erp管理箱包系統(tǒng)

　　二十一世紀(jì)，這是一個轉(zhuǎn)型的時代!在轉(zhuǎn)型的社會大潮中，箱包行業(yè)也不例外，每一個角落都彌漫著轉(zhuǎn)型的味道。原本主營OEM貼牌加工的外銷箱包企業(yè)開始轉(zhuǎn)型做起了內(nèi)銷，原本專注箱包輔料的供應(yīng)商也紛紛大膽推行后向一體化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型當(dāng)起了箱包企業(yè)老板。與此同時，那些在國內(nèi)箱包市場轉(zhuǎn)戰(zhàn)四方的箱包企業(yè)們更是忙于自身定位的轉(zhuǎn)型，從初期較為原始的產(chǎn)品供應(yīng)商轉(zhuǎn)向高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的品牌服務(wù)商。對于所有身處轉(zhuǎn)型風(fēng)暴核心的箱包企業(yè)們來說，轉(zhuǎn)型是它們擺脫困境、探索出路的重要手段。

　　企業(yè)在選型方面更應(yīng)該了解箱包手袋 erp系統(tǒng)功能，架構(gòu)設(shè)計，操作流程，數(shù)據(jù)信息，費用，維護難易程度等等。其主要是就是看企業(yè)具體的需求情況，是否能滿足企業(yè)的需求，比如提高生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等。

　　ERP本質(zhì)就是一個工具。主要就是做到信息透明、數(shù)據(jù)統(tǒng)計，直觀的和本質(zhì)的就是無紙化。泛普箱包手袋erp系統(tǒng)可以統(tǒng)計一個產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所有的原材料、半成品、外購件的相關(guān)生產(chǎn)參數(shù)、檢驗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)人員、設(shè)備、工裝、量具、不良等相關(guān)信息。無紙化，在于改善信息的及時性和管理有效信息，而這些信息最后的作用是用于改善運營。

　　企業(yè)可能存在其中的某些現(xiàn)狀分析

　　目前，隨著市場經(jīng)濟不斷發(fā)展，隨之而來是企業(yè)間日趨激烈的多元化競爭(例如各產(chǎn)品間的價格、準(zhǔn)時交貨、質(zhì)量等)，所以企業(yè)要想在激烈的競爭(尤其是價格之爭)中利于不敗，就必須降低的各種成本，提高準(zhǔn)時交貨率，依靠傳統(tǒng)的手段(手工管理、傳統(tǒng)的簡單的進銷存軟件管理)對這些環(huán)節(jié)進行管理，無法使企業(yè)的采購、庫存、生產(chǎn)配比等環(huán)節(jié)的信息數(shù)據(jù)及時溝通、共享，造成大量的盲目采購、庫存積壓、生產(chǎn)配比失衡、生產(chǎn)時間過長等現(xiàn)象，不僅降低了效率，更重要的是為企業(yè)大大增加了不必要的成本，影響準(zhǔn)時交貨。

　　1、倉庫部門：

　　(1)傳統(tǒng)的手工業(yè)務(wù)處理，大大降低了企業(yè)效率，而且出錯率增加;

　　(2)倉庫未能分區(qū)分位，造成倉庫物料無序擺放，增加的不必要的庫存浪費;

　　(3)物料需求的計算較復(fù)雜，根據(jù)訂單的品種數(shù)量、物料清單及結(jié)合現(xiàn)有可用庫存，計算出需采購原材料數(shù)量，需加工的半成品數(shù)量、需外協(xié)件的數(shù)量，由于不同的成品可能使用同一原料，而且采購的物料可能分批到貨、現(xiàn)有庫存的消耗，采用人工來處理費時費力，效率低且難免會出現(xiàn)差錯;

　　(4)不能及時監(jiān)控生產(chǎn)領(lǐng)料情況，可能造成車間不能按需領(lǐng)料，大量原材料滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場，影響計劃采購的材料數(shù)量;

　　(5)產(chǎn)品規(guī)格、型號、品種較多，物料品種多且零碎、造成物料管理復(fù)雜，無法隨時了解原材料、成品的收、發(fā)、存情況;

　　(6)物料的出入庫、物料移動、盤點、貨物補訂、生產(chǎn)補料等業(yè)務(wù)處理過程，非常復(fù)雜而煩瑣，依靠傳統(tǒng)的手工處理或個別部門電腦處理，不僅浪費大量的人力、物力、時間，而且精確程度極低，另外加上盲目采購，造成大量的庫存積壓或短缺;

　　(7)不能及時監(jiān)控原材料儲存數(shù)量及時間及安全存量報警;

　　(8)不能合理建立物料清單(BOM)及各項生產(chǎn)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù);

　　(9)未能及時得知需要盤點的物料及盤點結(jié)果;

　　(10)未能隨時對現(xiàn)存的物料進行生產(chǎn)配比的模擬預(yù)算;

　　2、生產(chǎn)部門：

　　(1)生產(chǎn)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，復(fù)雜而繁多，企業(yè)傳統(tǒng)的卡片式管理，顯然已不能適應(yīng)高效率的生產(chǎn)資源消耗、需求、儲備動態(tài)變化的要求;

　　(2)未能合理制定與企業(yè)生產(chǎn)模式相匹配的生產(chǎn)控制;

　　(3)生產(chǎn)計劃安排未能準(zhǔn)確取得倉庫真實有效數(shù)據(jù);

　　(4)沒有電腦與倉庫數(shù)據(jù)實時共享，造成數(shù)據(jù)與實際相脫節(jié);