生產(chǎn)管理系統(tǒng)分析

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1.關(guān)于計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CWS

　　計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)最早是由美國(guó)的Joseph Harrington博士于1974年針對(duì)企業(yè)所面臨的問題而提出來(lái)的。它主要有以下幾方面特點(diǎn)：①其關(guān)鍵技術(shù)在于集成。CLMS是在原有的管理基礎(chǔ)上把經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)、人的系統(tǒng)和技術(shù)系統(tǒng)集成起來(lái)，在總體上協(xié)調(diào)各部門的活動(dòng)。是企業(yè)成為各部分相互密切配合，協(xié)調(diào)統(tǒng)一的整體。從而最終達(dá)到全局最優(yōu)化，最大限度地發(fā)揮整體效益。②實(shí)現(xiàn)柔性管理。CIMS可以靈活適應(yīng)外界環(huán)境的不斷變化，柔性技術(shù)是多功能、多途徑、既能適用于單一產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)、也可以進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)、還可以進(jìn)行多品種大批量的混合生產(chǎn)。其實(shí)質(zhì)是要靈活適應(yīng)不同顧客的不同要求，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)。這種靈活的柔性生產(chǎn)方式要求管理上也靈活變化，即實(shí)現(xiàn)柔性管理，它的精髓在于以人為核心，靈活應(yīng)變能力強(qiáng)、能夠迅速響應(yīng)市場(chǎng)，是一種體現(xiàn)著組織、生產(chǎn)、戰(zhàn)略決策、營(yíng)銷等等柔性化的現(xiàn)代管理方法。③組織機(jī)構(gòu)的變革。一是反映在各生產(chǎn)部門的明確分工被打破;在傳統(tǒng)的工業(yè)企業(yè)中，是以生產(chǎn)線流水作業(yè)為主要生產(chǎn)方式來(lái)組織生產(chǎn)的，有著明確的分工。而計(jì)算機(jī)集成技術(shù)卻將生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、工藝流程等等環(huán)節(jié)全部集成起來(lái)由計(jì)算機(jī)來(lái)共同完成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一體化作業(yè)。二是反映在管理層次減少，管理幅度增加。生產(chǎn)作業(yè)的一體化也要求實(shí)行一體化的管理體系，同時(shí)由于許多工作由計(jì)算機(jī)完成，從而導(dǎo)致管理層次減少和管理幅度增加，管理人員的數(shù)目也相應(yīng)減少。這樣不僅降低了生產(chǎn)成本，有利于信息傳遞，同時(shí)也有利于提高工作效率。

2.關(guān)于準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

　　準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT(Just In Time)是日本制造商在20世紀(jì)70年代末石油危機(jī)的沖擊下發(fā)展起來(lái)的。主要源于日本豐田公司的看板系統(tǒng)，這種生產(chǎn)方式的基本思想是在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)出恰當(dāng)?shù)牧悴考a(chǎn)成品，把生產(chǎn)中出現(xiàn)的存儲(chǔ)、裝備和等待時(shí)間、殘次品等視為一種浪費(fèi)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)所依據(jù)的基本原則是“準(zhǔn)時(shí)”，即在零件剛好被需要時(shí)，才將它生產(chǎn)出來(lái)并送到需要地點(diǎn)，其追求的理想目標(biāo)是“零庫(kù)存”。為了達(dá)到“零庫(kù)存”，生產(chǎn)過程必須嚴(yán)格控制，生產(chǎn)按定單進(jìn)行，前道工序由后道工序觸發(fā)，當(dāng)后道工序在控制庫(kù)存以下時(shí)，前道工序才為補(bǔ)充后道工序的控制庫(kù)存而生產(chǎn)。也就是說，對(duì)整個(gè)定單而出現(xiàn)產(chǎn)品庫(kù)存減少到控制庫(kù)存以下時(shí)，才會(huì)再裝配產(chǎn)品補(bǔ)充庫(kù)存并進(jìn)而觸發(fā)前面工序的生產(chǎn)。由于生產(chǎn)過程并非按計(jì)劃而是從后向前由定單觸發(fā)，因而相應(yīng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)被稱作為拉動(dòng)式(pull)系統(tǒng)。

　　準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是它具有動(dòng)態(tài)的自我完善機(jī)制，表現(xiàn)為“強(qiáng)制性暴露問題、暴露隱患”，而這種強(qiáng)制性的手段就是“看板管理”。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，他們總是通過減少看板數(shù)量強(qiáng)制性地減少工序之間的在制品儲(chǔ)備量(或者壓縮生產(chǎn)前置或、減少作業(yè)人數(shù))，從而迫使生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問題和隱患在不平穩(wěn)中顯露出來(lái)，如設(shè)備保養(yǎng)不善、加工能力不均衡、作業(yè)人員技能差異、工序作業(yè)銜接不良等。通常這些問題和隱患都被過量的在制品儲(chǔ)備所掩蓋了。這些問題暴露出來(lái)后，管理人員和作業(yè)人員必須分析問題產(chǎn)生的原因，提出改善的措施與設(shè)想，從根本上消除隱患，以防再度發(fā)生，使生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到新的平衡。此外，看板管理還具有良好的生產(chǎn)過程控制能力。因?yàn)槔每窗宓奈⒄{(diào)作用，可以把每次改善的幅度控制在一個(gè)小的范圍之內(nèi)，這樣，迫使生產(chǎn)系統(tǒng)暴露出來(lái)的問題不至于六分散和太嚴(yán)重，便于問題得到解決。所以，看板管理不僅僅是生產(chǎn)過程的控制手段，也是生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)自我完善過程的控制手段，它控制著這種完善過程的幅度與進(jìn)度。

3.關(guān)于精益生產(chǎn)

　　精益生產(chǎn)LP(Lean Production)起源于20世紀(jì)80年代的日本豐田汽車公司。然而，正式提出精益生產(chǎn)概念的卻是美國(guó)人詹姆斯。精益生產(chǎn)要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”(Lean Thinking)。精益思維的核心就是以最小的資源投入，包括人力、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。主要內(nèi)容有：①控制價(jià)值流：它包括產(chǎn)品流、信息流及物質(zhì)流的控制。②一人多工位操作;③TPM：即全員維修保養(yǎng)，它的實(shí)質(zhì)就是以人的因素為第一，依靠改善人的素質(zhì)來(lái)改善設(shè)備的素質(zhì)，以達(dá)到提高企業(yè)素質(zhì)的最終目的，它要求打破操作人員與維修人員的分工局限，實(shí)行由設(shè)備使用者本身自主維修設(shè)備的制度;④“三為”：即以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為核心的現(xiàn)場(chǎng)管理體制，它為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)提供了組織、制度上的保證;⑤“6s”：即整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣、修養(yǎng)。它們均以日本語(yǔ)音“S”開頭。通過這些活動(dòng)達(dá)到人力與物力的和諧結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力的不斷優(yōu)化，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。

　　精益生產(chǎn)的特點(diǎn)在于：①?gòu)?qiáng)調(diào)人的作用和以人為中心。生產(chǎn)線上的每一個(gè)工人在生產(chǎn)出現(xiàn)故障時(shí)都有權(quán)讓一個(gè)工區(qū)的生產(chǎn)停下，以消除故障;企業(yè)里所有各部門間人員密切合作，并與協(xié)作戶、銷售商友好合作，這顯著地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)使產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。②簡(jiǎn)化。它減掉了一切不產(chǎn)生價(jià)值的工作，它是需求驅(qū)動(dòng)的簡(jiǎn)化生產(chǎn)，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品的開發(fā)過程，采用并行開發(fā)方法，在產(chǎn)品開發(fā)一開始就將設(shè)計(jì)、工藝和工程等方面的人員組成項(xiàng)目組，各方面的人集中起來(lái)，大量的信息處理在組內(nèi)完成，簡(jiǎn)化了信息的傳遞，使系統(tǒng)反映靈敏，使產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和資源部減少。同時(shí)還簡(jiǎn)化了組織機(jī)構(gòu)和非生產(chǎn)的費(fèi)用，撤掉了如修理工、清潔工、檢驗(yàn)工和零件庫(kù)存管理員等間接工作崗位和中間管理層，減少了資金積壓，減少了大量非生產(chǎn)費(fèi)用。③把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有;錯(cuò)誤一提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù);積壓一因無(wú)需求造成的積壓和多余的庫(kù)存;過度加工一實(shí)際上不需要的加工和程序;多余搬運(yùn)一不必要的物品移動(dòng);等候一因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按照交貨或提供服務(wù)而等候：多余的運(yùn)動(dòng)一人員在工作中不必要的動(dòng)作;提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品 精益生產(chǎn)方式在世界范圍的企業(yè)界內(nèi)已被廣為接受。我國(guó)引進(jìn)它是20世紀(jì)80年代的事，但到了90年代才開始認(rèn)識(shí)到它的價(jià)值，并得以推廣。

4.關(guān)于柔性生產(chǎn)

　　本世紀(jì)20年代在泰勒“科學(xué)管理”影響下，尤其是E.whitney及Oliver提出“互換性”、“大批量生產(chǎn)”和“傳送帶”應(yīng)用前提下，工業(yè)界將管理思想與當(dāng)時(shí)的電氣化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化結(jié)合，成功地誕生了“少品種大批大量生產(chǎn)”的生產(chǎn)模式，給制造業(yè)注入了新鮮血液，它推動(dòng)了工業(yè)化發(fā)展的進(jìn)程，美國(guó)的“福特制”就是典型代表，它為社會(huì)提供了大量的產(chǎn)品，它存在的基礎(chǔ)是當(dāng)時(shí)的市場(chǎng)環(huán)境為賣方市場(chǎng)，因而我們也稱此生產(chǎn)模式為剛性生產(chǎn)模式，這一模式的生產(chǎn)效率高，單件產(chǎn)品成本低，但它是以損失產(chǎn)品的多樣化，掩蓋產(chǎn)品個(gè)性為代價(jià)的。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)形式也在發(fā)生變化，它不僅僅是表面的價(jià)格、數(shù)量、質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)，更重要的是剛性生產(chǎn)模式的弊端逐漸顯現(xiàn)，主要表現(xiàn)在：成本增加、過量庫(kù)存、適應(yīng)市場(chǎng)的靈敏度低。為此，1998年美國(guó)里海大學(xué)和GM公司共同提出了柔性生產(chǎn)模式AM(Agile manufacturing)，現(xiàn)已成為“21實(shí)際制造業(yè)戰(zhàn)略”。

柔性生產(chǎn)模式的內(nèi)涵實(shí)質(zhì)表現(xiàn)在兩個(gè)方面，即虛擬生產(chǎn)和擬實(shí)生產(chǎn)。虛擬生產(chǎn)是指面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境的瞬息萬(wàn)變，要求企業(yè)作出靈敏的反映，而產(chǎn)品越來(lái)越復(fù)雜、個(gè)性要求越來(lái)越高，任何一個(gè)企業(yè)已不可能快速、經(jīng)濟(jì)地制造產(chǎn)品的全部，這就需要建立虛擬組織機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)虛擬生產(chǎn)。擬實(shí)生產(chǎn)也就是擬實(shí)產(chǎn)品開發(fā)，它運(yùn)用仿真、建模、虛擬現(xiàn)實(shí)等技術(shù)，提供三維可視環(huán)境，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)思想的產(chǎn)生、設(shè)計(jì)、研發(fā)、到生產(chǎn)制造全過程進(jìn)行模擬，以實(shí)現(xiàn)在實(shí)體產(chǎn)品生產(chǎn)制造以前，就能準(zhǔn)確預(yù)估產(chǎn)品功能及生產(chǎn)工藝性，掌握產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)方法，減少產(chǎn)品的投入、降低產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)制造成本。這兩點(diǎn)是柔性生產(chǎn)區(qū)別于剛性生產(chǎn)模式的根本所在。很明顯，柔性生產(chǎn)的精髓在于實(shí)現(xiàn)彈性生產(chǎn)，提高企業(yè)的應(yīng)變能力，不斷滿足用戶的需求。

　　柔性生產(chǎn)模式與剛性生產(chǎn)模式相比具有以下特點(diǎn)：①建立虛擬企業(yè)，實(shí)現(xiàn)虛擬生產(chǎn)與擬實(shí)生產(chǎn)。②定單決定生產(chǎn)量。柔性生產(chǎn)模式認(rèn)為，只有適應(yīng)市場(chǎng)不斷變化的需求，才能提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，、價(jià)格與質(zhì)量不是主要的競(jìng)爭(zhēng)手段，而只是部分競(jìng)爭(zhēng)手段，要不斷地研發(fā)產(chǎn)品，創(chuàng)造產(chǎn)品的特殊使用價(jià)值來(lái)滿足用戶，根據(jù)定單來(lái)確定生產(chǎn)量及小批量品種，這就是柔性生產(chǎn)管理的基本出發(fā)點(diǎn)。③建立彈性生產(chǎn)體系。柔性生產(chǎn)根據(jù)市場(chǎng)不斷需求變化來(lái)生產(chǎn);它產(chǎn)品多、個(gè)性強(qiáng)、多樣化。而要滿足這一生產(chǎn)需求，勢(shì)必要建立多條流水生產(chǎn)線，由此而帶來(lái)不同的生產(chǎn)線經(jīng)常停工，產(chǎn)品成本過高。因此，必須建立彈性生產(chǎn)體系，在同一條生產(chǎn)線上通過設(shè)備調(diào)整來(lái)完成不同品種的批量生產(chǎn)任務(wù)，既滿足多品種的多樣化要求，又使設(shè)備流水線的停工時(shí)間達(dá)到最小。即“只在必要的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。”④生產(chǎn)區(qū)位趨于集中。為了滿足市場(chǎng)需求，柔性生產(chǎn)必須在一個(gè)生產(chǎn)區(qū)位完成整個(gè)生產(chǎn)過程。尤其是零配件供應(yīng)商要與裝配廠保持距離，以保證零配件及時(shí)交貨并實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)需求變化的靈敏反應(yīng)。⑤人員素質(zhì)要求高。人是最靈活最具柔性的資源，這是因?yàn)槿擞猩鐣?huì)動(dòng)機(jī)，有學(xué)習(xí)和適應(yīng)環(huán)境的能力。人能夠在柔性生產(chǎn)模式下通過培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、模仿和掌握信息技術(shù)等而獲得所需要的知識(shí)與技能。

5.關(guān)于并行工程

　　并行工程CE(Concurrent Engineering)于本世紀(jì)90年代后期提出的。它是以CIMS信息集成為基礎(chǔ)，通過一系列的方法和技術(shù)支持產(chǎn)品開發(fā)人員在設(shè)計(jì)一開始就考慮產(chǎn)品壽命周期中的各種因素實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)過程集成，其主要目標(biāo)是縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高質(zhì)量、降低成本，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

　　并行工程的核心內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面S①產(chǎn)品開發(fā)隊(duì)伍的重構(gòu);將傳統(tǒng)的部門制或?qū)I(yè)組變成以產(chǎn)品為主線的多功能集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)，并賦予團(tuán)隊(duì)相應(yīng)的責(zé)權(quán)力，對(duì)做開發(fā)的產(chǎn)品對(duì)象負(fù)責(zé)，這樣可以打破功能部門所造成信息流動(dòng)不暢的障礙。②過程重構(gòu);從傳統(tǒng)的串行產(chǎn)品開發(fā)流程轉(zhuǎn)變成集成的、并行的產(chǎn)品開發(fā)過程，并行過程不僅是活動(dòng)的共發(fā)，更主要的是下游過程在產(chǎn)品開發(fā)的早期即參與設(shè)計(jì)過程，另一方面則是過程的精簡(jiǎn)，以使信息流動(dòng)與共享的效率更高。③數(shù)字化產(chǎn)品定義;包括兩方面內(nèi)容：即數(shù)字化產(chǎn)品模型和產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)管理;數(shù)字化工具定義和信息集成。④協(xié)同工作環(huán)境;用于支持多功能集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的網(wǎng)絡(luò)與計(jì)算機(jī)平臺(tái)。

6、關(guān)于選用生產(chǎn)管理系統(tǒng)

         整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)的信息化管理離不開管理系統(tǒng)。所以要選擇一套適合自身生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)，針對(duì)小企業(yè)，推薦泛普生產(chǎn)管理軟件，針對(duì)中在大型企業(yè)，推薦選擇泛普手機(jī)CRM系統(tǒng)，泛普軟件在生產(chǎn)造制方面下足功夫，貼身企業(yè)的生產(chǎn)管理需求。還考慮到軟件后續(xù)服務(wù)及護(hù)展性。