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影響設(shè)備利用率的原因及對策
一、影響設(shè)備利用率的主要原因
1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)
我廠擁有進(jìn)口及國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備100余臺(tái),分布在沖壓、車體、轉(zhuǎn)向架、總裝、機(jī)具分廠等幾個(gè)主要生產(chǎn)單位,這些設(shè)備在新造客車生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位。如水下等離子切割機(jī)、步?jīng)_機(jī)、加工中心、縫焊機(jī)、拋丸線等大型設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是提高產(chǎn)品質(zhì)量,保證工廠全面完成生產(chǎn)任務(wù)的必備條件。由于這些設(shè)備都已使用10余年,其中多是三班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),使設(shè)備出現(xiàn)不同程序老化,加工精度降低、故障增多。由于生產(chǎn)任務(wù)緊,這些設(shè)備多是超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)故障時(shí)要求在最短的時(shí)間內(nèi)排除,這對設(shè)備維修、操作人員的專業(yè)技能和責(zé)任心提出了更高的要求。
2.設(shè)備計(jì)劃停機(jī)與計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間
工廠組織生產(chǎn)時(shí)總會(huì)有設(shè)備計(jì)劃停機(jī)時(shí)間,如設(shè)備的計(jì)劃維修、轉(zhuǎn)產(chǎn)、待料等引起的停機(jī)時(shí)間。而設(shè)備的計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間屬于管理不善造成的,主要包括:設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間、模具故障停機(jī)時(shí)間、工藝不穩(wěn)定時(shí)間(廢次品及其返修損失)、生產(chǎn)中的待料時(shí)間、和其它非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。
3.產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備故障維修時(shí)間
提高設(shè)備的可靠性和可維修性,從而提高設(shè)備利用率。
4.設(shè)備生產(chǎn)定額、生產(chǎn)時(shí)間
對設(shè)備加工產(chǎn)品的情況進(jìn)行分析,規(guī)范操作動(dòng)作,及時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)推廣,能全面提高生產(chǎn)定額,從而提高設(shè)備效能。對實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)進(jìn)行分析,能發(fā)現(xiàn)許多影響設(shè)備性能開動(dòng)率的因素,如設(shè)備狀態(tài)不佳、設(shè)備操作人員不熟練、工裝模具不適用、待料原因等,對這些因素加以控制,能有效提高設(shè)備利用率。
5.設(shè)備資產(chǎn)配置與前期管理狀況
如果對設(shè)備前期管理不重視,設(shè)備選型不當(dāng),會(huì)使機(jī)床投用后利用率低,造成資源浪費(fèi),加重企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),同時(shí)給設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)帶來了很多困難。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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