上了ERP就一定能降低庫(kù)存嗎？

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無(wú)論是國(guó)外的還是國(guó)內(nèi)的ERP廠商， 也無(wú)論是真的ERP還假的ERP，他們都在向制造業(yè)宣傳一個(gè)共同的東西：上ERP吧， 上了ERP可以給您降低庫(kù)存25%左右；某某企業(yè)上了某某ERP之后，庫(kù)存由原來(lái)的多少多少降低了多少 …  于是乎， 國(guó)內(nèi)的企業(yè)家們都被扇乎的蠢蠢欲動(dòng)，有條件的要上ERP，沒(méi)有條件的創(chuàng)造條件要上ERP！ ERP幾乎成了醫(yī)治庫(kù)存問(wèn)題的靈丹妙藥！

事實(shí)情況真的是這樣嗎？

本人很幸運(yùn)地從95年在大宇重工業(yè)開(kāi)始接觸MRP，先后經(jīng)歷了從MRP到MRP-II再到ERP的發(fā)展歷程（國(guó)內(nèi)），實(shí)施應(yīng)用過(guò)的相關(guān)軟件很多，經(jīng)歷的行業(yè)包括重工業(yè)，空調(diào)行業(yè)，EMS電子制造業(yè)。我的感覺(jué)是：ERP（MRP/MRP-II，以下統(tǒng)稱ERP）是個(gè)很好的管理工具，它確實(shí)能夠幫助你提高管理水平， 包括幫助你降低庫(kù)存水平，但它的前提是：

- 你選擇了正確的ERP軟件；

- 你做了正確的實(shí)施；

- 你是在正確地應(yīng)用。

三者缺一不可。

關(guān)于選擇正確的ERP軟件， 這里有個(gè)案例。我南方的一個(gè)客戶，電子制造業(yè)，2000年上了一套國(guó)內(nèi)某著名ERP廠商的“ERP”，前后花了20多萬(wàn)，用了一年多以后發(fā)現(xiàn)該ERP無(wú)法滿足要求，特別是該公司的產(chǎn)品種類增加以后，需要管理的物料種類越來(lái)越多，該軟件無(wú)法實(shí)現(xiàn)物料計(jì)劃與庫(kù)存控制的需要。接著他們?cè)?002年又開(kāi)始重新選擇ERP軟件，買(mǎi)了一套東南亞某ERP廠商的軟件，實(shí)施了大半年，公司的業(yè)務(wù)又有新的變化 – 產(chǎn)品設(shè)計(jì)改變（EC）越來(lái)越多，進(jìn)出口業(yè)務(wù)也越來(lái)越多，包括國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)廠業(yè)務(wù)也隨之而來(lái)， 同一種物料既有國(guó)內(nèi)采購(gòu)的也有國(guó)外進(jìn)口的，轉(zhuǎn)廠的也有，保稅非保稅的情況也越來(lái)越復(fù)雜，這個(gè)時(shí)候他們又發(fā)現(xiàn)，第二套ERP也不靈了！隨之而來(lái)的問(wèn)題是，公司產(chǎn)值越來(lái)越大，庫(kù)存也越來(lái)越大！有多少產(chǎn)值就有多少庫(kù)存，庫(kù)存與產(chǎn)值竟然是如影隨形！結(jié)果是有了客戶的訂單也不敢接了！接的訂單越多，庫(kù)存積壓的越多，資金壓力越大，得罪的客戶越多，及時(shí)交貨率越差！不敢接單了！庫(kù)存幾乎是到了崩盤(pán)的地步！

我相信這種企業(yè)很多：在還沒(méi)有明確公司業(yè)務(wù)的真正需求的前提下，盲目選型，盲目上馬ERP項(xiàng)目， 最終的結(jié)果是上也上不去，下也下不來(lái)！那種痛苦的狀態(tài)是可以想象的。如何正確的選擇適合自己企業(yè)目前情況與未來(lái)發(fā)展方向的ERP軟件成為企業(yè)將來(lái)成敗的關(guān)鍵因素。解決這個(gè)問(wèn)題的關(guān)鍵是冷靜的需求分析以及同行業(yè)的比較參考，外加第三方專業(yè)顧問(wèn)的參與。尤其是對(duì)于那些缺乏ERP實(shí)施與應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)人才的企業(yè)，萬(wàn)萬(wàn)不可以只聽(tīng)信ERP廠商的廣告與推銷；還有一條是大家現(xiàn)在都比較認(rèn)同的觀點(diǎn)：ERP的選型負(fù)責(zé)人一定不要讓企業(yè)里搞IT的人負(fù)責(zé)！比較合適的負(fù)責(zé)人應(yīng)該是對(duì)企業(yè)各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域比較熟悉的物料經(jīng)理(Materials manager)，外加財(cái)務(wù)與IT等相關(guān)部門(mén)的幫助。這里大家要明白一個(gè)根本性的東西：ERP的核心是MRP， 所謂的物料計(jì)劃(Materials Requirement Planning)；沒(méi)有MRP的ERP從嚴(yán)格意義上講是不能稱之為ERP的，這也是很多ERP實(shí)施比較成功的企業(yè)為什么選擇物料經(jīng)理負(fù)責(zé)選型與實(shí)施的一個(gè)原因。

企業(yè)選擇了正確的ERP，接著就是正確地實(shí)施了。在ERP實(shí)施過(guò)程中涉及到如下幾個(gè)比較關(guān)鍵的問(wèn)題：

- 物料編碼的問(wèn)題：很多企業(yè)一開(kāi)始并沒(méi)有真正地重視這個(gè)問(wèn)題，特別是在公司的產(chǎn)品種類還不是很多，物料種類比較少的情況下，幾個(gè)人一討論，規(guī)則就定了下來(lái)，最終的結(jié)果是面對(duì)越來(lái)越多的物料，編碼無(wú)法繼續(xù)下去，原先的規(guī)則不得不推倒重來(lái)，一物多碼， 或一碼多物的情況越來(lái)越多，最后誰(shuí)也分不清哪個(gè)是哪個(gè)了，有效的庫(kù)存管理根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，整個(gè)ERP里面垃圾滿天飛！我在廣州有一家這樣的客戶，“ERP”用了三年多了，企業(yè)的發(fā)展很快，原先的編碼已經(jīng)無(wú)法繼續(xù)編下去了，新的物料只好采用新的編碼規(guī)則，結(jié)果是物料編碼參差不齊，五花八門(mén)，再加上人員流動(dòng)，現(xiàn)在是誰(shuí)也搞不清楚應(yīng)該怎么辦了，直接影響就是重復(fù)采購(gòu)越來(lái)越多，該買(mǎi)的不買(mǎi)，不該買(mǎi)的都買(mǎi)了，整個(gè)庫(kù)存系統(tǒng)一塌糊涂！

- 第二個(gè)問(wèn)題就是在人們的意識(shí)，特別是關(guān)鍵業(yè)務(wù)人員的意識(shí)還沒(méi)有徹底轉(zhuǎn)變時(shí)，就盲目開(kāi)始實(shí)施。人們的抵觸心理還沒(méi)有在很大程度上消除，靠的是行政命令，強(qiáng)逼著大家上馬，最終的結(jié)果就是很長(zhǎng)時(shí)間過(guò)去了，項(xiàng)目沒(méi)有根本性的進(jìn)展，勉強(qiáng)搞完了，到了用的時(shí)候就拿著大炮打蚊子。我曾經(jīng)面試一家國(guó)內(nèi)著名IT制造企業(yè)的業(yè)務(wù)員，據(jù)說(shuō)他們的ERP上的很成功。我說(shuō)你們的采購(gòu)訂單是如何產(chǎn)生的？ 他說(shuō)很簡(jiǎn)單，我們用EXCEL表格算完了，然后手工錄入到系統(tǒng)里面去，目的是庫(kù)房收貨有依據(jù)！至于不同物料的庫(kù)存策略是怎么設(shè)置的，他說(shuō)我在那里工作了好幾年，我根本就不知道在ERP里面還要有什么庫(kù)存策略！我說(shuō)你們的庫(kù)存在上了ERP之后有什么改善？他說(shuō)我沒(méi)感覺(jué)！我覺(jué)得還不如當(dāng)初我們不上ERP，那多方便?。RP不但沒(méi)有給我們帶來(lái)什么好處，反而增加了我們的工作量！

我沒(méi)有去過(guò)那家企業(yè)， 但報(bào)紙上/網(wǎng)站上報(bào)道說(shuō)，那家企業(yè)已經(jīng)“非常成功”地實(shí)施了某某ERP，而且用的還是SAP或Oracle什么的，我記不得了。但根據(jù)相關(guān)資料，據(jù)說(shuō)他們家的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率比國(guó)外同類企業(yè)低了不少，根本不是一個(gè)檔次。

選擇了正確的ERP，如果做了正確的實(shí)施，企業(yè)的庫(kù)存是否就可以降低了呢？回答還是否定的！

我們正在做的一個(gè)客戶，是家外資企業(yè)，ERP用了很多年了，庫(kù)存問(wèn)題卻越來(lái)越突出?？陀^原因是客戶越來(lái)越難伺候，訂單與預(yù)測(cè)整天修改，但實(shí)際上經(jīng)過(guò)對(duì)他們的業(yè)務(wù)流程審核，我們發(fā)現(xiàn)，根本原因是他們對(duì)ERP應(yīng)用不當(dāng)！應(yīng)用不當(dāng)?shù)睦颖缺冉允牵核麄兊膸?kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性只有不到70%；很多該日常維護(hù)的數(shù)據(jù)根本就沒(méi)有維護(hù)，由于人員流動(dòng)問(wèn)題，新來(lái)的員工培訓(xùn)不足，對(duì)現(xiàn)有erp系統(tǒng)的理解與操作，一個(gè)人一個(gè)樣， 有的采購(gòu)員根本就不去更新主數(shù)據(jù) – 采購(gòu)提前期早就改變了，結(jié)果系統(tǒng)里面數(shù)據(jù)還是公司剛成立時(shí)候的設(shè)置，如PCB的正常采購(gòu)周期現(xiàn)在是8周，供應(yīng)商也確認(rèn)了，系統(tǒng)里面還是12周的時(shí)間；發(fā)出去的訂單，供應(yīng)商在規(guī)定的時(shí)間里已經(jīng)確認(rèn)了時(shí)間與交貨數(shù)量，采購(gòu)員也不及時(shí)在系統(tǒng)里面維護(hù)，等到客戶要求確認(rèn)交貨的時(shí)候，物料計(jì)劃員還得打電話與采購(gòu)員們一一確認(rèn)；遇到緊急情況，物料已經(jīng)發(fā)出到車間了，系統(tǒng)里面還沒(méi)有記錄，寫(xiě)個(gè)借條就把物料領(lǐng)走了，時(shí)間一長(zhǎng)，庫(kù)房的人也就忘了這回事了，直到盤(pán)點(diǎn)的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)帳物不符，帶來(lái)的直接后果是MRP一運(yùn)行，跑出來(lái)的結(jié)果沒(méi)有人敢相信！真可謂是“垃圾進(jìn)，垃圾出”的最好體現(xiàn)！表現(xiàn)在庫(kù)存管理上就是，該來(lái)的，不該來(lái)的可能都來(lái)了，也可能都沒(méi)來(lái)！庫(kù)存越來(lái)越高，無(wú)計(jì)劃的物料短缺也越來(lái)越嚴(yán)重！生產(chǎn)不知道什么時(shí)候就突然停線！

所以， 我認(rèn)為，無(wú)數(shù)的事例都可以證明，企業(yè)對(duì)ERP項(xiàng)目如果選型不當(dāng)或者盲目上馬，最終的結(jié)果一定時(shí)非常糟糕的， 降低庫(kù)存，提高管理水平根本無(wú)法談起；選型正確了，有了良好的實(shí)施，也不等于就萬(wàn)事大吉了。ERP應(yīng)用問(wèn)題是一個(gè)不斷提高的過(guò)程，改善提高永遠(yuǎn)沒(méi)有止境。拿SAP來(lái)講，大多數(shù)企業(yè)連其30%左右的功能都不能完全應(yīng)用， 原因很簡(jiǎn)單，SAP積累了多少年的制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，這些經(jīng)驗(yàn)都很好地體現(xiàn)在SAP的各大模塊上， 企業(yè)只有在實(shí)施成功的基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)的發(fā)展以及商業(yè)模式的不斷轉(zhuǎn)換，特別是要考慮海關(guān)，稅務(wù)等方面的新要求，新政策，不斷開(kāi)發(fā)其功能才能有效地運(yùn)用它，才不至于花冤枉錢(qián)！(機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò))