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你的服裝庫存管理系統(tǒng)精益敏捷了嗎?
很多企業(yè)已意識到幾十年的穩(wěn)定的需求世界這一假設正在成為過去,取而代之的是無序與不確定。先進的技術和英雄式的努力不再能克服一個體系的衰落,它已經(jīng)達到自身的極限。曾經(jīng)的管理缺口已經(jīng)裂開成為一條鴻溝,一條不可能再用過去的方法來架橋跨越。
我們企業(yè)正熱衷于信息化或其它的管理變革,壓低庫存,降低成本,集成信息流等,但是,尤其是在變化與不確定的時代,我們切莫忘掉更為重要的客戶滿意度;服裝庫存管理軟件反應速度;服裝庫存管理軟件靈活柔韌度。
當然,從物流管理上也要系統(tǒng)的控制住庫存水平、現(xiàn)金流管理、物流總成本。從整體管理上考慮組織結(jié)構(gòu)的適應性;新技術應用與整體安全性;保證持續(xù)改進的機制。
我們需要重點審核與優(yōu)化服裝庫存管理軟件組織結(jié)構(gòu)適應性及信息化風險安全以及幾個主要流程如需求與訂單處理流程;生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制流程;采購計劃與采購控制流程;倉儲與物流管理流程;運輸與配送計劃流程。
主要審核的KPI指標是:
成品及時交貨率
原材料&半成品及成品存貨周轉(zhuǎn)率
生產(chǎn)任務令急單率:緊急任務令個數(shù)與總的任務令個數(shù)之比。
采購訂單急單率:采購急單(需求天數(shù)小于提前期)個數(shù)與總的采購個數(shù)之比。
生產(chǎn)計劃完成的準確率:通過計劃要求入庫到產(chǎn)品實際入庫的比較;
原材料采購計劃準確率:通過計劃要求到貨同實際要求到貨比較,衡量提前給供應商的采購計劃準確性。
計劃周期:產(chǎn)品生產(chǎn)計劃到生產(chǎn)任務單和到采購訂單所用的時間。
倉儲管理:出入庫效率、倉儲效率、庫存周轉(zhuǎn)率
運輸效率:及時到貨率、貨物破損率、回單及時率、客戶抱怨率
設備效率:設備完好率、設備利用率
1、需求與訂單處理流程
我們企業(yè)是否有明確的預測與訂單處理流程,從客戶下單到出貨是多長時間?預測數(shù)據(jù)的準確性:預測與實際發(fā)貨的比例和預測與實際有效銷售的比例。主要產(chǎn)品的有效銷售與實際出貨的比例。
采用何種預測方法,定量分析還是定性分析,產(chǎn)品的預測周期是多長;與客戶溝通的市場信息的頻率是多少、信息傳遞的方式是什么??蛻魩齑婵梢暬藛幔考茨芊裰雷约寒a(chǎn)品在客戶那里實際消耗的情況。
承諾客戶訂單的依據(jù)是什么?有沒有有效的合同評審流程。對客戶的承諾是否建立在產(chǎn)能約束、物料約束等關鍵資源約束的基礎上。如何處理客戶的訂單的插入與修改,其成功率是如何橫量的?從針對不同產(chǎn)品,接到客戶訂單到承諾客戶的反應周期是多長?如是多工廠、多組織的企業(yè),有全局的訂單承諾嗎?承諾分配規(guī)則是什么?
針對不同產(chǎn)品有沒有明確產(chǎn)品生命周期管理流程。
客戶及時交貨率是多少?目標是多少?有沒有改進措施是什么?
應收款的平均周期是多長時間?應收款的及時回款率?改進計劃是什么?
2、生產(chǎn)計劃與控制流程
我們制造企業(yè)要有對不同產(chǎn)品以及它們處在產(chǎn)品生命周期階段的位置采用明確有效的制造策略(ETO、CTO、MTO、ATO、MTS)。
明確有效生產(chǎn)計劃流程與計劃體系如日、周、月、季、半年、年等計劃周期及審批流程。滾動生產(chǎn)計劃的不同周期的變更頻率。變更的依據(jù)是什么?計劃的策略是什么?如制作生產(chǎn)計劃時可以使用四個基本的策略:追逐式生產(chǎn);均衡式生產(chǎn);混合式生產(chǎn);多品種平準混排。
面對插單如何處理?物料供應延遲如何處理?資源(機器、人、模具等資源)不夠或中斷如何處理?可以模擬嗎?
如何證明生產(chǎn)計劃是可行的、優(yōu)化的?有沒有計劃排程的KPI指標?有沒有計劃排程優(yōu)化工具?優(yōu)化的策略是什么?如交貨期優(yōu)先、設備利用優(yōu)先、利潤最大化等。
不同產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期是多少?有否縮短其時間的計劃并執(zhí)行檢查。制作生產(chǎn)計劃的周期是多少,可以可視化圖形嗎?計劃排程可以動態(tài)重排嗎?
如是多工廠、多庫存組織協(xié)同的企業(yè),有否集中計劃的策略還是分散計劃策略?是有約束的還是無約束的計劃?
不同產(chǎn)品的發(fā)貨策略及頻率是多少?產(chǎn)品的庫存如何根據(jù)預測與訂單的變化而變化和根據(jù)生命周期的變化而變化?在制品與每天入庫的成品的比例多少?在制品的數(shù)據(jù)的準確性?是否進行了循環(huán)盤點?
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