太陽能蓄電池板

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

 　　一、市場現(xiàn)狀

　　太陽能電池開發(fā)始于20世紀50年代，產(chǎn)品類型包括晶體(單品、多晶) 硅光伏電池和薄膜光伏電池，由于前者易于獲取、成本低和技術(shù)成熟度的原因，所以品體硅光伏電池仍然是太陽能電池的主流。由于近些年來國際上特別是發(fā)達國家對環(huán)保的重視，太陽能光伏電池行業(yè)獲得突飛猛進的發(fā)展，最近十年太陽能電池及組件生產(chǎn)的年平均增長率達到了33%，最近5年的年平均增長率達到了43%，2006年世界太陽能電池產(chǎn)量達到了2500MTp，其中中國的產(chǎn)量為369.5 MP.2006年下半年德因政府修改再生能源法，減少了對太陽能電池發(fā)電企業(yè)的政府補貼， 導(dǎo)致市場需求量增速的下降，太陽能電池也開始由賣方市場轉(zhuǎn)向買方市場，光伏電池生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展開始分化，原先部分重點企業(yè)逐漸被一些發(fā)展迅速的企業(yè)所趕超。隨著原料價格的快速上漲以及電池組件價格的滯漲，行業(yè)利潤被逐漸壓縮，行業(yè)競爭進入白熱化。

　　二、行業(yè)技術(shù)發(fā)展

　　電池效率不斷提高。以單品硅電池為例，電池的效率從20世紀50年代6%已經(jīng)提高到實驗室效率24.7%。商業(yè)化電池硅片厚度持續(xù)降低。30 多年來，太陽能電池硅片厚度從20 實際70 年代的450um-s00um降低到目前的180pm-280um,硅材料用量減少，生產(chǎn)成本降低。生產(chǎn)規(guī)模不斷多大。由于市場需求量增加以及生產(chǎn)設(shè)備自動化程度的提高，單工廠的生產(chǎn)能力獲得了迅猛的發(fā)展，預(yù)計在未來兩年，單工廠“生產(chǎn)能力將能突破1GWP.

　　三、行業(yè)前景

　　世界光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展得益于德因、日本和美國的鼓勵政策，目前70%以上的太陽能電池用于并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)。從長遠看，太陽能光伏發(fā)電在不遠的將來會占據(jù)世界能源消費的重要席位。根據(jù)歐盟聯(lián)合研究中心(JRC)預(yù)測，到2030年可再生能源在總能源結(jié)構(gòu)中將占30%的份額，其中太陽能光伏發(fā)電將占總電力的10%以上，到2040年比例將到20%以上。

　　四、產(chǎn)業(yè)鏈競爭態(tài)勢

　　光伏產(chǎn)業(yè)鏈主要有五個環(huán)節(jié)，包括多晶體硅原材料生產(chǎn)，硅錠/硅片生產(chǎn)，太陽電池生產(chǎn)，組件封裝，及光伏系統(tǒng)應(yīng)用。太陽能光伏電池產(chǎn)業(yè)鏈中，上游由國外廠商壟斷，因內(nèi)企業(yè)處于中下游位置，當(dāng)前光伏企業(yè)競爭日益加劇，進入規(guī)模、成本、質(zhì)量、技術(shù)競爭時期，原材料的短缺及高價格已經(jīng)對些企業(yè)構(gòu)成了威脅。近幾年來，國內(nèi)光伏企業(yè)產(chǎn)能急劇擴張，至2008年數(shù)據(jù)，6年內(nèi)國內(nèi)光伏企業(yè)數(shù)增長40倍，產(chǎn)能暴增200倍，導(dǎo)致光伏產(chǎn)業(yè)鏈每個環(huán)節(jié)企業(yè)競爭不斷加劇。

　　五、太陽電池生產(chǎn)

　　在國際市場需求旺盛的刺激下，發(fā)展迅速。2005年新建的生產(chǎn)能力超過以往歷年的總和, 2006年底形成1400兆瓦的生產(chǎn)能力，相當(dāng)于2005年實際生產(chǎn)量的10倍，世界生產(chǎn)量的70%以上，其中很大一部分業(yè)務(wù)是來料加工和進料加工業(yè)務(wù)，企業(yè)的利潤率有下降趨勢。

　　另外由于生產(chǎn)能力受原材料的嚴重制約，如2006年多晶硅因內(nèi)產(chǎn)量只有300噸，缺額達3980噸，即使在引進、消化和吸收因外技術(shù)的基礎(chǔ)上，太陽電池的生產(chǎn)技術(shù)逐漸接近國際水平，但因發(fā)展過快，大部分企業(yè)缺乏技術(shù)人才和科技創(chuàng)新能力，整體的行業(yè)競爭力與國際有較大的差距。

　　六、行業(yè)關(guān)鍵需求

　　1.如何解決產(chǎn)出品不確定性需求， BOM呈倒三角，類似化工行業(yè)。同種尺寸、性能的硅片制造成電池片，同種性能的電池片制造成組件，最終產(chǎn)出品均具有不確定性。

　　2. 半成品按庫存(產(chǎn)能》以周(月)計劃生產(chǎn)，產(chǎn)成品(組件)按訂單組裝，材料按半成品生產(chǎn)計劃耗量來執(zhí)行采購。

　　3. 產(chǎn)業(yè)鏈每個上游具有賣方市場的特點，客戶需要預(yù)先支付定金，并且產(chǎn)品交付前足額付清貨款，.上游企業(yè)在銷售發(fā)貨前需要審核定金及貨款的支付情況。

　　4.相近效率電池片的替代應(yīng)用。在接到組件的銷告訂單后，企業(yè)會查詢生產(chǎn)該組件的首選效率的電池片，若首選的電池片庫存不夠的情況下，會選擇效率相近的電池片作為替代物料進行領(lǐng)用生產(chǎn)。

　　5. 物料批次管理。硅錠(棟)、硅片、電池片實際生產(chǎn)中均會建立工藝流程卡，物料出入庫需要做批次管理，便于質(zhì)量的追蹤。

　　6. 序列號管理。每塊電池組件需要建立工藝流程卡，記錄每道工序的操作員，檢測數(shù)據(jù)，性能數(shù)據(jù)等資料，電池組件背面刻上唯一的標(biāo)識號。

　　7.計件工資。太陽能電池組件生產(chǎn)涉及較多的人工作業(yè)工序，企業(yè)會實行計件工資考核制度，需要統(tǒng)計計件工資。

　　8. 碎片率統(tǒng)計。由于硅片價值高，企業(yè)為盡可能提高員工作業(yè)的責(zé)任心，減少浪費，需要統(tǒng)計生產(chǎn)過程中的碎片率用來考核。