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PCB檢驗規(guī)范
二、范圍:本規(guī)范適用于AI、SMT、DIP和MI之PCBA品。
三、職責(zé):品管負(fù)責(zé)其檢驗判定。
四、定義:
無
五、作業(yè)內(nèi)容:
5.1缺點定義:
主要缺點(MA):制品的使用性能不能達(dá)到所期望之目的或顯著減低其實用性質(zhì)的缺點。
次要缺點(MI):實際上不影響制品的使用目的之缺點。
5.2抽樣檢查:
5.2.1品管依MIL-STD-105E-II單次抽樣方案進(jìn)行正常檢驗,其允收水準(zhǔn)(AQL)為:MA:0.25;MI:0.65,其拔取樣本數(shù)釆用其大數(shù)。當(dāng)客戶有特殊要求時按客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.2.2品管判定為合格時,須在現(xiàn)品標(biāo)簽上作出“PASS”標(biāo)示,并知會質(zhì)量單位;當(dāng)判定為重工時,須在現(xiàn)品標(biāo)簽上作出“NG”標(biāo)示,開出《重工報告書》,知會質(zhì)量單位對此批進(jìn)行重工,重工品品管需再次檢驗直至OK;若最終判定為重工外其它處理方式,須管理代表或總經(jīng)理簽認(rèn)。
六、參考文件:
6.1《質(zhì)量運作管理程序》
6.2《過程及產(chǎn)品監(jiān)測管理程序》
6.3《不合格品控制程序》 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)
- 1檢驗和試驗狀態(tài)控制程序
- 2IQC進(jìn)料檢驗規(guī)范
- 3過程監(jiān)控原理
- 4質(zhì)量管理五大工具-SPC概念
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- 12進(jìn)料檢驗指導(dǎo)書
- 13如何提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理效率?
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- 18質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計指標(biāo)
- 19塑料公司質(zhì)量管理辦法
- 20抽樣計劃程序
- 21IPQC之技巧溝通
- 22收料作業(yè)
- 23建立預(yù)防措施的總體步驟
- 24過程異常聯(lián)絡(luò)單
- 25如何有效的實行質(zhì)量管理?需要用到哪些工具?
- 26來料檢驗控制程序
- 27質(zhì)量管理(QC)七大工具是什么?
- 28建立或完善質(zhì)量體系的步驟
- 29進(jìn)料檢驗作業(yè)程序
- 30不合格品管理辦法
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