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印制板erp
印刷廠指望搞“數(shù)據(jù)統(tǒng)計工程”來提升效率和降低成本，是不是有點勉為其難?理想很美好，現(xiàn)實很骨感.在此提醒各位被印制板erp傷害過的印刷老板也應該反思一下，人家賣給你印刷廠的時候是不是這樣說的:實施了印制板erp之后，管理規(guī)范了，數(shù)據(jù)有了，問題發(fā)現(xiàn)了，管理改善了，差錯避免了，效率提升了，成本下降了，效益出來了Erp投資劃算了!---你內(nèi)心里那個真正想要的那個“兔肉”是“降成本增效益”，其實，賣erp的人一開始就已經(jīng)跟你講清楚，那塊“兔肉”是兔子的湯的湯。
顯而易見，因為印刷行業(yè)的特性，按照傳統(tǒng)印制板erp的設計思路是無法很好的解決行業(yè)的信息化建設的，必須要以全新的思路來解決問題!
泛普印制板管理erp的功能模塊：
1、工藝管理
工序管理→工序庫→工序描述→工序分類→標準工時→設備→工序工種
工藝管理→工藝庫→設備→工藝參數(shù)→工藝標準
工藝路線→標準工藝路線→流程卡工藝路線→工藝路線調(diào)整
工作中心→工作中心分類→工作中心設備資源→工作中心人力資源
BOM管理→物料表→單耗表→配色表→配料→自動生產(chǎn)BOM→輸出完整的BOM表
2、配方管理
打樣管理→打樣通知→打樣樣本管理→打樣確認
小樣配方→顏色資料→染化料分類→小樣配方資料→已確認配方→配方庫→翻單配方
配方庫→小樣配方→已確認配方→轉入配方庫→翻單→翻單配方
生產(chǎn)配方→配方公式設定→工藝流程卡→生產(chǎn)配方生成→生產(chǎn)配方調(diào)整→染化料稱料單→染化料出庫
印花配方→印花掃描→分色管理→菲林生產(chǎn)→園網(wǎng)平網(wǎng)制作→印花配方→配方庫
3、加工訂單管理
客戶檔案、客戶關系、客戶服務
加工訂單→坯布收貨→打樣通知→小樣確認→生產(chǎn)通知書→訂單跟蹤→訂單統(tǒng)計→訂單出貨
4、坯布管理
坯布管理→坯布碼單→單碼重管理→坯布批號→坯布入庫單→坯布出庫單→坯布庫存
成品管理→成品碼單→成品批號→成品入庫單→成品出庫單→成品庫存
5、采購管理
供應商管理→打樣、報價→樣品驗證確認及價格審批→物料需求(總采購計劃)→可用庫存與實際采購量→審批→采購合同與采購訂單→供應商送貨→收貨與報檢→IQC驗證→合格品入庫→材料付款
6、物控、計料及庫存管理
物料需求→工單→工單物料表→定額領料單→補料單→退料單→物料消耗匯總
染化料管理→小樣配方單→生產(chǎn)大樣生成→染化料稱料單→染化料出庫→退料→盤點、安全庫存管理
輔料計料→發(fā)料車間
材料庫存→入庫單→出庫單→庫存盤點→庫存調(diào)整→材料庫存總賬
7、生產(chǎn)加工管理
生產(chǎn)通知單→缸號管理→生產(chǎn)單位→加工明細→通知下達→生成流程卡
配缸管理→坯布碼單→配缸配碼單→坯布周轉車→缸號→數(shù)量
流程卡管理→流程卡排產(chǎn)→能力評估(工時、人力、設備)→流程卡工藝→流程卡物料
排缸管理→設備分類→設備能力→加工狀態(tài)→可視化排缸
工票管理→流程卡→流程卡工藝路線→標準工時→工藝參數(shù)→工票下達
工序管理→染色工序生產(chǎn)→IPQC過程檢驗→FQC成品檢驗
后整管理→后整{洗水及清理}→OQC成品檢驗→后整統(tǒng)計→后整工資
成品管理→成品裝箱配碼表→成品碼單→成品批號→成品入庫單→成品出庫單→成品庫存
收料質(zhì)量管理→采購收貨單→供應商送貨→收貨與報檢→IQC驗證→合格品入庫
工序質(zhì)量管理→車縫首件確認→車縫工序生產(chǎn)→IPQC過程檢驗→FQC成品檢驗→后整
成品質(zhì)量管理→FQC成品檢驗→后整→大燙→OQC成品檢驗
出貨質(zhì)量管理→出貨通知單→QA出貨檢驗→交付
9、進度跟蹤分析管理
打樣進度、采購進度、園網(wǎng)進度、工序進度、生產(chǎn)進度{掃描、工序錄入、實際工時/成本/效率分析}、預警與各進度的調(diào)整管理
10、財務管理
報價管理、成本預估、應收、應付及相關的成本分析等各項管理、監(jiān)控、統(tǒng)計、分析、合理化措施提示(包括預警)、自行驗證、工作流管理等功能。
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