制造業(yè)降低成本第一步 減少材料供應(yīng)商

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曾經(jīng)在跟某知名洗發(fā)水生產(chǎn)企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理人員討論庫(kù)存管理的時(shí)候，這位主管很驕傲的告訴我，他們的工廠是“零”庫(kù)存管理。我聽(tīng)了非常興奮，因?yàn)槟茏龅秸嬲摹傲恪睅?kù)存管理的企業(yè)管理水平一定非常高。出于好奇我問(wèn)道該企業(yè)如何做到“零”庫(kù)存管理？他說(shuō)，我們要求所有的供應(yīng)商都在我們廠附近租賃倉(cāng)庫(kù)，將我們需要的材料存放在該倉(cāng)庫(kù)里面，我們需要的時(shí)候就要求供應(yīng)商立即送過(guò)來(lái)。

原來(lái)是將庫(kù)存的成本讓供應(yīng)商去承擔(dān)了，這是真正的“零”庫(kù)存嗎？聽(tīng)到這里我更加疑惑的問(wèn)到：“這樣一來(lái)供應(yīng)商的成本增加了，他會(huì)把這部分的成本增加到材料上，實(shí)際上這個(gè)成本還是你們自己承擔(dān)了啊，羊毛出在羊身上嘛?！边@位主管馬上反駁說(shuō)：“不會(huì)啊，供應(yīng)商供給其他客戶也是這個(gè)價(jià)錢(qián)?！蔽翌D時(shí)無(wú)語(yǔ)，這種說(shuō)法好像也對(duì)，即使供應(yīng)商不在我這租賃倉(cāng)庫(kù)，他們供貨也是這個(gè)價(jià)錢(qián)。但是我的意識(shí)里覺(jué)得這種“零”庫(kù)存不是真正的“零”庫(kù)存。經(jīng)¬過(guò)繼續(xù)與這位主管聊天，他又告訴了我一個(gè)信息，他們工廠總出現(xiàn)產(chǎn)品的品質(zhì)問(wèn)題，而發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題的主要原因是供應(yīng)商所供應(yīng)的材料不合格，這使得我馬上明白了這里面問(wèn)題所在?？上攵谙嗤氖蹆r(jià)的前提下，如果供應(yīng)商的成本增長(zhǎng)，獲利自然會(huì)減少，當(dāng)利潤(rùn)無(wú)法滿足企業(yè)生存發(fā)展的情況下，企業(yè)能提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品給它的客戶嗎？

所以今天，企業(yè)要站在整個(gè)供應(yīng)鏈的角度來(lái)考慮如何降低企業(yè)成本，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。筆者給一些日資企業(yè)做過(guò)項(xiàng)目，感覺(jué)日資企業(yè)的模式值得國(guó)內(nèi)企業(yè)去借鑒和思考。在大多數(shù)的國(guó)內(nèi)企業(yè)中，上到總經(jīng)¬理下到一名采購(gòu)員，在考慮選擇供應(yīng)商的時(shí)候都有這樣的想法，就是一種材料找多家供應(yīng)商，一般都是兩家或更多，這樣就可以在需要材料的時(shí)候去向多家供應(yīng)商詢價(jià)，最后選擇物美價(jià)廉的材料作為供應(yīng)商。

這樣做有問(wèn)題嗎？也許很多人會(huì)說(shuō)我們一直也是這么做的，沒(méi)什么問(wèn)題啊。但我們從成本和風(fēng)險(xiǎn)的角度來(lái)考慮就會(huì)看出問(wèn)題所在。首先，企業(yè)要向多家供應(yīng)商詢價(jià)，需要增加采購(gòu)員，增加了溝通成本和人力資源成本。其次，如果要對(duì)供應(yīng)商的狀況及時(shí)把握，也需要經(jīng)¬常關(guān)注供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)，更新供應(yīng)商的生產(chǎn)能力和品質(zhì)能力、服務(wù)能力，同樣需要溝通成本。第三方面，即便是大家認(rèn)為前兩者都不成問(wèn)題，我們也無(wú)法回避的是，當(dāng)你向多家供應(yīng)商采購(gòu)的時(shí)候，哪個(gè)供應(yīng)商都不將你作為重點(diǎn)客戶，在品質(zhì)和交期上不可能做到最好，而且，因?yàn)槟愕挠唵尾环€(wěn)定，供應(yīng)商無(wú)法合理安排其采購(gòu)材料的數(shù)量和生產(chǎn)的進(jìn)度，這樣企業(yè)為了滿足其它客戶，就可能增加庫(kù)存來(lái)平衡需求的起伏，無(wú)疑會(huì)增加供應(yīng)商的生產(chǎn)和管理成本，而這部分的成本要么就轉(zhuǎn)嫁給其客戶，要么就以犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量為前提來(lái)降低成本，保住其生存和發(fā)展的空間。站在旁觀者的角度來(lái)看，這就是惡性循¬環(huán)，供應(yīng)商因?yàn)橐獞?yīng)付大量的不良品又付出大量的成本，而其客戶也會(huì)因?yàn)楣?yīng)商的品質(zhì)影響到自己產(chǎn)品的品質(zhì)，從而影響其客戶對(duì)其的信任，久而久之，丟失訂單丟失客戶就是完全可以預(yù)見(jiàn)的事情。

在大多數(shù)日資企業(yè)里面的做法是，任何一個(gè)材料它只選擇一家供應(yīng)商，跟其建立合作伙伴關(guān)系，幫助其提高管理水平，協(xié)¬助供應(yīng)商建立各種運(yùn)作體系，以便降低企業(yè)的管理成本和生產(chǎn)成本，當(dāng)供應(yīng)商的品質(zhì)有問(wèn)題的時(shí)候，他們會(huì)去協(xié)¬助供應(yīng)商解決問(wèn)題，而不是拋棄重新選擇另一個(gè)供應(yīng)商。當(dāng)供應(yīng)商提供的材料價(jià)格沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力的時(shí)候，他們會(huì)派相關(guān)的人員到其供應(yīng)商工廠對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行分析，并協(xié)¬助供應(yīng)商尋找降低成本的方法。筆者曾經(jīng)¬為一家做電感、變壓器等產(chǎn)品的臺(tái)資企業(yè)做過(guò)項(xiàng)目，這家企業(yè)的客戶就是PHILIP、SONY等日資企業(yè)，這些日資企業(yè)會(huì)不定期來(lái)到這就工廠協(xié)¬助其改善管理和降低成本，經(jīng)¬常長(zhǎng)駐幾個(gè)月，直到降低成本為止。