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產品最終檢驗控制程序（1）

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1．目的
確保出貨的成品質量符合客戶的需求。

2．適用范圍
凡本公司所生產的成品入庫前的檢驗。

3．職責
 3．1質量部部長
 3．1．1保證本程序完整、持續(xù)有效地實施。
 3．1．2對不合格品提出處理方案。
 3．2QA質檢員
 3．2．1對完成生產全過程的所有產品進行抽檢。
 3．2．2依據(jù)事實做出正確的判定，并如實填寫《成品檢驗報告》。
 3．2．3對所有成品作好各種檢驗狀態(tài)標識，已驗合格的成品要在包裝箱上蓋“合格”章。

4．程序要點
 4．1所有完成如工過程的產品，在入庫生產車間要填寫《成品報檢單》，通知QA質檢員進行檢查。
 4．2QA質檢員按照《成品質檢指導書》，正常抽樣標準進行檢驗，經(jīng)質量部部長審核，并將檢驗結果填寫到《成品檢驗報告》上。檢驗報告后，在成品箱上蓋上“QAPASS”印章。
 4．3若檢驗不合格，則發(fā)出《返工通知單》給生產車間，并將貨品放在“不合格”區(qū)，按《不合格品控過程序》辦理，生產車間返工后再進行報檢。
 4．4檢驗記錄：成品的檢驗狀況及結果需記載于《成品檢驗報告》中，并報《質量記錄控過程序》保存。

5．相關文件
 5．1《搬運、儲存、包裝、防護和交付管理程序》
 5．2《不合格品控過程序》
 5．3《成品質檢指導書》
 5．4《抽樣表》
 5．5《質量記錄控過程序》

6．相關記錄表格
 6．1《成品報檢單》
 6．2《成品檢驗報告》
 6．3《返工通知單》
 6．4《壽命試驗報告》

rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)
發(fā)布：2007-03-24 15:00    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]

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