單件離散型生產(chǎn)企業(yè)的信息化特點

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1單件離散型生產(chǎn)企業(yè)的行業(yè)特點

在制造行業(yè)中，離散型制造有其自身特點，即以不同的物料經(jīng)過非連續(xù)的移動，通過不同路徑，生產(chǎn)出不同的物料和產(chǎn)品。按生產(chǎn)類型分為單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)、大規(guī)模定制等。其中的單件生產(chǎn)，其產(chǎn)品按訂單設計、按客戶需求生產(chǎn)，產(chǎn)品復雜。產(chǎn)品生產(chǎn)周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。生產(chǎn)組織按工藝劃分，而設備是通用的。其生產(chǎn)形式?jīng)Q定了其信息化實施和其它企業(yè)有很大差異。

以重型機械行業(yè)為例：

其特點是產(chǎn)品類型多，產(chǎn)品結構復雜，少則由幾千個零件多則幾萬零件組成，而鑄鍛件需要從煉鋼開始，生產(chǎn)毛坯，覆蓋的工藝類型多。因此生產(chǎn)工藝流程長，制造周期相對較長。由于用戶訂單對產(chǎn)品需求的各異性，在經(jīng)營過程中經(jīng)營人員、產(chǎn)品和工藝設計人員共同進行經(jīng)營活動，需與用戶進行長時間的技術交流，而一旦簽訂合同，用戶要求的交貨期都比較短，因此，雖然產(chǎn)品復雜，市場要求設計周期要越短越好。

其工作流、物流、資金流程如下：

經(jīng)濟運行部門給各單位下達經(jīng)濟計劃指標，經(jīng)營部門根據(jù)產(chǎn)品類型比例和合同額，組織經(jīng)營人員和設計人員與用戶進行技術交流，設計部門進行技術報價，經(jīng)營部門進行商務報價，經(jīng)濟運行部門進行價格審計后，經(jīng)營部門與用戶簽訂合同，經(jīng)審計部門依據(jù)合同法審計后不符合要求要重簽或終止合同。生產(chǎn)作業(yè)本部門接到合同后，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，下達生產(chǎn)技術準備計劃和商品作業(yè)計劃。設計部門按照技術準備計劃，依據(jù)合同所附的技術協(xié)議進行方案設計、技術設計和施工設計。施工設計的圖紙經(jīng)冷熱焊工藝會簽后入庫檔案室。檔案室一次發(fā)圖給生產(chǎn)作業(yè)本部路線分部編制另部件路線，機加、焊接和鑄鍛工藝根據(jù)路線編制工藝。工藝文檔入檔案處曬藍圖后發(fā)至各制造單位資料室，生產(chǎn)技術準備結束。各熱加工和冷片加工部門根據(jù)商品作業(yè)計劃，編制工段作業(yè)計劃和另部件制造順序計劃。各分廠根據(jù)另部件制造順序計劃，開具零件施工路線票(施工大票)，施工大票轉到分廠資料室與零部件施工文檔配合后下發(fā)工段。工段開具零件施工工序票(施工小票)安排班組進行施工。至此，生產(chǎn)作業(yè)計劃告一段落。

物流如下:

所有物資的采購歸口于采購部門。采購部門根據(jù)歷年的采購資料、經(jīng)營定貨量、采購資金，對廢鋼、原煤、木材、油漆、耐火磚、常用鋼材、常用標準件、常用焊條、雜品等物資低于安全庫存時采用分階段大批量采購，采購的物資經(jīng)質(zhì)量部檢查合格后入相應的庫房。而對于機電配套件等隨產(chǎn)品走的物資(特殊的鋼材、標準件、合金、工夾具等)要根據(jù)設計和工藝部門制訂的材料匯總表隨時進行采購。其中、鑄(鋼)鍛焊件和產(chǎn)品的物流過程如下：

鑄鍛件的流程為：采購部門購買的廢鋼檢斤后存放于備料工段，其爆破后，通過內(nèi)部火車運往煉鋼工段進行煉鋼。鋼水過跨鑄鋼工段澆注鑄造毛坯和鍛壓毛坯，毛坯經(jīng)實效處理后發(fā)往冷加工分廠進行粗精加工，其間插入熱處理工序，然后進入裝配工段進行組裝成產(chǎn)品，最后由運輸公司和銷售部門負責包裝發(fā)運到用戶。總之，另部件按照工藝路線在各分廠間流動。

焊接件的流程為：金屬結構分廠持領料單到采購部的鋼材庫領取鋼板，鋼板在金屬結構分廠通過套料、下料、焊接等過程完成焊接件毛坯的制造。其后過程與鑄鍛毛坯的過程一致。

資金管理的基本原則是收支兩條線，即銷售資金回籠業(yè)務歸口于銷售部門，各種費用的支出由各分部財務部門負責，按月上報財會報表。

其產(chǎn)品和生產(chǎn)有如下特點：

1)產(chǎn)品品種多、生產(chǎn)數(shù)量少、規(guī)格多變，按客戶訂單進行設計、生產(chǎn)，其工作的性質(zhì)依客戶要求的品種、規(guī)格、交貨期、價格而定；

2)產(chǎn)品各部件之間的時序約束關系和成套性要求嚴格，關鍵設備的能力平衡和利用率是生產(chǎn)與控制的關鍵環(huán)節(jié)；

3)對交貨期要求嚴格，且每次訂單上所需求的產(chǎn)品同以往相同的不多，雖非全新產(chǎn)品，但可能在設計、大小、尺寸、形狀上有新的變化，根據(jù)交貨期，以訂單中的獨立需求為對象下達工號組織生產(chǎn)；

4)產(chǎn)品結構復雜、生產(chǎn)周期長、重復作業(yè)比率低，較難采用流水線或專用工裝設備生產(chǎn)，為了保證按期交貨，企業(yè)一般難以在產(chǎn)品技術資料全部準備齊全后才開始生產(chǎn)，而是邊設計、邊生產(chǎn)、邊修改，這是大型單件生產(chǎn)企業(yè)最顯著的特點之一；

5)生產(chǎn)組織困難：大型單件產(chǎn)品的生產(chǎn)組織要在完成產(chǎn)品設計和工藝后，才能編制出較為合理可行的生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃，生產(chǎn)準備周期較長，所以，在手工管理的條件下，由于各部門、各工程之間的大量信息溝通不及時，生產(chǎn)組織不可避免地存在如下問題：相同零部件的技術資料不一致；生產(chǎn)資源沖突難以避免；產(chǎn)品總裝不能有效配套；物資供應難以保證；加工過程中難以實現(xiàn)限額發(fā)料；

6)成本難以動態(tài)監(jiān)控：大型單件生產(chǎn)是根據(jù)訂單組織生產(chǎn)的，產(chǎn)品工藝成本及構成需在完成產(chǎn)品設計、工藝編制，形成物料清單、工藝線路、工時定額后才能確定；產(chǎn)品定額成本的控制視工程項目而不同，數(shù)據(jù)量大，從而導致成本控制困難；

7)保證按期交貨與目標成本控制是大型單件制造業(yè)管理所追求的目標。

8)產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，隨采用全面的質(zhì)量管理體系，但生產(chǎn)中質(zhì)量問題常常造成工期的延誤，打亂生產(chǎn)計劃安排，使制造成本上升，不能及時交貨。

2．單件離散型生產(chǎn)企業(yè)管理中存在問題

在新中國建立之初的50年代，重型機械，三大動力和造船業(yè)等重工業(yè)為我國重點建設項目，經(jīng)過幾十年的努力已經(jīng)具有相當?shù)囊?guī)模，積累了大量的技術和經(jīng)驗。但是隨著世界經(jīng)濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產(chǎn)品大量涌入中國，這些老企業(yè)面臨前所未有的國內(nèi)外激烈的競爭局面。競爭要求企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品質(zhì)量高、價格低、交貨及時、服務好。這些市場競爭的武器與企業(yè)管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構、業(yè)務流程密切相關。然而這些企業(yè)及人們的思想意識由于受到30-40年計劃經(jīng)濟的影響，上述競爭武器與發(fā)達國家相比存在很大差距。面臨制造行業(yè)共性，同時單件離散型生產(chǎn)企業(yè)因其產(chǎn)品的自身特點，集中體現(xiàn)在：

（1）生產(chǎn)計劃控制的模式落后

尚未實施ERP的機械制造企業(yè)幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構成產(chǎn)品各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準時交貨?；蛘哂酶邇鋪肀＝回浧凇＞嚯x現(xiàn)代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產(chǎn)JIT、供應商管庫房VMI、同步生產(chǎn)相差甚遠。

（2）企業(yè)應變能力差

今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設計MTD，大規(guī)模定制MC。品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、采購異常復雜。從客戶—銷售—設計—生產(chǎn)—采購—財務—成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能動態(tài)快速地響應客戶需求，適應千變?nèi)f化市場和客戶定制化的要求。

（3）成本計算不準確，成本控制差

人工成本核算一般只能計算產(chǎn)品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成本數(shù)據(jù)采集是人工歸集的，數(shù)據(jù)準確性很差，使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算，也很少進行成本分析，因此成本控制差。

（4）信息分散、不及時、不準確、不共享

制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數(shù)據(jù)，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。

（5）科層式的組織機構而不是面向業(yè)務流程的扁平化的組織，一般業(yè)務流程不合理，業(yè)務流程的管理和控制不規(guī)范，隨意性大。

（6）缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件，執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。

（7）管理工具落后，大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業(yè)也建立了全廠的計算機網(wǎng)絡，但應用仍是分散的，沒有實現(xiàn)信息的共享和資源的優(yōu)化配置。

（8）現(xiàn)代化管理的新思想、新方法、新技術的應用差。例如：敏捷制造AM、虛擬制造VM、準時生產(chǎn)JIT、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務EC、企業(yè)資源計劃ERP等。

3．用信息技術提高單件離散型生產(chǎn)企業(yè)管理水平

上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力。采用現(xiàn)代化的管理思想、方法和計算機網(wǎng)絡通信技術，實現(xiàn)機械制造企業(yè)的管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和技術創(chuàng)新是擺在每個企業(yè)面前刻不容緩任務。所以建立聯(lián)接廠內(nèi)外的計算機網(wǎng)絡通信系統(tǒng)，選擇先進、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計劃ERP、供應鏈管理SCM、商業(yè)智能BI等軟件系統(tǒng)，通過管理咨詢和業(yè)務流程重組，優(yōu)化設計企業(yè)的組織機構、管理模式、業(yè)務流程，應用上述軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化。以克服目前企業(yè)管理中存在的問題，提高企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力，是企業(yè)面對知識經(jīng)濟和全球經(jīng)濟一體化做出的必然選擇。

單件離散型生產(chǎn)企業(yè)是項目型制造企業(yè)。產(chǎn)品在很大程度上是按照用戶的特定要求來設計的，這些產(chǎn)品絕大部分只生產(chǎn)一件或幾件，以后不再重復生產(chǎn)。但產(chǎn)品的設計和制造過程是非常復雜的，不同產(chǎn)品的設計、制造過程不完全相同，給企業(yè)的設計、生產(chǎn)、管理帶來了不少困難。產(chǎn)品的結構很復雜，涉及各行各業(yè)，配套企業(yè)達上千家之多，零、部件達數(shù)百萬件以上，生產(chǎn)組織機構龐大，協(xié)調(diào)困難，很難達到計劃的精確管理。因此這企業(yè)既是實施信息化能帶來更大效益的企業(yè)，又是實施信息化很困難的企業(yè)。目前市場上一般的CAD/CAM軟件和管理軟件很難適應企業(yè)的需要，包括國外先進企業(yè)如日、韓、歐、美其信息化建設均是商品化軟件和自行開發(fā)軟件一起集成構成的信息化應用體系。

單件離散型生產(chǎn)企業(yè)在采用信息技術提高設計、生產(chǎn)能力的前提下、通過ERP技術來保證設計、生產(chǎn)的執(zhí)行和產(chǎn)品的質(zhì)量控制，并通過產(chǎn)品的標準化和供應鏈管理SCM技術，生產(chǎn)外委，使下游企業(yè)實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，來保證低成本的運營。對此，在信息化建設中主要考慮如下方面：

（1）單件生產(chǎn)特性和ERP技術有機結合

ERP的理論和方法作為一種成熟的技術已經(jīng)廣泛用于一般制造業(yè)，如機械、電子等行業(yè)。單件離散性制造業(yè)由于具有特殊性和復雜性，致使ERP在國內(nèi)該類企業(yè)還沒有得到更多的應用。因此，對國內(nèi)該類企業(yè)的生產(chǎn)特性和管理特性進行研究，結合現(xiàn)代生產(chǎn)模式和制造業(yè)的先進管理思想（如JIT、精益制造），提出適合國內(nèi)企業(yè)特點的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的業(yè)務流模型，并在此基礎上研究與之相適應的數(shù)據(jù)流模型，形成有企業(yè)特性的ERP解決方案，以便利用成熟的erp系統(tǒng)，盡快形成單件離散性生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)具有十分重要的意義。

（2）信息標準化

信息標準化是建立集成化的信息處理體系和高效的信息交換體系的基礎，開展信息標準化研究是推進行業(yè)信息技術應用和實現(xiàn)信息互通和系統(tǒng)集成的重要途徑。研究符合信息系統(tǒng)要求的基礎信息的屬性描述和信息結構，如：物料基本信息、物料清單（BOM）信息、工藝路線和生產(chǎn)能力基本信息等十分重要。信息標準化研究包括：信息編碼的標準化；數(shù)據(jù)結構、數(shù)據(jù)表達、存取方法的標準化；業(yè)務流程和信息交換接口的標準化。同時，要扎實做好基礎數(shù)據(jù)的收集整理工作，沒有基礎數(shù)據(jù)的支持，信息系統(tǒng)如同無米之炊，不能獲得正確的結果、不能真正發(fā)揮作用。必須切實做好基礎數(shù)據(jù)的積累和整理工作，不斷完善，逐步精確。只有準確的數(shù)據(jù)，才能獲得精確的結果，才能實現(xiàn)精細化的管理。

（3）異構系統(tǒng)的信息集成和信息交換方法

多年來，國內(nèi)企業(yè)通過引進和自行開發(fā)擁有了不少應用系統(tǒng)，如CAD/CAM系統(tǒng)和一些用于特定業(yè)務的管理系統(tǒng)。為了盡可能利用現(xiàn)有的系統(tǒng)資源，對現(xiàn)有的基于不同系統(tǒng)平臺和不同數(shù)據(jù)庫的信息處理系統(tǒng)進行信息整合和信息交換方法的研究顯得更為重要。為此，需要研究各個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)結構，提出進行系統(tǒng)間信息交換的方式和方法，建立信息交換平臺。如XML文件交換格式，建立通用的WEBSERVICE數(shù)據(jù)存取方法等。實現(xiàn)設計、建造、管理等異構系統(tǒng)間的信息交換和產(chǎn)品生命周期的信息共享，提供信息交換和系統(tǒng)開發(fā)的基礎平臺。

總之，通過推行企業(yè)資源計劃的理念和方法，實現(xiàn)管理的“精細化”，深化生產(chǎn)設計、強化生產(chǎn)計劃、優(yōu)化資源配置、固化業(yè)務流程；通過信息的“集成化”建立有效的信息操控體系，消除信息孤島，實現(xiàn)各專業(yè)各階段的工作協(xié)同，從而提高生產(chǎn)效率、縮短設計建造周期、降低生產(chǎn)成本、掌控產(chǎn)品質(zhì)量，全面增強企業(yè)的競爭能力。