當前位置:工程項目OA系統(tǒng) > 領域應用 > 生產(chǎn)制造行業(yè) > 生產(chǎn)管理軟件
JIT的起源及進一步升華
一、從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)
1、手工生產(chǎn)方式
19世紀末,法國巴黎Panhard-Levassor(P&L)機床公司開始制造汽車。
特點:幾乎沒有兩輛汽車是相同的;制作成本高,且易出故障;要求工人具有高超技術。
2、大量生產(chǎn)方式
1908年,亨利·福特推出了他的T型車。
①大量生產(chǎn)的技術關鍵
零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細、操作簡單,工人只需幾分鐘訓練就能上裝配線干活。
②實行大量生產(chǎn)的結(jié)果
生產(chǎn)率大幅度提高。1908年514分鐘生產(chǎn)一輛車,到1914年實行流水生產(chǎn)后,只要1.19分鐘生產(chǎn)一輛車。隨著產(chǎn)量的提高,成本大幅度下降。1908年每輛車售價$850,到1926年每輛車售價$290。
③大量生產(chǎn)方式的基本發(fā)展模式
大批量生產(chǎn)→降低成本→刺激需求→批量的擴大
二、從大量生產(chǎn)到精細生產(chǎn)
1、大量生產(chǎn)方式的衰落
福特的大量生產(chǎn)有一個根本缺陷,就是缺乏適應品種變化的能力,即缺乏柔性。
為了使專用、高效、昂貴的機器的高固定成本分攤到盡可能多的產(chǎn)品上,生產(chǎn)線不能停工,這就需要各種緩沖:過量的庫存,過多的供應廠家,過多的工人、過大的場地。
2、精細生產(chǎn)方式的出現(xiàn)
1950年,豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的Rouge工廠,回日本后與生產(chǎn)管理專家大野耐一研究得出結(jié)論:大量生產(chǎn)方式不適合日本。
原因是:
①當時日本經(jīng)濟十分困難,不可能化大量外匯去購買美國的技術和設備,也不可能花巨資去建Rouge那樣的工廠。
②當時日本國內(nèi)對汽車的需要量小,需要的品種卻相當多,不能實行大量生產(chǎn)。
③受新勞工法保護,日本不能象美國隨時解雇工人。
★精益生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)方式是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應用情況的基礎上,于1990年提出的一種較完整的經(jīng)營管理理論。
- 1Master Production Schedule(主生產(chǎn)排程MPS)
- 2生產(chǎn)管理的目標QCD
- 3工作設計的社會技術理論
- 4什么叫生產(chǎn)管理軟件?
- 5MES系統(tǒng)的部署對企業(yè)的應用價值有哪些?
- 6生產(chǎn)訂單落實的程序與要求
- 7泛普OA軟件推出制造業(yè)協(xié)同管理解決方案
- 8如何執(zhí)行標準化作業(yè)
- 9MES生產(chǎn)管理軟件的功能需求
- 10怎樣制定工作現(xiàn)場管理規(guī)則
- 11生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件功能生產(chǎn)管理
- 12企業(yè)能源管理的走向
- 13計算生產(chǎn)工時和生產(chǎn)能力
- 14插單與緊急訂單的防范措施
- 15工廠MES系統(tǒng)做什么的
- 16落實JIT生產(chǎn)計劃的重要手段——看板管理
- 17制訂生產(chǎn)計劃的要領
- 18Yield management 收益(良品率)管理
- 19生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件產(chǎn)品特點:
- 20生產(chǎn)過程的選擇
- 21計劃管理的階段和要務
- 22生產(chǎn)指令單
- 23流水生產(chǎn)組織的發(fā)展過程
- 24流水線生產(chǎn)的特征、形式和組織生產(chǎn)條件
- 25準時生產(chǎn)制(JIT)的出發(fā)點及基本思想
- 26生產(chǎn)實務之預測概論
- 27班組日常工作QCDS要項
- 28單一設施選址的一般步驟
- 29傳統(tǒng)生產(chǎn)向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變范例
- 30生產(chǎn)訂單的跟單技巧之生產(chǎn)跟單的工作要點與方法
成都公司:成都市成華區(qū)建設南路160號1層9號
重慶公司:重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務大廈18樓