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五金MES系統(tǒng)的作用意義
對于企業(yè)來講,生產(chǎn)管理系統(tǒng)致力于生產(chǎn)效率提升,成本降低,經(jīng)受得住價格競爭的壓力,從而獲得更多的市場占有率。如果價格不變的話,企業(yè)生產(chǎn)率的提高,意味著利潤的增加,對于五金企業(yè)更是如此。
一、泛普軟件—五金MES系統(tǒng)的作用意義
1、五金加工車間管理
以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)和生產(chǎn)協(xié)同流程、完善產(chǎn)品生產(chǎn)履歷數(shù)據(jù)為,將產(chǎn)品設(shè)計與BOM定義管理、生產(chǎn)工藝建模、車間物料管理、生產(chǎn)批量管理、在制品移動管理、在制品維修處理、工序完工產(chǎn)品交接、生產(chǎn)過程質(zhì)量檢測等各項生產(chǎn)活動和作業(yè)流程關(guān)聯(lián)起來。
2、倉庫物料管理
采用工業(yè)級PDA終端來實現(xiàn)對倉庫中各種業(yè)務(wù)活動的作業(yè)數(shù)據(jù)收集,將各個類型倉庫的所有物流活動,能夠有效的起到規(guī)范作業(yè)流程、簡化作業(yè)環(huán)節(jié)、提高工作效率和防止作業(yè)錯誤的效果,使企業(yè)內(nèi)物流移動數(shù)據(jù)和可用庫存隨時可查。
3、生產(chǎn)計劃排程
系統(tǒng)按照建立產(chǎn)能約束環(huán)境/排程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、定義和配置排程優(yōu)化規(guī)則、獲取排程業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、配置和選擇排程算法的思路來完成生產(chǎn)預(yù)測、計劃排產(chǎn)、急單、訂單變更以及生產(chǎn)進度和資源占用的實時反饋。
4、企業(yè)MIS整合
充分考慮了企業(yè)信息化整合的需求,可以通過各種接口應(yīng)用技術(shù)來定義與ERP、SCM和OA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)同步,整合了采購驅(qū)動、報價審核、KPI計算、成本/工資核算等功能。
二、五金MES系統(tǒng)的價值怎么體現(xiàn)?
面向業(yè)務(wù)的處理,每個管理工具都設(shè)置了專門的流程圖和幫助說明,使用了面向?qū)Ш降牟僮鹘缑?,簡單易懂,可以快速使用。通過單據(jù)導(dǎo)航工具,用戶可以在發(fā)出業(yè)務(wù)單據(jù)后立即進行后續(xù)處理,也可以直接發(fā)送信息通知相關(guān)人員進行后續(xù)處理。
文件和報表信息中心,一個強大的信息中心,在報表上同時顯示15個相關(guān)報表和5個圖表,窮盡文件和報表各種細節(jié)的所有相關(guān)數(shù)據(jù)??梢圆樵兇蛴?,所需信息一目了然。文件導(dǎo)入,提供客戶數(shù)據(jù)、供應(yīng)商數(shù)據(jù)、貨物數(shù)據(jù)、員工數(shù)據(jù)、開倉數(shù)據(jù)的導(dǎo)入功能。
五金行業(yè),在一個機械的過程中,對于原材料在車、銑、刨、磨、沖壓、折彎等過程中的每一個環(huán)節(jié)都是非常重要的。一個好的管理軟件對產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益有很大的影響。MES系統(tǒng)及時將生產(chǎn)過程中的問題從原材料的發(fā)放、人員的調(diào)度、后續(xù)的調(diào)整提交到計劃層面。
- 1生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念及內(nèi)容
- 2生產(chǎn)技術(shù)準備的任務(wù)
- 3MES生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)怎么樣
- 4泛普OA軟件制造行業(yè)解決方案交流
- 5生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容
- 6勞動定員工作的作用和任務(wù)
- 7生產(chǎn)與運作管理的地位
- 8生產(chǎn)預(yù)測的內(nèi)容
- 9生產(chǎn)實務(wù)之途程擬訂
- 10制造行業(yè)為什么需要生產(chǎn)管理系統(tǒng)?
- 11如何進行生產(chǎn)進度控制
- 12生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件充分發(fā)揮經(jīng)濟資源聯(lián)盟體的優(yōu)勢
- 13某公司的訂單信息化管理
- 14生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)有哪些優(yōu)勢?
- 15產(chǎn)品設(shè)計原則和經(jīng)濟效益評價
- 16如何進行目標管理
- 17班組長現(xiàn)場管理的職責
- 18“六大任務(wù)”法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
- 19生產(chǎn)預(yù)測的實施方法
- 20項目制造管理軟件系統(tǒng)帶來的好處
- 21JIT的起源及進一步升華
- 22備貨型生產(chǎn)品種的確定
- 23“三不”法與“5W2H”分析法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
- 24車縫數(shù)據(jù)軟件系統(tǒng)
- 25零件分類編碼
- 26生產(chǎn)設(shè)施的布置
- 27制程管制的目的與步驟
- 28Hierarchical production planning(科層式生產(chǎn)計劃 HPP)
- 29智能制造MES生產(chǎn)系統(tǒng)
- 30生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與主要指標
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