主生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)

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　　MRPⅡ主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

　　MRPII主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)-功能描述

　　1、系統(tǒng)概述：

　　MRPII(Manufactory Resource Planning，制造資源計劃)系統(tǒng)是臺灣天心生產(chǎn)管理系統(tǒng)中功能最強、最完善的生產(chǎn)管理軟件。和前幾個子模塊相比較，該系統(tǒng)增加了主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車間生產(chǎn)作業(yè)管理、生產(chǎn)程控、質(zhì)量控制等;從直觀來將，本MRPII系統(tǒng)提供了生產(chǎn)過程的監(jiān)控管理。MRPII系統(tǒng)是業(yè)務訂單(預測或其他需求)通過主生產(chǎn)計劃MPS，經(jīng)由BOM物料清單的分解，與制造中心、制程工藝路線、可生產(chǎn)時間與非生產(chǎn)時間，通過物料需求MRP計算，同時考慮庫存IC生成凈需求量，結合能力協(xié)調(diào)對比，產(chǎn)生缺料采購與加工制造單，進行物料采購與生產(chǎn)加工等的領、退、補料，生產(chǎn)進度控制，成本費用分攤，直到產(chǎn)品交付客戶使用并發(fā)生帳務處理為止的整個經(jīng)營過程。把制造行業(yè)中的資金流、物流、信息流等緊密的有機集成。

　　本系統(tǒng)可以支持按照計劃生產(chǎn)和訂單生產(chǎn)功能，同時能夠提供生產(chǎn)計劃和無聊需求計劃，主要能夠滿足企業(yè)的計劃需求問題：根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃和銷售訂單，進行企業(yè)的生產(chǎn)需求分析，得出企業(yè)需要生產(chǎn)多少產(chǎn)品才能滿足需要;分析收據(jù)有庫存最大可受訂量、毛需求量、凈需求量(也就是庫存不足量，該庫存不足兩包括原材料、半成品、產(chǎn)成品的不足量，需求日期等)、在途量、在制量、借出量、借入量等;這種需求分析解決了企業(yè)的需求量的問題，要滿足客戶的訂單或企業(yè)的生產(chǎn)計劃，需要生產(chǎn)多少量?什幺時候完工交貨?需要多少半成品?需要多少原材料?什幺時候到位等。有了生產(chǎn)需求數(shù)量后，考慮到企業(yè)的生產(chǎn)加工能力、機器加工能力、人員加工能力、每件產(chǎn)品的加工時間、每道工序的加工等待時間等因素后，企業(yè)根據(jù)交貨期提前到排計劃，企業(yè)應當從什幺時候開始生產(chǎn)該產(chǎn)品?就是企業(yè)的主生產(chǎn)計劃(MPS)，主生產(chǎn)計劃是計算企業(yè)未來一段時間內(nèi)(分析日期內(nèi))，企業(yè)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、數(shù)量、完成生產(chǎn)的日期等;起計算過程考慮到了企業(yè)的加工能力、加工時間、加工過程的等待時間等因素，提出了某產(chǎn)品根據(jù)訂單或生產(chǎn)計劃需求日期來倒推算出了開工日期和完工日期，也就是按照需求分析日期時間范圍內(nèi)逐日去分析和測算產(chǎn)品的生產(chǎn)加工完成數(shù)量;主生產(chǎn)計劃確定后，考慮到企業(yè)的生產(chǎn)加工能力和機器加工能力，本系統(tǒng)能夠粗略估計按照正產(chǎn)生產(chǎn)技工進度，從半成品的角度去考慮，在本主生產(chǎn)計劃周期內(nèi)，本企業(yè)按照生產(chǎn)加工能力，能否完成該生產(chǎn)計劃或訂單的貨品數(shù)量，同時能夠提出各加工中心的加工工作量是否超過了企業(yè)正產(chǎn)的生產(chǎn)負荷(粗能力需求);根據(jù)粗能力需求，本系統(tǒng)能夠自動分析原材料的需求數(shù)量及應當采購到貨的日期(材料需求計劃，未來時間段內(nèi)應當采購或到貨的原材料及數(shù)量);本系統(tǒng)注重生產(chǎn)加工過程的管理，在生產(chǎn)加工過程中，本系統(tǒng)明細考慮了各個加工車間、加工工序?qū)γ糠N貨品的加工量、加工時間等信息和本企業(yè)各個加工中心的加工能力，本系統(tǒng)能夠自動按照企業(yè)設定的生產(chǎn)加工過程及加工能力來進行每個加工中心的生產(chǎn)安排(主生產(chǎn)排程);本系統(tǒng)還能夠根據(jù)加工能力來自動判斷各個加工中心按照本企業(yè)的計劃或訂單資料能否完成，在分析時間段內(nèi)的工作量是否超過了日常的生產(chǎn)加工能力(細能力平衡);如果超過了日程生產(chǎn)加工能力，可以手工調(diào)整生產(chǎn)排程;按照以上的分析功能，能夠自動得出企業(yè)的對于某個生產(chǎn)計劃或銷售訂單的應當生產(chǎn)加工量是多少?生產(chǎn)加工完工日期是什幺時候?需要什幺樣的原材料?缺少多少原材料?應當什幺時候進行采購?什幺時候采購到貨?每個加工車間的加工能力是否超過了工作量?是否能夠順利完工等?在一切分析都在本企業(yè)正常加工能力內(nèi)時，本系統(tǒng)能夠自動生成生產(chǎn)申請單(請制單，生產(chǎn)建議單)，根據(jù)生產(chǎn)申請單來自動生成車間生產(chǎn)通知單，根據(jù)通知單來完成原材料領料或送料，進行車間生產(chǎn)加工，加工完工后進行車間生產(chǎn)日報表統(tǒng)計，進行成品交庫。在車間生產(chǎn)過程中，本系統(tǒng)提供了與質(zhì)量管理功能相結合的質(zhì)量檢驗處理功能，本系統(tǒng)提供了企業(yè)在生產(chǎn)過程中按照制程檢驗(根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量管理的需要來在制造管理過程中設定的是否需要檢驗)設置來進行過程檢驗處理功能，能滿足企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理的需要。

　　同時該系統(tǒng)能夠與臺灣天心公司 泛普的其它系統(tǒng)緊密結合，相互傳遞必要的資料，對企業(yè)的生產(chǎn)、采購、銷售活動進行有效的計劃和控制，并反饋信息給管理者;使得企業(yè)的管理者可以把精力投入到企業(yè)的決策和其它具有創(chuàng)造性的工作中去。本生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)能夠自動完成企業(yè)生產(chǎn)過程的控制和管理，減輕企業(yè)領導的工作量。

　　2、系統(tǒng)特色：

　　★提供標準/訂單/版本等多種BOM物料配方管理。多元化、客制化的建立，作為制令計劃及生產(chǎn)領用依據(jù)。

　　★配方時效的管理/無限制層數(shù)設計/圖片、CAD銜接等多種外部連接功能。

　　★方便的制成品或半成品其原/物料用途分析表和模擬組裝表，以及配方標準費用(制費、人工、物料)成本設定。

　　★可根據(jù)材料結構表。用“BOM組織生產(chǎn)”完成成品的產(chǎn)生和零件的消耗及進行人工，制費分攤，分攤方式可依生產(chǎn)量/耗料額/耗用工時/銷貨額/設定權值/固定值作業(yè)計算出產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

　　★可提供材料采購，產(chǎn)品生產(chǎn)前置天數(shù)/材料產(chǎn)品批量管理規(guī)定。

　　★可接受受訂/生產(chǎn)計劃單等多種單據(jù)進行生產(chǎn)需要分析。

　　★透過需求分析自動產(chǎn)生制令建議/采購建議單。提供及時供補功能?！锷a(chǎn)計劃(MPS)可設定計劃期間，預先規(guī)劃產(chǎn)品完成時間及生產(chǎn)數(shù)量。

　　★機臺產(chǎn)能負荷規(guī)劃分析(CRP)可利用資料、圖形交互分析調(diào)整機臺產(chǎn)能。

　　★生產(chǎn)排程(DPS)可事先或依實際狀況自動/手動排定，并提供圖形化的接口，清楚快速的調(diào)整排程。

　　★生產(chǎn)現(xiàn)場管理提供實時異常處理/設定自行更新資料時間，減少自行重新整理的繁雜步驟。

　　★圖形接口之生產(chǎn)動態(tài)表，讓業(yè)務、客戶、生產(chǎn)等人員隨時掌握最近生產(chǎn)動態(tài)。

　　★生產(chǎn)日報表記載期間之生產(chǎn)記錄，并有生產(chǎn)效率種類等報表，提供分析。

　　★對單一產(chǎn)品設定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目，并可作全檢/抽檢設定及不合格處理(可選報廢、重開生產(chǎn)通知單等方式)。

　　★品質(zhì)檢驗可依生產(chǎn)管理系統(tǒng)對產(chǎn)出貨品、采購回來商品、托外加工好的貨品進行入庫，可設定貨品檢驗標準之檢驗方法、檢驗項目。

　　★利用產(chǎn)品成本分析/生產(chǎn)日報表等針對跨月在制品部分作費用分攤。

　　★生產(chǎn)工人的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可與人事薪資系統(tǒng)相連，通過貨品加工單價，可直接得出員工的計件工資。

　　★針對虛擬件在分析或制造時考慮虛擬件是半成品(設有BOM表)及是原材料兩種不同狀況，并提供相應的處理方式;針對替代品同樣考慮根據(jù)BOM來設定子件的替代品(BOM配方設定)及直接設定貨品的替代品兩種狀況。

　　★制令單中可選擇作業(yè)是否嚴格按流程控制，選擇此后則后續(xù)生產(chǎn)作業(yè)必須按照領料---繳庫的走向完成。

　　★在成品繳庫單的屬性中提供按應生產(chǎn)量及領料套數(shù)的兩種繳庫方式，還可控管繳庫量的百分比

　　★在MRP系統(tǒng)中對人工、制費、耗用物量有多達八種的分攤方式(生產(chǎn)量、耗料額、耗用工時、銷貨額、設定權值、固定值、工資結構/工時、副單位數(shù)量)，可針對費用額取總帳憑證中的數(shù)據(jù)，并可決定分攤到哪些部門。

　　★可根據(jù)BOM配方料表在制令中產(chǎn)生托外加工或者直接對托外件進行管理。

　　3、單據(jù)與報表：

　　生產(chǎn)計劃單、生產(chǎn)需求分析、制令單、材料需求分析、原材料領料/退料(生產(chǎn)領料、生產(chǎn)退料、生產(chǎn)補料、原料調(diào)撥、彼此領料作業(yè))、生產(chǎn)變更作業(yè)、異常處理(異常通知單、異常強制繳庫、異常重開制令單等等)BOM組合生產(chǎn)制令單完成情況表、制令成本分析表、生產(chǎn)效率分析表、機器運轉(zhuǎn)停機率分析表、母件異動統(tǒng)計表、子件異動明細表、粗能力計劃分析表、物料需求計劃分析報表、進耗存明細表、物料分析明細表、在制品成本分析表、單位成本分析表、直接原料明細表、生產(chǎn)日報明細表、生產(chǎn)動態(tài)表、領料單明細表、生產(chǎn)通知明細表、產(chǎn)品制程明細表、繳庫單明細表