制造行業(yè)質(zhì)量合格率的準確程度分析

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　　零件的質(zhì)量通過班次的抽檢在車間的不同工位上完成。當(dāng)班的工人使用相應(yīng)的檢測工具，對零件的幾個主要尺寸標準進行測量，測量的結(jié)果記錄在紙上。制造erp其主要的測量工具是游標卡尺，千分尺和深度計等。由于原材料，工人的操作和檢測手段等各種因素影響，質(zhì)量問題還是存在。 由于其測量手段以機械式工具為主，所有數(shù)據(jù)均為手工記錄和手工報表，所以存在數(shù)據(jù)不準的可能性，同時也會影響到整體質(zhì)量表現(xiàn)。質(zhì)量合格率的準確程度與客戶的反映會有偏差。

　　二、SPC系統(tǒng)工作原理

　　現(xiàn)場智能檢測儀器通過專用電纜連接，從檢測儀器讀取質(zhì)量數(shù)據(jù)，將質(zhì)量數(shù)據(jù)送入spc軟件，spc軟件將這些質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計，泛普軟件按照六西格碼和質(zhì)量管控原理，分析數(shù)據(jù)。從而得到用戶所需的質(zhì)量指標數(shù)據(jù)，掌控質(zhì)量情況，進而可以改進生產(chǎn)工藝或方法。提高質(zhì)量，同時spc軟件建立跟蹤，和事件，可跟蹤生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)的事件和信息，用于事件信息回溯分析，找到潛在的質(zhì)量問題。Spc系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是標準的c/s結(jié)構(gòu)，所有質(zhì)量數(shù)據(jù)存于服務(wù)器中，服務(wù)器是一個標準的MSDE?？蛻舳颂峁┮粋€組態(tài)界面用于質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入，和記錄事件信息?？蛻魴C通過標準TCP/IP協(xié)議集和服務(wù)器通信。

　　制造業(yè)erp主要作用:

　　1. 讀取儀器數(shù)據(jù)時,系統(tǒng)自動讀取從而達到數(shù)據(jù)準確，精度不丟失，儀器上顯示的是什么在軟件中就顯示什么。

　　2. 系統(tǒng)自動記錄讀取的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)讀取數(shù)據(jù)后自動保存在具有一定格式的數(shù)據(jù)塊中，能到保存大量的數(shù)據(jù)量，對前端查詢統(tǒng)計的數(shù)據(jù)支持。

　　3. 有了實時準確大量的數(shù)據(jù)作支撐后可以在線統(tǒng)計數(shù)各種實時的曲線報表。

　　4. 系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定合格值，泛普軟件泛普OA系統(tǒng)可自動的與實際數(shù)據(jù)進行比對，實現(xiàn)在線自動監(jiān)測分析產(chǎn)品是否合格，從而降低因人工二導(dǎo)致的錯誤率。

　　5. 系統(tǒng)提供在線的聲光報警系統(tǒng)，當(dāng)產(chǎn)品自動檢測出不合格后可以第一時間的通知到生產(chǎn)線上的制造工人，從而提高生產(chǎn)效率。