制造業(yè)降低成本第一步 減少材料供應商

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

曾經(jīng)在跟某知名洗發(fā)水生產(chǎn)企業(yè)的倉庫管理人員討論庫存管理的時候，這位主管很驕傲的告訴我，他們的工廠是“零”庫存管理。我聽了非常興奮，因為能做到真正的“零”庫存管理的企業(yè)管理水平一定非常高。出于好奇我問道該企業(yè)如何做到“零”庫存管理？他說，我們要求所有的供應商都在我們廠附近租賃倉庫，將我們需要的材料存放在該倉庫里面，我們需要的時候就要求供應商立即送過來。

原來是將庫存的成本讓供應商去承擔了，這是真正的“零”庫存嗎？聽到這里我更加疑惑的問到：“這樣一來供應商的成本增加了，他會把這部分的成本增加到材料上，實際上這個成本還是你們自己承擔了啊，羊毛出在羊身上嘛?！边@位主管馬上反駁說：“不會啊，供應商供給其他客戶也是這個價錢?！蔽翌D時無語，這種說法好像也對，即使供應商不在我這租賃倉庫，他們供貨也是這個價錢。但是我的意識里覺得這種“零”庫存不是真正的“零”庫存。經(jīng)¬過繼續(xù)與這位主管聊天，他又告訴了我一個信息，他們工廠總出現(xiàn)產(chǎn)品的品質(zhì)問題，而發(fā)生品質(zhì)問題的主要原因是供應商所供應的材料不合格，這使得我馬上明白了這里面問題所在?？上攵谙嗤氖蹆r的前提下，如果供應商的成本增長，獲利自然會減少，當利潤無法滿足企業(yè)生存發(fā)展的情況下，企業(yè)能提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品給它的客戶嗎？

所以今天，企業(yè)要站在整個供應鏈的角度來考慮如何降低企業(yè)成本，提高企業(yè)的競爭能力。筆者給一些日資企業(yè)做過項目，感覺日資企業(yè)的模式值得國內(nèi)企業(yè)去借鑒和思考。在大多數(shù)的國內(nèi)企業(yè)中，上到總經(jīng)¬理下到一名采購員，在考慮選擇供應商的時候都有這樣的想法，就是一種材料找多家供應商，一般都是兩家或更多，這樣就可以在需要材料的時候去向多家供應商詢價，最后選擇物美價廉的材料作為供應商。

這樣做有問題嗎？也許很多人會說我們一直也是這么做的，沒什么問題啊。但我們從成本和風險的角度來考慮就會看出問題所在。首先，企業(yè)要向多家供應商詢價，需要增加采購員，增加了溝通成本和人力資源成本。其次，如果要對供應商的狀況及時把握，也需要經(jīng)¬常關注供應商的動態(tài)，更新供應商的生產(chǎn)能力和品質(zhì)能力、服務能力，同樣需要溝通成本。第三方面，即便是大家認為前兩者都不成問題，我們也無法回避的是，當你向多家供應商采購的時候，哪個供應商都不將你作為重點客戶，在品質(zhì)和交期上不可能做到最好，而且，因為你的訂單不穩(wěn)定，供應商無法合理安排其采購材料的數(shù)量和生產(chǎn)的進度，這樣企業(yè)為了滿足其它客戶，就可能增加庫存來平衡需求的起伏，無疑會增加供應商的生產(chǎn)和管理成本，而這部分的成本要么就轉(zhuǎn)嫁給其客戶，要么就以犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量為前提來降低成本，保住其生存和發(fā)展的空間。站在旁觀者的角度來看，這就是惡性循¬環(huán)，供應商因為要應付大量的不良品又付出大量的成本，而其客戶也會因為供應商的品質(zhì)影響到自己產(chǎn)品的品質(zhì)，從而影響其客戶對其的信任，久而久之，丟失訂單丟失客戶就是完全可以預見的事情。

在大多數(shù)日資企業(yè)里面的做法是，任何一個材料它只選擇一家供應商，跟其建立合作伙伴關系，幫助其提高管理水平，協(xié)¬助供應商建立各種運作體系，以便降低企業(yè)的管理成本和生產(chǎn)成本，當供應商的品質(zhì)有問題的時候，他們會去協(xié)¬助供應商解決問題，而不是拋棄重新選擇另一個供應商。當供應商提供的材料價格沒有競爭力的時候，他們會派相關的人員到其供應商工廠對產(chǎn)品成本進行分析，并協(xié)¬助供應商尋找降低成本的方法。筆者曾經(jīng)¬為一家做電感、變壓器等產(chǎn)品的臺資企業(yè)做過項目，這家企業(yè)的客戶就是PHILIP、SONY等日資企業(yè)，這些日資企業(yè)會不定期來到這就工廠協(xié)¬助其改善管理和降低成本，經(jīng)¬常長駐幾個月，直到降低成本為止。