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ERP實施:如何設(shè)定生產(chǎn)提前期
我們在實施ERP的MPS/MRP計劃時,首先要考慮其產(chǎn)品的加工周期,這常常有兩種設(shè)定方法,一是把提前期作為一常數(shù),當(dāng)然預(yù)先考慮的是平均批量的平均提前期。二是把提前期作為動態(tài)的數(shù),隨批量的變化而變化。
第一種方法的好處是對采購的提前期的影響較少,采購有順序的先到給先需的生產(chǎn)定單。生產(chǎn)投料,在制品積壓較少,但是,對生產(chǎn)定單的工期來說,就需要依賴能力計劃CRP的分析進(jìn)行大量的調(diào)整。
第二種方法的好處是提前期在隨批量的變化而變化。導(dǎo)致先投料的單,后產(chǎn)出.引起在制品堆壓在車間。對半成品來說,由于某一半成品的周期的變化,會導(dǎo)致其他半成品的等待或滯后,對采購計劃的影響也非常大。經(jīng)常發(fā)生后下達(dá)的采購單的物料,反而先到。
實際上這兩種方法都沒有解決提前期的根本問題,生產(chǎn)理論界迄今為止也沒有更好的闡述。這就導(dǎo)致ERP在計劃和生產(chǎn)的實施運用中難度最大。這就給實施者帶來很大困惑。為什么MRP的結(jié)果總是和實際不吻合或提前期不準(zhǔn)?事先作的計劃總是要修改,甚至有的管理書上說追求提前期的準(zhǔn)確是無意義的。它本身就是一個經(jīng)驗值,或是一個統(tǒng)計值。那么,對我們實際生產(chǎn)管理者來說因如何應(yīng)對呢?請看生產(chǎn)提前期是如何構(gòu)成的:
每個工序分解成5個部分:
1, 加工后等待. 2, 運輸. 3, 加工前等待. 4, 準(zhǔn)備. 5, 加工.
實際上,許多生產(chǎn)專家如Tully 很早就得出如下結(jié)果:
等待時間占整個生產(chǎn)周期的比例為90%-95%
1,加工前等待時間75%
2, 運輸時間 9%
3,檢查時間7%
4, 加工故障時間3%
5,而加工時間只占6%
這就給我們顯示了縮短生產(chǎn)周期的真正的焦點。我們應(yīng)盡力縮短加工前后等待時間,運輸時間,換裝時間。
我們知道制造企業(yè)總是存在相互矛盾的目標(biāo)。銷售希望有較短的交貨期和準(zhǔn)時發(fā)貨;生產(chǎn)部門希望有一定的批量生產(chǎn),以提高生產(chǎn)率:財務(wù)部門,物料部門都希望有最低的原材料,半成品,成品。現(xiàn)在,快速準(zhǔn)時的交貨的目標(biāo)以改變了這些目標(biāo)的權(quán)重,更加強(qiáng)調(diào)交貨期,產(chǎn)銷率,低庫存。由于企業(yè)實際的管理的難點是難以控制定單延遲,在制品與庫存積壓,對實際生產(chǎn)控制缺乏理解,出現(xiàn)所謂”車間經(jīng)驗”。對此,美國生產(chǎn)計劃專家G.W.Plossel 作過辛辣的描述并列出6個車間”神化”,對我們現(xiàn)在制造業(yè)實施ERP的生產(chǎn)方面有重要的警示:
(1),要想使一個車間的生產(chǎn)力提高,就要多給它下達(dá)一些任務(wù)。
遺憾的是,給一個超負(fù)荷的車間下達(dá)更多的任務(wù),會使在正確的時刻完成任務(wù)更加困難。
(2), 為了使重要的任務(wù)按時完成,必須盡可能早地開始處理這個任務(wù)。
如下達(dá)更多的任務(wù)一樣,這也會使車間內(nèi)的在制品庫存增加,從而使特定任務(wù)按時完成更加困難。
(3),如果計劃生產(chǎn)周期不夠長的話,就將它延長。
不可能通過修改計劃數(shù)據(jù)的方法消除計劃與實際生產(chǎn)周期之間的差距.重要的是要提高生產(chǎn)能力,消除超量的任務(wù)延遲。
(4),如果不能為裝配按時提供零件的話,就將提供零件的時間提前。
這樣肯定會造成更多的緊急任務(wù),從而使處理任務(wù)的靈活性減小,使更多的任務(wù)與真正的緊急任務(wù)形成競爭,并且影響數(shù)據(jù)的正確性。
(5), 如果由同一臺機(jī)床加工的幾種零件都不夠的話,就將這些零件的加工批量分得更小。
這樣看起來情況會有好轉(zhuǎn),但如果涉及的是一個真正的瓶頸能力的問題的話,這樣的做法將引起許多更嚴(yán)重的問題。
(6),如果幾個緊急任務(wù)被很好的完成了,那么再多幾個可能完成得更好。
這種方法企圖解決糟糕的計劃和控制造成的問題,但是一旦開始能力競爭時,這種加快方法馬上就失敗了。
忽視目標(biāo)與實際能力之間的相互關(guān)系會導(dǎo)致生產(chǎn)控制中錯誤的惡性循環(huán):
摘自: 面向負(fù)荷的生產(chǎn)控制(德國:Hans-Peter Wiendahl)
如果在MRP計劃期間加大任務(wù)周期,根據(jù)MRP的倒退計劃方法,訂單會過早地進(jìn)入車間,則勢必等待時間加長,在制品數(shù)量增加。其結(jié)果延遲訂單不僅沒有好轉(zhuǎn)反而變壞。只能通過加急定單和特別的行動才能將最重要的任務(wù)按時完成。那么,普通的定單則需要更長的時間,企業(yè)往往采取的措施是進(jìn)一步加長生產(chǎn)周期。
從以上分析發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)周期牽涉到庫存,在制品,能力,延遲任務(wù).我們在ERP里設(shè)定的生產(chǎn)周期對生產(chǎn)周期所作的假設(shè)太簡單了.那末,如何管理與縮短生產(chǎn)提前期呢?
1,主要縮短等待,排隊,運輸時間
通過減小批量,優(yōu)化生產(chǎn)布局,實現(xiàn)一個流的生產(chǎn),看板技術(shù)是目前最有效的實現(xiàn)生產(chǎn)周期最小,庫存最小的方法。
2, 穩(wěn)定生產(chǎn)周期-生產(chǎn)節(jié)拍均衡
在企業(yè)實施ERP時,我們經(jīng)常采用MPS主生產(chǎn)計劃策略來平衡實際不穩(wěn)定的數(shù)量,使得所下達(dá)的定單的批量一致。來使生產(chǎn)提前期近似保持不變。并且把MPS主計劃批量逐漸減小。
3,工序重疊-并行操作減少總的加工時間
利用ERP的提前期偏置,或進(jìn)行平行移動的加工方法
4,工序分解-交叉作業(yè)縮短加工時間
利用ERP的無限能力的工作中心調(diào)度或有限能力的自動調(diào)度
5, 基于規(guī)則的優(yōu)化生產(chǎn)和基于瓶頸和非瓶頸的計劃技術(shù)
使用APS高級計劃排產(chǎn)技術(shù),通過選用適合自身的規(guī)則來優(yōu)化生產(chǎn)周期。用TOC的約束理論技術(shù)來優(yōu)化瓶頸和非瓶頸的生產(chǎn)周期。
6, 實現(xiàn)敏捷制造模式來快速響應(yīng)市場變化
在最后裝配線,采用ATO方式,實現(xiàn)按客戶需求配置,按客戶定單優(yōu)化順序裝配,供料采用倒沖方式。
在子裝配線或加工工序,實現(xiàn)拉式看板管理或外包即發(fā)外加工。并使用先進(jìn)的條形碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),加速物流,信息流動。
在供應(yīng)材料零件上,實現(xiàn)與供應(yīng)商聯(lián)盟,建立長期合同或一攬子采購定單及靈活多變的計劃。
(amt)
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