精益環(huán)境下的業(yè)務(wù)流程變革與角色分析

來源：泛普軟件

精益制造的目標是通過消除浪費優(yōu)化公司制造產(chǎn)品的價值鏈。優(yōu)化一個公司的價值鏈生產(chǎn)和采購必須消除過多的庫存，縮短交貨周期。這就意味著必須建立基于客戶需求、流水線制造、準時的內(nèi)部和外部的物料供應(yīng)。

在精益環(huán)境下，工廠的的業(yè)務(wù)流程需要變革、員工崗位的角色也隨之變化以適應(yīng)JIT交付和客戶驅(qū)動的生產(chǎn)。以下是精益業(yè)務(wù)流程分析與精益角色的變化分析：

(1) 精益計劃流程分析

(2) 精益銷售訂單交付流程分析

(3) 精益生產(chǎn)執(zhí)行過程分析

(4) 精益外加工過程分析

(5) 精益采購過程分析

(6) 精益業(yè)務(wù)場景分析

(7) 精益角色的變化分析

下圖:精益解決方案的業(yè)務(wù)控制模式

根據(jù)精益制造原理，產(chǎn)品的生產(chǎn)布局都是單元流水線、小批量、無間斷流或不能消除的緩沖。

當(dāng)產(chǎn)品在流水線生產(chǎn)時，它的關(guān)鍵是流水線的生產(chǎn)速率可以適應(yīng)市場需求。實際上，員工的多技能，意味著流水線可以增加、減少員工，重新分配工作，結(jié)果是具有不同的 Takt 時間或不同的流水線的速率。精益系統(tǒng)將提供基于生產(chǎn)排程定義不同的流水線平衡。流水線的平衡就是每一個線的Takt 時間、工序的執(zhí)行與合理的員工分配到流水線上。

流水線生產(chǎn)的概念是優(yōu)化生產(chǎn)流程，采取流水線生產(chǎn)的環(huán)境，建立小批量、無中間庫存或緩沖，消除一切浪費。

一、精益計劃流程分析

在精益制造環(huán)境里，計劃仍然是需要的。計劃的目標是：

• 必須具有計劃長提前期的物料可用性的能力.

• 必須建立供應(yīng)商預(yù)測和供應(yīng)商有效的溝通。供應(yīng)商可以用這個預(yù)測做為他的生產(chǎn)環(huán)境的計劃。

• 流水線的生產(chǎn)能力需要調(diào)整到預(yù)計的需求。

• 看板張數(shù)需要調(diào)整到預(yù)計的需求。

在下面的圖在精益環(huán)境里生產(chǎn)計劃的較高層次的業(yè)務(wù)流程

計劃將基于成品的預(yù)測，銷售預(yù)測將決定零件的需求和需要的能力。零件的需求基于物料清單BOM。生產(chǎn)所需的能力由流水線決定。

(1) 長提前期物料的計劃

對于長提前期物料的需求。采用計劃產(chǎn)生采購訂單或生產(chǎn)訂單。使用采購訂單來協(xié)調(diào)供應(yīng)商溝通或使用生產(chǎn)訂單來和車間管理協(xié)調(diào)溝通。

(2)供應(yīng)商預(yù)測的溝通

當(dāng)供應(yīng)商需要準時交付原材料和零件時，供應(yīng)商需要將要到來的期間的一個預(yù)測來采購長提前期的物料并決定滿足實現(xiàn)需求的生產(chǎn)能力。這個原材料和零件預(yù)測是基于銷售預(yù)測決定的，需要通過EDI或互聯(lián)網(wǎng)和供應(yīng)商溝通。

(3)決定優(yōu)化生產(chǎn)線的平衡

決定優(yōu)化生產(chǎn)線的平衡意思是流水線按節(jié)拍，以市場需求決定生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。用相似的節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)品，流水線的能力可以根據(jù)員工的數(shù)量變化調(diào)整。調(diào)整員工的數(shù)量稱為員工彈性。改變工作的分配與流水線的Takt 的時間來適合不同的生產(chǎn)速率。

員工的數(shù)量應(yīng)該分配到流水線，它是基于預(yù)計的產(chǎn)品零件的、在同樣的流水線的需求。因為生產(chǎn)速率是在同樣的流水線的不同產(chǎn)品而不同，流水線的優(yōu)化員工數(shù)量考慮了每個產(chǎn)品零件的速率和產(chǎn)/零件的需求。優(yōu)化的生產(chǎn)線平衡必須是由計算需求時間來決定生產(chǎn)產(chǎn)品零件且不超出流水線的可用時間。

(4)決定優(yōu)化的看板張數(shù)

對于看板控制的物料，預(yù)計的需求決定優(yōu)化的看板張數(shù)。其計算公式：

看板張數(shù)= [需求*提前期(1+ 安全因子)]/ 看板尺寸

優(yōu)化的看板張數(shù)和當(dāng)前看板循環(huán)的實際看板張數(shù)比較，當(dāng)優(yōu)化的看板張數(shù)不同，計劃員應(yīng)該決定是否看板需要增加或減少。

(5)基于替代場景生產(chǎn)計劃的建立

面對未來可行的計劃，計劃員應(yīng)該決定是否所需的物料和零件、供應(yīng)商能否準時交付、是否有足夠的產(chǎn)能。

• 當(dāng)供應(yīng)商不能準時交貨，計劃員應(yīng)該調(diào)查是否有替代供應(yīng)商可以供所需的物料和零件。

• 當(dāng)沒有足夠的產(chǎn)能，應(yīng)考慮加班或雇用臨時的員工。

當(dāng)替代供應(yīng)商不能供所需的物料和零件或沒有足夠的能力時，計劃員應(yīng)該調(diào)整生產(chǎn)計劃為一個可行的計劃。為實現(xiàn)可行的生產(chǎn)計劃，一個計劃員應(yīng)建立替代的生產(chǎn)情況。計劃員最終選擇一個生產(chǎn)情況來制作實際計劃，基于這個計劃來采購物料和平衡流水生產(chǎn)線。

發(fā)布：2007-04-29 10:17 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

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