)化

信息標(biāo)準(zhǔn)化是建立集成化的信息處理體系和高效的信息交換體系的基礎(chǔ)，開(kāi)展信息標(biāo)準(zhǔn)化研究是推進(jìn)行業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用和實(shí)現(xiàn)信息互通和系統(tǒng)集成的重要途徑。研究符合信息系統(tǒng)要求的基礎(chǔ)信息的屬性描述和信息結(jié)構(gòu)，如：物料基本信息、物料清單（BOM）信息、工藝路線和生產(chǎn)能力基本信息等十分重要。信息標(biāo)準(zhǔn)化研究包括：信息編碼的標(biāo)準(zhǔn)化；數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)表達(dá)、存取方法的標(biāo)準(zhǔn)化；業(yè)務(wù)流程和信息交換接口的標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí)，要扎實(shí)做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集整理工作，沒(méi)有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的支持，信息系統(tǒng)如同無(wú)米之炊，不能獲得正確的結(jié)果、不能真正發(fā)揮作用。必須切實(shí)做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的積累和整理工作，不斷完善，逐步精確。只有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，才能獲得精確的結(jié)果，才能實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的管理。

（3）異構(gòu)系統(tǒng)的信息集成和信息交換方法

多年來(lái)，國(guó)內(nèi)企業(yè)通過(guò)引進(jìn)和自行開(kāi)發(fā)擁有了不少應(yīng)用系統(tǒng)，如CAD/CAM系統(tǒng)和一些用于特定業(yè)務(wù)的管理系統(tǒng)。為了盡可能利用現(xiàn)有的系統(tǒng)資源，對(duì)現(xiàn)有的基于不同系統(tǒng)平臺(tái)和不同數(shù)據(jù)庫(kù)的信息處理系統(tǒng)進(jìn)行信息整合和信息交換方法的研究顯得更為重要。為此，需要研究各個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，提出進(jìn)行系統(tǒng)間信息交換的方式和方法，建立信息交換平臺(tái)。如XML文件交換格式，建立通用的WEBSERVICE數(shù)據(jù)存取方法等。實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、建造、管理等異構(gòu)系統(tǒng)間的信息交換和產(chǎn)品生命周期的信息共享，提供信息交換和系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)平臺(tái)。

總之，通過(guò)推行企業(yè)資源計(jì)劃的理念和方法，實(shí)現(xiàn)管理的“精細(xì)化”，深化生產(chǎn)設(shè)計(jì)、強(qiáng)化生產(chǎn)計(jì)劃、優(yōu)化資源配置、固化業(yè)務(wù)流程；通過(guò)信息的“集成化”建立有效的信息操控體系，消除信息孤島，實(shí)現(xiàn)各專業(yè)各階段的工作協(xié)同，從而提高生產(chǎn)效率、縮短設(shè)計(jì)建造周期、降低生產(chǎn)成本、掌控產(chǎn)品質(zhì)量，全面增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。