涂料ERP

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 　　一、化工涂料廠的話對(duì)erp系統(tǒng)的要求主要是要解決以下問題：

　　1、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

　　2、磨具管理

　　3、計(jì)劃管理

　　4、生產(chǎn)任務(wù)管理

　　5、車間作業(yè)管理

　　6、質(zhì)量管理

　　7、成本管理

　　因此需要用到erp系統(tǒng)MPS和MRP的準(zhǔn)確和高效。加上有屬于生產(chǎn)制造(沒理解錯(cuò)的話)，建議可以了解下泛普ERP系統(tǒng)。

　　二、軟件特點(diǎn)

　　企業(yè)全面信息化第一步、將基礎(chǔ)資料集中管理、實(shí)現(xiàn)信息共享

　　打破部門之間隔閡、擺脫人為因素影響、不在依賴某個(gè)人

　　使企業(yè)管理者能及時(shí)準(zhǔn)確地掌握倉庫產(chǎn)品、半成品、原材料的庫存

　　了解客戶詳細(xì)情況：包括資金回籠、應(yīng)收、鋪底資金、訂單、暢銷品種、經(jīng)營狀況等

　　查詢供應(yīng)商具體資料：包括原材料價(jià)格、供貨能力、數(shù)期、供貨質(zhì)量等

　　控制涂料行業(yè)重要的配方資料，從而有效地管理銷售、采購、庫存以及技術(shù)配方

　　三、目標(biāo)客戶

　　使用規(guī)模不大，但五臟俱全的企業(yè)：目的在于通過本系統(tǒng)軟件，為企業(yè)搭建一個(gè)快速處理業(yè)務(wù)的平臺(tái)，同時(shí)為企業(yè)今后的進(jìn)一步發(fā)展奠定管理基礎(chǔ)，(因?yàn)檫@類企業(yè)人員少，一人身兼多職，重點(diǎn)是加快內(nèi)部信息的溝通，減輕員工的工作量，提高工作效率，提高銷售業(yè)績(jī))

　　不需要修改和二次開發(fā)就可使用，解決涂料行業(yè)的專業(yè)問題!

　　界面簡(jiǎn)潔、直觀、初始化方便、實(shí)施時(shí)間短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔!

　　六大模塊、功能涵蓋涂料行業(yè)物流各部門，是涂料行業(yè)管理者首選軟件!

　　三、配方數(shù)據(jù)是企業(yè)生存的根本，沒有了她，企業(yè)沒有辦法生存!但如果沒有ERP的支持，用傳統(tǒng)的EXCEL來管理，根本沒有辦法管控?變更如何追溯?成本如何核算?如何快速檢索?如何統(tǒng)計(jì)?更重要的是，安全如何保障?物料、配方的安全保密性?

　　(1)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)方面：所有的數(shù)據(jù)全部保存在服務(wù)器中，客戶端的電腦不存儲(chǔ)任何的數(shù)據(jù)

　　(2)權(quán)限控制方面：分以下幾個(gè)層次來對(duì)權(quán)限進(jìn)行更仔細(xì)和全面的控制，具體說明可參照附后的文檔

　　功能權(quán)限：控制用戶訪問頁面以及按鈕的權(quán)限，比如：可以設(shè)定用戶是否具有打開配方注冊(cè)的權(quán)限

　　數(shù)據(jù)權(quán)限：控制用戶是否具有訪問某類數(shù)據(jù)的權(quán)限，比如，可以設(shè)定某個(gè)用戶只能訪問某類配方，某類客戶，而其他的全部都看不到

　　字段權(quán)限：控制用戶是否具有訪問某個(gè)字段的權(quán)限，比如：可以設(shè)定某個(gè)用戶只能查看物料編號(hào)，不能看到物料的名稱配方數(shù)據(jù)的知識(shí)積累和傳遞

　　(1)研發(fā)方面：實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效記錄，并可以將成功的實(shí)驗(yàn)單經(jīng)審核后轉(zhuǎn)換成有效配方

　　(2)打板方面：調(diào)色配方的有效控制和記錄，同時(shí)便于追溯和查找并在客戶確認(rèn)并審核后可以轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)配方

　　(3)技術(shù)方面：原始配方的有效控制，一個(gè)產(chǎn)品可以有多個(gè)不同版本的配方，但目前可以使用的只有一個(gè)，用戶可以隨時(shí)關(guān)閉或啟用相應(yīng)的配方，這樣一方面可以控制產(chǎn)品的穩(wěn)定性，避免因選錯(cuò)配方導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量出現(xiàn)偏差，同時(shí)還可以充分實(shí)現(xiàn)知識(shí)的積累和配方的有效控制

　　(4)生產(chǎn)方面：只有技術(shù)審核確認(rèn)的配方才可以進(jìn)行生產(chǎn)，但因?yàn)樯a(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，需要臨時(shí)調(diào)整配方的，只要有相應(yīng)的權(quán)限，即可在生產(chǎn)制造單中直接調(diào)整相應(yīng)的數(shù)據(jù)，但此處修改并不會(huì)影響到標(biāo)準(zhǔn)的配方數(shù)據(jù)。

　　四、嚴(yán)格控制管理損耗、幫助企業(yè)節(jié)約成本、提升利潤

　　系統(tǒng)將生產(chǎn)損耗概括為以下幾種損耗情況，自系統(tǒng)中都可以得到有效的控制

　　(1)尾數(shù)損耗：生產(chǎn)多出的但無法或者暫時(shí)無法完成銷售的產(chǎn)品

　　(2)投料損耗：在實(shí)際投料過程中產(chǎn)生的損耗，以及完工數(shù)量和實(shí)投數(shù)量的差異損耗

　　(3)領(lǐng)料損耗：生產(chǎn)人員在倉庫領(lǐng)料轉(zhuǎn)移過程中發(fā)生的損耗

　　(零散分開：將整裝與散裝用料分開，先用散裝，不夠再用整裝。領(lǐng)用材料時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)處理，這樣，散裝料優(yōu)先使用，不會(huì)造成浪費(fèi)，節(jié)約成本。

　　(1)過期物料控制：對(duì)于過期或即將過期物料進(jìn)行控制，給出提醒，酌情先行使用，節(jié)約成本。

　　(2)領(lǐng)料控制：生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)損耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，不得多領(lǐng)物料。控制物料使用，節(jié)約成本。

　　(3)投料控制：生產(chǎn)投料時(shí)，根據(jù)損耗標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制每次投料數(shù)量，進(jìn)行過程控制，減少物料損耗，節(jié)約成本。

　　五、MSDS報(bào)告自動(dòng)生成、GHS標(biāo)簽自動(dòng)打印

　　(1)GHS自動(dòng)分類;

　　(2)GHS標(biāo)簽自動(dòng)打印。

　　(3)MSDS報(bào)告自動(dòng)生成：系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品配方及物料屬性等相關(guān)數(shù)據(jù)，按照MSDS標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)生成MSDS報(bào)告，解決企業(yè)找不到MSDS人才或者找第三方機(jī)構(gòu)代為出MSDS報(bào)告的困憂;

　　(4)GHS標(biāo)簽自動(dòng)打印。

　　六、多重措施、保證產(chǎn)品品質(zhì)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

　　(1)批次管理：物料的進(jìn)出都進(jìn)行批次管理，保證物料的準(zhǔn)確性。一旦品質(zhì)出現(xiàn)異常，可以追蹤到相關(guān)物料及供應(yīng)商或生產(chǎn)環(huán)節(jié)，及時(shí)解決問題，提升客戶滿意度。

　　(2)檢驗(yàn)管理：物料的進(jìn)出，都進(jìn)行檢驗(yàn)管理，杜絕不合格物料注入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

　　(3)客訴管理：一旦有客訴問題發(fā)生，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)鎖定該產(chǎn)品，不能進(jìn)行生產(chǎn)及出貨，只有問題得到解決后，才能正常生產(chǎn)及出貨。

　　(4)流程管理：品質(zhì)部門參與到物料及生產(chǎn)的相關(guān)流程中，每一環(huán)節(jié)層層管控，杜絕問題的發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　七、物料管理自動(dòng)化、化繁瑣為簡(jiǎn)單

　　(1)物料管理：對(duì)物料進(jìn)行系統(tǒng)編碼，嚴(yán)格區(qū)分，保證物料實(shí)物與編碼的一一對(duì)應(yīng)。

　　(2)收發(fā)管理：系統(tǒng)對(duì)物料的收發(fā)進(jìn)行自動(dòng)管理，不需要人工干預(yù)，保證物料的進(jìn)出準(zhǔn)確性。

　　(3)銷售管理：物料銷售時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行出貨管理，保證訂單與出貨環(huán)節(jié)的一致性。

　　(4)生產(chǎn)管理：生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中，物料與生產(chǎn)訂單自動(dòng)連接，層層相扣，不需要人工干預(yù)，自動(dòng)生成生產(chǎn)領(lǐng)料單及生產(chǎn)入庫單，過程全面自動(dòng)化。

　　八、生產(chǎn)排產(chǎn)智能化

　　(1)排產(chǎn)智能化：不管是半成品或是成品，都嚴(yán)格依據(jù)訂單情況來進(jìn)行排產(chǎn)，不僅可以合并生產(chǎn)，也可以單獨(dú)生產(chǎn)。當(dāng)然，也可以人工調(diào)整，方便客戶的實(shí)際需求。

　　(2)材料移送智能化：對(duì)于需要移送的物料，都由系統(tǒng)自動(dòng)生成，減少人為錯(cuò)誤及工用量。

　　(3)投料智能化：對(duì)于生產(chǎn)投料進(jìn)行嚴(yán)格管控，生產(chǎn)只需要按照生產(chǎn)指令單進(jìn)行生產(chǎn)即可，對(duì)于投料的每一環(huán)節(jié)都由系統(tǒng)管控，保證生產(chǎn)的可靠性及最大化節(jié)約成本，同時(shí)也預(yù)防人工失誤，造成材料浪費(fèi)。

　　(4)生產(chǎn)報(bào)表智能化：對(duì)于生產(chǎn)過程中的相關(guān)情況，系統(tǒng)均有自動(dòng)提醒，報(bào)表隨時(shí)可以自動(dòng)生成，為生產(chǎn)及相關(guān)部門提供參考依據(jù)，提升生產(chǎn)效益。

　　九、部門配合協(xié)調(diào)一體化

　　(1)流程標(biāo)準(zhǔn)化：依據(jù)企業(yè)特點(diǎn)，制定標(biāo)準(zhǔn)流程，嚴(yán)格按照ERP思想來設(shè)計(jì)，各個(gè)部門各司其責(zé)。

　　(2)任務(wù)具體化：每個(gè)部門都有具體的任務(wù)，層層相扣，一環(huán)套一環(huán)，前一部門沒有完成，下一部門完成不了，因此，部門之間就可以有序地將工作進(jìn)行得很好。

　　(3)電子簽核：系統(tǒng)提供電子簽核功能，方便不在辦公室的同事進(jìn)行簽核，無論你在何時(shí)何地，只要有網(wǎng)絡(luò)，就能夠簽核。

　　(4)智能提醒：工作中難免有忘記的事項(xiàng)，有了智能提醒，就不用再擔(dān)心忘記工作中的事項(xiàng)了!

　　十、靈活快捷的報(bào)表

　　(1)報(bào)表豐富：豐富的報(bào)表功能，滿足企業(yè)各種層次的報(bào)表需求。

　　(2)支持套打：支持各種套打需求，所見即所得，精準(zhǔn)定位。

　　十一、定制化的解決方案

　　(1)全程定制：在ERP的流程基礎(chǔ)之上，系統(tǒng)全程為您定制，完全滿足您企業(yè)個(gè)性化的需求。

　　(2)五心服務(wù)：開發(fā)細(xì)心、操作放心、管理省心、維護(hù)耐心、服務(wù)貼心!