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沃爾瑪供應(yīng)鏈管理,零投入每年獲利數(shù)十萬
一盒冰淇淋、一件襯衫節(jié)能的可能性有多大?一套全新的綠色供應(yīng)商管理系統(tǒng)正在沃爾瑪內(nèi)部實施。
這家企業(yè)曾經(jīng)將節(jié)能的目標(biāo)放在節(jié)能燈、環(huán)保設(shè)備上,但這些顯然遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。作為一家在供應(yīng)商管理上有著豐富經(jīng)驗的企業(yè),沃爾瑪開始將視線轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商身上。
在管理流程和原材料采購上,沃爾瑪讓供應(yīng)商變得“更綠”,回報就是,讓供應(yīng)商零投入,多的每年獲利上百萬。
從原材料開始
“節(jié)能綠色管理不僅是零售商本身,還需從供應(yīng)商開始,我們在經(jīng)過調(diào)研后發(fā)現(xiàn),供應(yīng)商面臨的主要問題是降低成本,期望通過加強企業(yè)內(nèi)部績效改進,控制產(chǎn)品成本。”
沃爾瑪中國總裁兼首席執(zhí)行官陳耀昌坦言,絕大多數(shù)供應(yīng)商普遍缺乏相關(guān)信息和技術(shù),所以供應(yīng)商對“企業(yè)創(chuàng)新與可持續(xù)發(fā)展能力建設(shè)項目”的響應(yīng)都非常積極,有明確的創(chuàng)新需求,希望能參加創(chuàng)新、可持續(xù)商業(yè)發(fā)展方面的外部培訓(xùn),在這樣的前提下,沃爾瑪與相關(guān)供應(yīng)商開展供應(yīng)商培訓(xùn)需求分析,召開項目CEO培訓(xùn)。
和路雪是首批加入沃爾瑪綠色供應(yīng)商管理的企業(yè)。和路雪的工藝流程包括倉庫原材料接收、MIX混制冰淇淋原料,送至凝凍機速凍然后經(jīng)過生產(chǎn)線切割,隨后成形、硬化再進行生產(chǎn)線包裝和冷庫儲存,最后運輸至賣場銷售點。
在了解了流程后,沃爾瑪與和路雪根據(jù)工作流程首先從原材料入手。第一項是為了防止冰淇淋用的蛋卷變軟,其用膠帶封上箱子最上面一層的蓋子,減少蛋卷報廢數(shù)量。這個簡單的動作幾乎是零投資,但可產(chǎn)生年經(jīng)濟效益1.19萬元。隨后,和路雪規(guī)范一次性手套、棉手套及膠帶的使用,減少固廢產(chǎn)生量,同時改進牛奶巧克力配方,減少物料浪費,這兩項改進也幾乎是零投資,但一年可以節(jié)省21.2萬。
和路雪透露,共產(chǎn)生了25個綠色節(jié)能生產(chǎn)方案,其中 22個為無投資方案,已經(jīng)全部實施。但回報很高,獲得直接經(jīng)濟效益127萬元/年,節(jié)約水20.4萬立方米/年,節(jié)省用電7.655萬千瓦時/年,有效地提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率,減少了能源浪費。“節(jié)能降耗,減污增效”的清潔生產(chǎn)理念已被員工廣泛地接受。
同樣加入原材料節(jié)能創(chuàng)收行動的還有東莞鳳崗竹尾田玩具廠。這家成立于1985年的玩具廠占地面積15萬平方米,廠房8萬多平方米,員工4050人,主要產(chǎn)品為按比例制造的仿真合金模型車、塑料玩具車/機動玩具車、電子遙控車等。
在與沃爾瑪合作后,這家玩具廠用價格低的白膠替代了質(zhì)量下降的白膠,隨后其又將電單車引擎由合金改成塑料。同時用自制膠水替換原來使用的膠水,將進口紅銅替換為國產(chǎn)紅銅。經(jīng)過一系列的原料節(jié)能,該玩具廠以幾乎為零的投資額獲得了約86.79萬元的年經(jīng)濟效益。
設(shè)備與能源
春合昌電器(深圳)有限公司是由全世界第一大回帶機制造大廠臺灣春合昌投資創(chuàng)辦,主要生產(chǎn)多媒體音箱、網(wǎng)絡(luò)電話、MINI投影機、回帶機。
作為沃爾瑪電器類供應(yīng)商之一,春合昌的節(jié)能主要體現(xiàn)在設(shè)備和能源管理。其根據(jù)產(chǎn)量,兩條網(wǎng)布線只開一條。溫度達(dá)30℃以上時,絲印只開一個烤爐。同時改變注塑機加熱方式,將注塑機炮筒加熱由電阻絲改為高頻電磁加熱,并將飲用水熱水器改為管道直飲水系統(tǒng)。
春合昌方面透露,其共研制出7個清潔生產(chǎn)專題,目前已經(jīng)全部實施。這些方案共投資7萬元,實現(xiàn)經(jīng)濟效益50萬元/年,節(jié)電17萬千瓦時/年,減少了紙張和包裝材料的使用,減少了錫的用量,降低了廢錫渣的排放量,同時提高了資源、能源的節(jié)約意識,提升了現(xiàn)場管理。
同樣從能源和設(shè)備管理入手的還有沃爾瑪紡織服裝類供應(yīng)商——廣西靈山縣紳寶制衣有限公司,這家制衣公司年設(shè)計生產(chǎn)量達(dá)800萬件。
襯衣的主要生產(chǎn)工藝流程包括:原料進廠檢驗、樣板制作、裁剪、粘合襯(繡花)、縫制、中查、鎖眼釘扣、水洗、大查、整燙、成衣抽檢、包裝等工序。照明和縫紉是該公司節(jié)能關(guān)鍵。
在與沃爾瑪合作試點后,紳寶制衣首先安裝衣車節(jié)電設(shè)備,自動調(diào)節(jié)電機的輸出功率與負(fù)載所需的功率相匹配,減少電機空轉(zhuǎn)。并配合在機頭加裝工作臺燈,采用 7W臺燈,減少40W照明燈使用。該企業(yè)共產(chǎn)生了8個方案。目前已經(jīng)實施了5個方案,投資4.2萬元,產(chǎn)生的經(jīng)濟效益約為4.46萬元/年,減少電耗 6117千瓦時/年。即將在新生產(chǎn)基地實施的方案為3個,預(yù)計投資14.1萬元,經(jīng)濟效益為9.256萬元/年,可減少電耗7.2萬千瓦時/年,降低水耗 8658噸/年。
沃爾瑪還從減少包裝和改用節(jié)能包裝等方面給了供應(yīng)商建議并得到實施,“其實節(jié)能是一項長期計劃,當(dāng)成本降低時,不僅使供應(yīng)商增加經(jīng)濟效益,也使零售商以更低成本獲得產(chǎn)品并平價銷售,增加銷售額。”沃爾瑪百貨有限公司可持續(xù)發(fā)展高級副總裁馬思樂(Matt Kistler)說。
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