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倉庫管理：小條碼解決大問題

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 保守的倉庫管理以結(jié)果為導(dǎo)向，過程往往是黑洞，甚至有些人認(rèn)為反正肉爛在鍋里，只要東西沒丟，材料管理過程不可能搞得清清楚楚，也沒必要搞得清清楚楚。所以，保守的倉庫管理僅憑倉庫管理員人腦記憶和手工錄入，這種做法不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)，萬一發(fā)生質(zhì)量問題，要在成堆的紙質(zhì)單據(jù)中查找原因和責(zé)任更是不敢想象。X公司就是一個(gè)典型的例子，它是一家快速發(fā)展中的制造型企業(yè)，在倉庫管理方面就遇到這樣的困惑。 手工管理導(dǎo)致壓力和風(fēng)險(xiǎn)增加 X公司的原材料種類達(dá)3000多種，制成品300多種，由7個(gè)倉庫管理員分片區(qū)管理，材料收料后先用半張X4紙標(biāo)志材料信息，進(jìn)出庫時(shí)登記料卡、填寫料單，再錄入到電腦的EXCEL電子表格中。 隨著公司規(guī)模擴(kuò)大、材料數(shù)量增加，X公司物流管理的壓力和風(fēng)險(xiǎn)日益增加。主要表現(xiàn)在，由于倉庫沒有使用任何倉儲(chǔ)物流軟件，所有的材料記錄都是由手工來登記材料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量非常大，數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性完全依賴倉庫管理員的工作責(zé)任心。 再有，X公司的客戶基本采用條碼系統(tǒng)管理材料，這就要求X公司必需在發(fā)貨前根據(jù)客戶的要求打印和粘貼條碼標(biāo)簽。手工記錄數(shù)據(jù)和標(biāo)簽打印工作不只效率低下，存在錯(cuò)誤隱患，而且對(duì)公司來講是不增值的活動(dòng)，并在一定水平上影響了客戶關(guān)系管理。 這種情況下，X公司決定在倉庫管理方面采用條碼管理。包括以下幾個(gè)方面：對(duì)原材料、半成品、成品等全面實(shí)行條碼自動(dòng)化管理，管理入庫、出庫、調(diào)撥、移庫、盤點(diǎn)等業(yè)務(wù)，提高管理水平；采購條碼掃描槍以及條碼打印設(shè)備，打印箱標(biāo)以及各種業(yè)務(wù)單據(jù)，提高出入庫等作業(yè)效率和作業(yè)精度；改造現(xiàn)有局域網(wǎng)，搭建 WLA N通過LX N，WLAN將條形碼管理系統(tǒng)的服務(wù)器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來，再通過接口順序?qū)氲?a href=http://m.52tianma.cn/fanpuerp/ target=_blank class=infotextkey>erp系統(tǒng)中，使其可以實(shí)時(shí)處理各種任務(wù)。 先ERP后條碼，分步實(shí)施 條碼技術(shù)與ERP軟件結(jié)合才干真正做到數(shù)據(jù)采集的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和可追溯性。鑒于條碼實(shí)施需要清晰的業(yè)務(wù)流程。所以，X公司經(jīng)過慎重考慮，決定實(shí)施順序是先ERP后條碼。通過ERP實(shí)施期間的業(yè)務(wù)流程梳理優(yōu)化以及數(shù)據(jù)校正，為條碼導(dǎo)入鋪平道路。另一面，ERP實(shí)施和使用中，需要大量單據(jù)數(shù)據(jù)的錄入，條碼自動(dòng)識(shí)別和錄入取代了手工錄入，也為ERP系統(tǒng)的順利運(yùn)行提供有力保證。 X公司條碼應(yīng)用的業(yè)務(wù)范圍包括： ①主要流程：原材料入庫、出庫，產(chǎn)成品入庫、出庫； ②次要流程：生產(chǎn)退料入庫、采購?fù)素洺鰩?、調(diào)撥（庫與庫之間轉(zhuǎn)移）、移庫（庫內(nèi)的庫位之間轉(zhuǎn)移）、盤點(diǎn)、查詢統(tǒng)計(jì)； ③委外流程：委外加工和來料加工。 ④半成品流程：車間加工記錄→半成品入庫→半成品出庫； ⑤供應(yīng)鏈配套流程：建立供應(yīng)商平臺(tái)，X公司設(shè)計(jì)好條碼規(guī)則，供應(yīng)商登錄該公司的供應(yīng)商平臺(tái)，打印出庫產(chǎn)品條碼標(biāo)簽，送貨前將條碼標(biāo)簽粘貼在零件外包裝或托盤上。 X公司決定采用的實(shí)施戰(zhàn)略為分步實(shí)施，先對(duì)原材料進(jìn)行條碼管理，再實(shí)施成品倉和半成品倉，最后實(shí)施供應(yīng)鏈配套。具體做法為： 原材料入庫：前期不驚動(dòng)供應(yīng)商，對(duì)供應(yīng)商來料，根據(jù)檢驗(yàn)單打印條碼標(biāo)簽，X公司檢驗(yàn)員粘貼條碼在材料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應(yīng)包括材料代碼、入庫批號(hào)、數(shù)量、入庫倉位等信息。條碼系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)后，X公司再對(duì)所有供應(yīng)商發(fā)通知，要求供應(yīng)商通過EDI程序遠(yuǎn)程打印原材料條碼標(biāo)簽，粘貼在產(chǎn)品外包裝上，否則該公司將無法辦理入庫，并導(dǎo)致付款周期的增加。 半成品入庫：根據(jù)生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)線下線時(shí)，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標(biāo)簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。 成品入庫：掃描生產(chǎn)訂單，進(jìn)行成品條碼標(biāo)簽打印。當(dāng)裝滿一個(gè)包裝時(shí)，自動(dòng)打印包裝箱條碼標(biāo)簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。 原材料領(lǐng)用出庫：原材料的領(lǐng)用均要對(duì)應(yīng)到相關(guān)的生產(chǎn)訂單，以便計(jì)算生產(chǎn)成本以及質(zhì)量追訴。因此在下達(dá)車間生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，要打印帶有條碼的生產(chǎn)訂單。領(lǐng)用出庫時(shí)，掃描生產(chǎn)訂單，得到本次生產(chǎn)訂單需要的材料清單，進(jìn)行掃描出庫。條碼應(yīng)包括生產(chǎn)訂單號(hào)、行號(hào)、材料代碼、數(shù)量、生產(chǎn)部門等信息。對(duì)于超額領(lǐng)料，系統(tǒng)要有權(quán)限控制，輸入授權(quán)密碼。 成品出庫：根據(jù)市場(chǎng)部發(fā)貨單自動(dòng)檢索出庫清單，逐一掃描出庫產(chǎn)品包裝箱條碼標(biāo)簽，以保證成品先進(jìn)先出。條碼應(yīng)包括客戶要求的關(guān)鍵信息，固定信息如材料代碼是一個(gè)碼段，變化信息如數(shù)量可設(shè)另一個(gè)碼段。 值得指出的是，由于條碼系統(tǒng)與不同的ERP集成，其開發(fā)難度和接口程序都是不一樣的。所以X公司從接口開發(fā)經(jīng)濟(jì)性和成熟性來考慮，選擇了產(chǎn)品線完整、能提供一攬子解決方案的供應(yīng)商，因?yàn)槠銭RP系統(tǒng)與條碼系統(tǒng)的集成是現(xiàn)成的，不用再找市面上其他條碼廠家來做接口。 效果體現(xiàn)在快、準(zhǔn)、省 簡(jiǎn)單地說，條碼系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在“快”、“準(zhǔn)”和“省”三個(gè)字。條碼管理實(shí)質(zhì)是過程管理，過程精細(xì)可控，結(jié)果自然正確有效。倉庫條碼管理給X公司的物流管理帶來了巨大效益，主要表示在： 1實(shí)現(xiàn)材料定位、定量管理； 2控制原材料先進(jìn)先出，防止人為錯(cuò)誤； 3嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料，杜絕浪費(fèi)； 4實(shí)時(shí)掌控庫存數(shù)據(jù)，合理堅(jiān)持和控制企業(yè)庫存，提高工作效率和工作品質(zhì)； 5通過對(duì)材料批次信息的自動(dòng)采集，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的可追溯性。 更為重要的條碼管理促進(jìn)X公司管理模式的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理，從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮泄芾?、?shí)時(shí)管理，加速了資金周轉(zhuǎn)，提升供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，這些必將增強(qiáng)公司的整體競(jìng)爭(zhēng)能力。  
 

 

發(fā)布：2007-03-16 10:45    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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