面對挑戰(zhàn)的物資供應鏈管理系統(tǒng)

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　　2008年對石化企業(yè)來說是非同尋常的一年。因受全球金融危機的沖擊和影響，市場形勢異常嚴峻，物資采購供應工作可謂如履薄冰。面對客觀的供應形勢和效益壓力，揚子石化物裝部抓住關鍵環(huán)節(jié)，發(fā)揮整體優(yōu)勢，發(fā)揚出物資供應戰(zhàn)線“四千四萬”精神，為公司生產(chǎn)建設保駕護航。

    深挖“三劑”采購降本潛力

    如何花最少的錢買最好的物資，是企業(yè)采購工作的核心問題。為千方百計從采購源頭上“摳”效益，揚子石化物裝部以“三劑”為重點，采取有力措施，通過引入需求捆綁、國產(chǎn)化、簡化采購渠道、深度競價競標、嚴控采購時點以及技術商務談判等手段，有效降低“三劑”采購成本，取得顯著成效。

    在“三劑”采購中，他們主動研究和調(diào)整采購策略，抓住重點，充分引入競爭機制，不僅打破了“三劑”獨家采購的局面，還完成新引入的12種三劑的試用驗收，為開展商務競價創(chuàng)造條件。如常減壓阻垢劑引入第二家競爭后，采購價格由原來的2.44萬元/噸下降到1.95萬元/噸，降幅約20%，全年節(jié)約采購資金35萬元。他們還對不同裝置使用同一品種的13個“三劑”（不含水處理劑）進行競價競標采購，降低了采購成本。如小焦化消泡劑，引入充分競爭后，價格降幅達13%，全年節(jié)約采購資金18萬元。

    該部還嘗試“三劑”費用總包模式，聯(lián)合公司相關部門和生產(chǎn)廠，利用2008年裝置大修的契機，將乙烯脫戊烷塔為試點，在公司內(nèi)首次試行裝置單元運行周期的“三劑”費用總包。按照總包協(xié)議運行后，脫戊烷塔年均處理費大幅降低，一個運行周期節(jié)約資金可達160多萬元。與此同時，他們還積極清理“三劑”閑置物資，取得了可觀的效果。

    靈活應變暢通物資供應鏈管理系統(tǒng)

    揚子石化物裝部在注重挖潛增效中精打細算，多渠道、多途徑實踐降本增效，為企業(yè)減虧增效出力。2008年8月以后，鋼材、煤炭、化工原材料等價格普遍大幅回落。物裝部積極應對市場變化，對框架采購協(xié)議的價格及時進行調(diào)整，全面調(diào)低執(zhí)行價，對一些價格波動大的品種取消框架采購，改由即時比價訂貨。對以往項目上供應的鋼結構材料，實行工廠化預制，改變以施工單位預算為依據(jù)的采購方式，實行工廠化預制的集成采購，以減少往常零星供應帶來的浪費。僅一氧化碳項目鋼結構招標，就節(jié)約采購資金63萬元。

    此外，在廢舊物資處置方面，該部在完善制度建設、加強過程控制、開展專業(yè)化處置工作的基礎上，積極做好改代利庫，采取獎勵措施，鼓勵使用賬內(nèi)長期無動態(tài)物資和賬外可用物資。在公司各相關部門和生產(chǎn)廠積極配合下，該部精心組織，2008年共處置廢舊物資回收資金2000余萬元。

    優(yōu)質(zhì)供應保障企業(yè)正常運營

    物裝部門是公司重要的服務窗口單位，承擔著生產(chǎn)基建、大修維修的物資保障任務。2008年，企業(yè)雖然受到上半年市場資源緊張和百年罕見的雨雪冰凍災害、汶川大地震以及下半年化工市場價格劇烈震蕩等因素的影響，但該部員工努力做到未雨綢繆，主動出擊，緊盯市場，以優(yōu)質(zhì)服務攻堅克難，保障供應。

    2008年恰逢揚子石化芳烴片區(qū)四年一修，并伴有多個設備更新、技改技措等項目同步進行，保供任務十分繁重。檢修、改造工作是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的一件大事。為確保公司各套化工裝置改造、檢修重大戰(zhàn)役的順利進行，負責大修物資采購供應的揚子石化物裝部早動手、早準備，多方籌措物資，為大檢修提供了充足的物資儲備。他們超前謀劃、提早介入，提前了解需求計劃，加強市場分析研究和協(xié)調(diào)溝通，狠抓大修計劃落實，及時反饋采購信息，并將長周期、關鍵設備作為突破口，在加大催交催運力度的同時，嚴把采購質(zhì)量關口，為大修物資“優(yōu)質(zhì)、準點、足數(shù)”供應奠定了堅實基礎。在為大修提供充足物資保障的同時，該部還嚴格按照項目進度各關鍵控制點的要求，做好設備訂貨、資料交接、催交催運和現(xiàn)場服務工作，確保了10萬噸/年丁二烯項目和乙二醇二氧化碳脫除系統(tǒng)改造項目一次開車成功。