“第一梯隊(duì)”彰顯主力需求

依托電子商務(wù)，先聲藥業(yè)開始向供應(yīng)鏈上下游延伸。 

有“中華第一門”之稱的康尼機(jī)電專注于研發(fā)設(shè)計(jì)，由此打破國(guó)外多年的技術(shù)封鎖。

在去年本報(bào)組織的“中小企業(yè)信息化大型生態(tài)調(diào)查”中，記者發(fā)現(xiàn)，中小企業(yè)可以劃分為三大梯隊(duì):一是年銷售額在3000萬(wàn)元以下的企業(yè)，這些小企業(yè)已經(jīng)產(chǎn)生了零星的信息化需求，但是尚未成為信息化主導(dǎo)力量; 二是年銷售額在3000萬(wàn)元到1億元之間的企業(yè)，這些企業(yè)處于信息系統(tǒng)單機(jī)應(yīng)用和基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)階段，是信息化的“潛力股”; 三是年銷售額在1億元以上的外向型工業(yè)企業(yè)，這支已經(jīng)度過(guò)創(chuàng)業(yè)期的“第一梯隊(duì)”是中小企業(yè)IT需求最為活躍的群體，它們對(duì)信息化的急切需求將引爆中小企業(yè)信息化市場(chǎng)。

一年多過(guò)去了，有著信息化蓬勃生命力的“第一梯隊(duì)”已經(jīng)羽翼漸豐:隨著一批國(guó)有改制企業(yè)的成熟，這些曾有著國(guó)有企業(yè)烙印的中小企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理機(jī)制發(fā)生了很大變化，與之相適應(yīng)的則是信息化向廣度與深度的延伸。從調(diào)查的情況來(lái)看，“第一梯隊(duì)”的信息化建設(shè)已經(jīng)初具規(guī)模，在體會(huì)了信息孤島的無(wú)奈后，制定完備的信息化戰(zhàn)略已經(jīng)成為“第一梯隊(duì)”的首要任務(wù)，而信息化規(guī)劃的出臺(tái)也正表明這些企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略開始從防御型向未來(lái)型轉(zhuǎn)變。在“第一梯隊(duì)”中，那些年銷售額在1億元到2億元的企業(yè)正處于信息系統(tǒng)深度應(yīng)用階段；而處于“金字塔”頂端的企業(yè)，則開始了較大范圍的信息系統(tǒng)集成，著手消除信息孤島，把研發(fā)設(shè)計(jì)與經(jīng)營(yíng)管理、乃至生產(chǎn)、供應(yīng)融為一體; 更有企業(yè)開始發(fā)展電子商務(wù)，承擔(dān)起供應(yīng)鏈“盟主”的角色。

信息化的迅猛推進(jìn)也在悄悄地改變著江蘇省中小企業(yè)信息化的格局。江蘇省有67萬(wàn)家中小企業(yè)，占全省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)的99%。2002年，南京市啟動(dòng)“5511”專項(xiàng)工程，即在機(jī)電、化建、輕工、紡織、醫(yī)藥五大產(chǎn)業(yè)中，每年選擇50項(xiàng)示范工程，運(yùn)用近10項(xiàng)制造業(yè)信息化單元技術(shù)，由此帶動(dòng)近10家相關(guān)軟件企業(yè)的規(guī)模發(fā)展。4年過(guò)去了，“5511”工程已經(jīng)樹立了200家制造業(yè)示范企業(yè)，其中，許多曾為“第二梯隊(duì)”的企業(yè)快速躋身“第一梯隊(duì)”，而“第一梯隊(duì)”企業(yè)則擔(dān)綱著引領(lǐng)眾多中小企業(yè)的信息化應(yīng)用趨勢(shì)的角色。

單點(diǎn)應(yīng)用精益求精

南京康尼機(jī)電新技術(shù)有限公司有著“中華第一門”的美譽(yù)，1992年從校辦工廠的小作坊起家，2006年，康尼年銷售額達(dá)到2.5億元，為中國(guó)和世界市場(chǎng)提供干線列車乘客室門系統(tǒng)、內(nèi)門系統(tǒng)等產(chǎn)品，南京地鐵一號(hào)線、上海明珠線二期車輛門系統(tǒng)等都是出自康尼。

2002年，康尼確立信息化框架時(shí)，副總工程師史翔至今還記得當(dāng)時(shí)“學(xué)院派”與“技術(shù)派”的一場(chǎng)爭(zhēng)論。1998年，康尼通過(guò)二維CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）甩掉了圖板; 2001年到2002年，順利從二維CAD向三維轉(zhuǎn)化; 2002年，是繼續(xù)深入應(yīng)用三維CAD，還是轉(zhuǎn)向企業(yè)管理——上線ERP，成了康尼內(nèi)部爭(zhēng)論的焦點(diǎn)。當(dāng)時(shí)，來(lái)自南京理工大學(xué)的專家組提出，康尼的管理水平比較落后，應(yīng)該先上ERP變革管理流程。在ERP風(fēng)行的2002年，這種“學(xué)院派”的觀點(diǎn)非常流行。

康尼沒有盲目跟風(fēng)。史翔帶著公司的骨干參觀了江蘇省不少應(yīng)用ERP的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)效果并不太好，達(dá)不到實(shí)時(shí)性和可視化的預(yù)期目標(biāo)。史翔發(fā)現(xiàn)，數(shù)據(jù)基礎(chǔ)薄弱是造成ERP無(wú)法充分應(yīng)用的主要原因。“那時(shí)候，公司的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)幾乎為零，尚不具備實(shí)施ERP的條件。我們是個(gè)以設(shè)計(jì)研發(fā)為龍頭的企業(yè)，每天產(chǎn)生的大量信息和數(shù)據(jù)都來(lái)源于設(shè)計(jì)，所以必須先把數(shù)據(jù)源頭管好?！笔废枵f(shuō)。經(jīng)過(guò)慎重考慮，康尼決定把ERP暫時(shí)擱置，先實(shí)現(xiàn)技術(shù)信息化，扎實(shí)管好數(shù)據(jù)源。從2002年到2003年，康尼用了一年半時(shí)間，前后投資近400萬(wàn)元，搭建三維設(shè)計(jì)的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境、更新軟件。2004年，康尼先后上線PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）、CAPP（計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)），搭建了產(chǎn)品研發(fā)、分析、制造平臺(tái)，研發(fā)設(shè)計(jì)由以設(shè)計(jì)師為中心轉(zhuǎn)變成以產(chǎn)品為中心，從圖紙到生產(chǎn)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確地從設(shè)計(jì)傳到工程。

對(duì)于康尼來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)決定著產(chǎn)品的生命周期，設(shè)計(jì)周期越短，對(duì)生產(chǎn)管理的支持就越大，三維CAD的深度應(yīng)用顯著提升了康尼的研發(fā)實(shí)力。今年春節(jié)，康尼接到了一個(gè)緊急任務(wù):四方機(jī)車車輛廠引進(jìn)了日本新干線列車技術(shù)，5月1日通車，由于日本人不愿公布車門設(shè)計(jì)圖紙，車門問(wèn)題遲遲得不到解決?？的岜仨氃谌齻€(gè)月時(shí)間把車門生產(chǎn)出來(lái)。大年初四，史翔就帶著設(shè)計(jì)部門的同事開始了工作，通過(guò)模擬配表、運(yùn)動(dòng)仿真及動(dòng)態(tài)干涉檢查等分析手段，康尼利用CAD/CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）一體化技術(shù)，將三維模型直接編程生成加工代碼，進(jìn)行數(shù)控加工。4月30日，車門準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨，在這項(xiàng)技術(shù)上，日本人曾花了整整6個(gè)月。康尼的車門系統(tǒng)打破了多年國(guó)外的封鎖，以前，一個(gè)車門國(guó)外公司就要價(jià)30萬(wàn)元，康尼實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)后，同類的車門，價(jià)格僅為15萬(wàn)元。國(guó)外公司被迫降價(jià)。

實(shí)現(xiàn)了自主創(chuàng)新，CAD/CAM功不可沒?；仡欉@段歷史，史翔認(rèn)為，當(dāng)年康尼先從研發(fā)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)入手推進(jìn)信息化的路子是正確的?，F(xiàn)在，產(chǎn)品的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理已經(jīng)到位，康尼上線ERP將是水到渠成。未來(lái)兩年，康尼將建立完整的erp系統(tǒng)。

如同世界上不存在兩片相同的樹葉，企業(yè)的不同個(gè)性也決定了信息化的不同路徑。以研發(fā)設(shè)計(jì)為龍頭決定了康尼專注于CAD/CAM，而生產(chǎn)過(guò)程控制的高度復(fù)雜化則決定了南京威孚金寧公司必須把ERP的過(guò)程控制列為信息化的重點(diǎn)。威孚金寧主要生產(chǎn)用于汽車行業(yè)的柴油機(jī)VE型分配泵、輸油泵等產(chǎn)品，是國(guó)內(nèi)VE型分配泵的生產(chǎn)基地。公司管理部副部長(zhǎng)成慶是公司的信息化元老，1996年，他還為公司編寫過(guò)人力資源和設(shè)備管理軟件。

和現(xiàn)在企業(yè)實(shí)行的訂單式生產(chǎn)不同，威孚是典型的大批量生產(chǎn)。成慶介紹，一個(gè)泵從投料到產(chǎn)出需要45天，而汽車行業(yè)的訂單周期是7天。因此，威孚的排產(chǎn)主要是靠市場(chǎng)預(yù)測(cè)，到了組裝環(huán)節(jié)，再根據(jù)客戶的訂單進(jìn)行調(diào)整?！霸谶@種推土式生產(chǎn)模式下，對(duì)生產(chǎn)的前期管理尤為重要，這也是我們?yōu)槭裁催@么注重ERP生產(chǎn)管理的原因?！背蓱c說(shuō)。值得注意的是，在2005年本報(bào)對(duì)中小企業(yè)的調(diào)查中，記者發(fā)現(xiàn)中小企業(yè)上線ERP的雖然不少，但是多集中在分銷和倉(cāng)庫(kù)管理上，能真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的企業(yè)少之又少。威孚向這一高難度的ERP應(yīng)用環(huán)節(jié)發(fā)起了挑戰(zhàn)，將過(guò)程控制列為公司信息化的關(guān)鍵。2002年，威孚上線金蝶的K3系統(tǒng)。

工票是過(guò)程控制的靈魂。在K3里，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)每個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃生成工序計(jì)劃單，再生成工票，列出每一條生產(chǎn)線上每一個(gè)工人需完成的工作量。VE型分配泵有著極為復(fù)雜的生產(chǎn)工序，發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)不一樣，泵的參數(shù)就不一樣，每個(gè)客戶的產(chǎn)品型號(hào)都不一樣。如何能在大批量生產(chǎn)的情況下，保證個(gè)性化定制的有效性？把握前期生產(chǎn)非常重要，而通過(guò)ERP對(duì)工票的管理則有效地實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的有序性，在生產(chǎn)流程中，如發(fā)生改制、跳轉(zhuǎn)等變化，工票也能隨時(shí)調(diào)整。

過(guò)程控制將威孚的生產(chǎn)周期由原來(lái)的60天縮短至45天。以前，生產(chǎn)調(diào)度完全靠人工，每天都能看到調(diào)度員在車間不停地穿梭，每天生產(chǎn)結(jié)束后，所有的產(chǎn)品都要人工登記入庫(kù)，第二天上班再來(lái)領(lǐng)料生產(chǎn)。而現(xiàn)在的威孚生產(chǎn)車間，已經(jīng)沒有中間庫(kù)，所有的流程都基于數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了“產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)流、數(shù)據(jù)旁邊走”。成慶認(rèn)為，信息化給企業(yè)帶來(lái)的最大的益處就在于實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，先實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中，進(jìn)而對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，一切生產(chǎn)過(guò)程都變得有據(jù)可依。通過(guò)對(duì)實(shí)施ERP，威孚改變了原來(lái)的機(jī)群式生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的流程方式，產(chǎn)品開發(fā)成本降低了15%，庫(kù)存降低10%。

威孚專注ERP，向難度最大的生產(chǎn)管理挑戰(zhàn); 康尼專注CAD/CAM，實(shí)現(xiàn)了完備的研發(fā)設(shè)計(jì)信息化，單點(diǎn)系統(tǒng)的深度應(yīng)用起到了立竿見影的效果。然而，和以前中小企業(yè)頭痛醫(yī)頭式的單點(diǎn)應(yīng)用不同，威孚和康尼的單點(diǎn)深度應(yīng)用都建立在完備的信息化規(guī)劃基礎(chǔ)上，著眼于夯實(shí)信息化的地基。在信息化基本框架下，康尼于去年上線ERP，并將繼續(xù)完善; 威孚則在生產(chǎn)管理應(yīng)用成功的基礎(chǔ)上，將向供應(yīng)鏈延伸，與此同時(shí)，PDM也作為基本框架中的技術(shù)平臺(tái)逐步鞏固。

集成研發(fā)與管理

近期出臺(tái)的《江蘇省中小企業(yè)信息化應(yīng)用及需求調(diào)查報(bào)告》顯示，目前無(wú)管理軟件的中小企業(yè)比例為19.9%，單機(jī)版管理軟件為45.8%，網(wǎng)絡(luò)版單獨(dú)管理軟件為17.8%，而實(shí)現(xiàn)了企業(yè)管理軟件集成的僅為16.5%。在“第三梯隊(duì)”仍在“上不上信息化”的路口徘徊、“第二梯隊(duì)”剛剛開始單點(diǎn)應(yīng)用時(shí)，“第一梯隊(duì)”已經(jīng)開始把目光放在系統(tǒng)集成上。南京市科學(xué)技術(shù)局高新技術(shù)與民營(yíng)科技管理處處長(zhǎng)梁曉沭表示，“第一梯隊(duì)”的企業(yè)大都吃過(guò)信息孤島的虧，近兩年，系統(tǒng)集成已成為南京中小企業(yè)“第一梯隊(duì)”信息化的主旋律。

在南京高精齒輪集團(tuán)有限公司，接到訂單以后需要先進(jìn)行可行性設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)一完就要馬上投入生產(chǎn)，這樣整個(gè)生產(chǎn)周期才能更快地運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的銜接要求特別高。所以，高精齒輪在1999年開始信息化時(shí)就考慮到系統(tǒng)的集成，為了未來(lái)不出現(xiàn)信息孤島的尷尬，在對(duì)管理軟件和設(shè)計(jì)軟件選型的時(shí)候，高精齒輪特別要求軟件擴(kuò)展性強(qiáng)。為此，在中小企業(yè)無(wú)人敢問(wèn)津國(guó)外軟件的時(shí)候，高精齒軟選擇了Oracle的ERP和來(lái)自以色列Smarteam的PDM軟件。2003年，當(dāng)ERP和PDM應(yīng)用都日趨成熟的時(shí)候，高精齒輪開始著手二者的集成?！爸挥写蛲ㄔO(shè)計(jì)與管理，信息系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)整體的快速反應(yīng)，設(shè)計(jì)與生產(chǎn)兩張皮只會(huì)給企業(yè)帶來(lái)更重的負(fù)擔(dān)?！备呔X輪副總經(jīng)理陳勵(lì)國(guó)這樣說(shuō)。

在整體的框架規(guī)劃下，集成之路井然有序，卻也充滿了坎坷。實(shí)現(xiàn)PDM與ERP集成，高精齒輪面臨兩種選擇:一是選擇Smarteam軟件自帶的ERP集成工具，但是國(guó)外軟件沒有CAPP的概念，如果利用現(xiàn)有工具就無(wú)法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息、工藝信息和生產(chǎn)信息三者結(jié)合; 二是自己開發(fā)，這對(duì)信息中心提出了極大的挑戰(zhàn)，工程師必須對(duì)PDM和ERP軟件都了如指掌。 高精齒輪最終選擇了自力更生。為了鋪平PDM與ERP的整合之路，高精齒輪先實(shí)現(xiàn)了PDM與CAPP的集成，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息和工藝信息的整合。從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)是這樣流動(dòng)的:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息經(jīng)由CAD軟件流入PDM數(shù)據(jù)管理，經(jīng)由CAPP工藝設(shè)計(jì)后再流回到PDM數(shù)據(jù)庫(kù)，此時(shí)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)已不是單純的結(jié)構(gòu)信息，而是加入了工藝信息。而在數(shù)據(jù)由PDM流向ERP時(shí)，BOM（物料清單）成為兩大信息平臺(tái)的交匯點(diǎn)，它是PDM系統(tǒng)的最終結(jié)果，又成為ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源泉。在BOM由PDM向ERP導(dǎo)入時(shí)，信息需要篩選由設(shè)計(jì)BOM變?yōu)檫m應(yīng)生產(chǎn)的制造BOM，而制造BOM要比設(shè)計(jì)BOM復(fù)雜許多。

南京高精齒輪信息中心副主任李澍根是個(gè)年輕的小伙子，機(jī)械專業(yè)出身的他在多年的信息化打磨中已經(jīng)變成同時(shí)精通計(jì)算機(jī)與業(yè)務(wù)的人才。在系統(tǒng)集成中，他和信息中心的同事憑著對(duì)PDM和ERP的深刻了解，統(tǒng)一編碼標(biāo)準(zhǔn)，終于完成了艱難的系統(tǒng)集成工作。以前，公司年銷售額為兩億元的時(shí)候，數(shù)據(jù)從PDM到CAPP再到ERP需要工作人員根據(jù)產(chǎn)品明細(xì)表一個(gè)個(gè)重新錄入，5個(gè)人每天連軸轉(zhuǎn)?，F(xiàn)在公司的銷售額達(dá)到十億元，只需3個(gè)人就可完成此項(xiàng)工作，兩人維護(hù)數(shù)據(jù)，一人負(fù)責(zé)審核。

李澍根說(shuō)，系統(tǒng)集成的最大意義其實(shí)并不在于節(jié)省多少人力，而是實(shí)現(xiàn)了研發(fā)與生產(chǎn)一體化，研發(fā)與生產(chǎn)相脫節(jié)是企業(yè)歷來(lái)頭疼的問(wèn)題，而在高精齒輪，二者實(shí)現(xiàn)了融合統(tǒng)一。兩年的系統(tǒng)集成使高精齒輪實(shí)現(xiàn)了快速增長(zhǎng):新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短50%，設(shè)計(jì)成本降低15%，年產(chǎn)值增加1.5億元。

盡管能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成的企業(yè)少之又少，高精齒輪的探索還是給“第一梯隊(duì)”的中小企業(yè)提供了不少借鑒:系統(tǒng)一體化設(shè)計(jì)是信息化建設(shè)的必由之路，系統(tǒng)集成在信息化建立伊始就應(yīng)列入規(guī)劃內(nèi)容，軟件的開放性比較重要; 系統(tǒng)集成需要對(duì)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理都非常了解，才能制訂出最適合企業(yè)的集成方案。有了未雨綢繆的先見，又有臨陣的得心應(yīng)手，高精齒輪在系統(tǒng)集成上，已經(jīng)初顯大型企業(yè)的風(fēng)范。

從商務(wù)電子化到電子商務(wù)化

11月15日13點(diǎn)46分，江蘇先聲藥業(yè)有限公司的呼叫中心電話響起，接線員趙超接起電話，800電話咨詢服務(wù)管理系統(tǒng)就自動(dòng)顯示出來(lái)電者的會(huì)員資料:葛壽春，1957年1月8日生，既往病史:高血壓，曾于2006年4月7日購(gòu)買兩盒珍菊降壓片。葛壽春打來(lái)電話是想詢問(wèn)珍菊降壓片有沒有漲價(jià)，趙超檢索了“珍菊降壓片”后告訴葛壽春，藥店現(xiàn)有三種珍菊降壓片，其中有兩種已經(jīng)漲價(jià)，還有一種維持原價(jià)。同時(shí)，趙超提醒葛壽春：“雖然你現(xiàn)在的血壓保持穩(wěn)定，一定要隨時(shí)注意，每周要量一次血壓?！?

先聲藥業(yè)的客戶服務(wù)系統(tǒng)首開國(guó)內(nèi)藥業(yè)客戶服務(wù)先河，它是先聲藥業(yè)“服利康會(huì)員服務(wù)計(jì)劃”的一部分，服務(wù)鎖定南京慢性病患者，為其提供健康咨詢。呼叫中心設(shè)有6個(gè)坐席，接線人員除了接受上述會(huì)員的來(lái)電呼入外，還要主動(dòng)呼出。系統(tǒng)依據(jù)會(huì)員的患病情況分為重度、中度和輕度，以高血壓為例，如果會(huì)員屬于重度高血壓，接線員每個(gè)星期向會(huì)員打一次電話，詢問(wèn)血壓情況，并給予建議; 中度患者每半個(gè)月打一次電話; 輕度患者一個(gè)月一次。接線員打電話只談病情不談藥，不允許向患者推銷藥品。這種貼心的客戶服務(wù)使患者能享受到長(zhǎng)期的跟蹤服務(wù)?，F(xiàn)在，被納入服務(wù)計(jì)劃的會(huì)員已有36000多人。

“800電話系統(tǒng)是先聲藥業(yè)從商務(wù)電子化向電子商務(wù)化的轉(zhuǎn)折，而此前，我們?cè)?年的時(shí)間探索商務(wù)電子化?！毕嚷曀帢I(yè)副總經(jīng)理吳海峰說(shuō)。以商務(wù)電子化起步，向電子商務(wù)化接軌，先聲藥業(yè)有著清晰的信息化脈落。

其實(shí)，在制藥行業(yè)，先聲有些“不按常理出牌”。目前，大多數(shù)制藥企業(yè)都把信息化重心放在ERP上，而吳海峰認(rèn)為，對(duì)于先聲來(lái)說(shuō)，貿(mào)易是龍頭，營(yíng)銷能力是企業(yè)最為核心的競(jìng)爭(zhēng)力?！艾F(xiàn)在財(cái)務(wù)管理我們有用友軟件，十年前上線的MRP（物料需求計(jì)劃）也還在使用，對(duì)于企業(yè)管理而言已經(jīng)足夠用了，我們還是應(yīng)該把更多的精力放在營(yíng)銷上?！眳呛７逭f(shuō)。

2003年，由于初期缺乏對(duì)采購(gòu)流程以及與此相關(guān)資金的全局管理，導(dǎo)致了非計(jì)劃內(nèi)的部門分散經(jīng)營(yíng)，公司與供應(yīng)商之前信息不通。僅2003年6月，先聲藥業(yè)的41個(gè)連鎖藥店退回的失效藥品達(dá)2.6萬(wàn)元，2003年全年造成了31.2萬(wàn)元藥品失效的損失。2003年7月，先聲藥業(yè)投資230萬(wàn)元建設(shè)了連鎖藥店供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）和電子商務(wù)遠(yuǎn)程訂貨視頻系統(tǒng)。

供應(yīng)鏈管理改變了連鎖藥店傳統(tǒng)的管理模式，提供了一個(gè)供應(yīng)計(jì)劃、多方交易和一系列增值服務(wù)的供應(yīng)鏈管理平臺(tái)。管理臺(tái)賬由從前煩瑣的手工記錄轉(zhuǎn)為統(tǒng)一、規(guī)范的電腦系統(tǒng)管理，各連鎖藥店之間的信息更加暢通，實(shí)現(xiàn)訂貨和交易過(guò)程的自動(dòng)化。而在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的電子商務(wù)遠(yuǎn)程訂貨視頻系統(tǒng)，則實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程訂貨，僅此一項(xiàng)系統(tǒng)就為先聲藥業(yè)節(jié)省了2000萬(wàn)元差旅費(fèi)。

供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)使先聲藥業(yè)的信息化開始向供應(yīng)鏈上下游延伸，開始了商務(wù)電子化的探索，經(jīng)歷了幾年的成熟使用，800電話服務(wù)系統(tǒng)又將先聲藥業(yè)帶入了電子商務(wù)化階段。盡管現(xiàn)在零售業(yè)務(wù)只占先聲藥業(yè)銷售額的10%，但吳海峰認(rèn)為，隨著國(guó)家醫(yī)療體制的改革，藥房與藥店的比例將會(huì)向藥店傾斜，越來(lái)越多的人會(huì)在醫(yī)院開藥方，在藥店買藥，現(xiàn)在打牢客戶服務(wù)的基礎(chǔ)無(wú)疑會(huì)為先聲藥業(yè)贏得更多的先機(jī)，而電子商務(wù)則是重要手段。吳海峰說(shuō)，800電話系統(tǒng)會(huì)逐漸轉(zhuǎn)化為網(wǎng)上藥店，探索新的營(yíng)銷手段，先聲愿意第一個(gè)吃螃蟹。

中小企業(yè)將會(huì)成為電子商務(wù)的新興領(lǐng)域，雖然電子商務(wù)尚屬“冷門”，已有不少中小企業(yè)開始涉足電子商務(wù)。先聲藥業(yè)的實(shí)踐表明:在中小企業(yè)“第一梯隊(duì)”，信息化已開始向供應(yīng)鏈上下游延伸，電子商務(wù)將成為中小企業(yè)新興的營(yíng)銷手段。而實(shí)現(xiàn)這些創(chuàng)新手段的前提是，需要扎實(shí)的信息化基礎(chǔ)，最為關(guān)鍵的是，要有高瞻遠(yuǎn)矚的信息化戰(zhàn)略。

鏈接：江蘇省中小企業(yè)信息化調(diào)查數(shù)據(jù)

今年，江蘇電信委托第三方專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)，對(duì)全省12個(gè)城市近千家中小企業(yè)信息化應(yīng)用和需求現(xiàn)狀進(jìn)了調(diào)研和分析，以制造業(yè)企業(yè)為主，并出具了《江蘇省中小企業(yè)信息化應(yīng)用及需求調(diào)查報(bào)告》。

調(diào)查結(jié)果顯示，中小企業(yè)基本上都配置了計(jì)算機(jī)協(xié)助工作，40.3%的企業(yè)配置計(jì)算機(jī)的數(shù)量在10臺(tái)以下，計(jì)算機(jī)配置數(shù)量超過(guò)100臺(tái)的企業(yè)為7.3%。管理軟件也已經(jīng)被普遍采用，45.8%的企業(yè)采用單機(jī)版管理軟件，采用企業(yè)集成管理軟件的企業(yè)也占了16.5%。在互聯(lián)網(wǎng)方面，已有77.3%的企業(yè)采用寬帶接入方式上網(wǎng)，有10%的企業(yè)采用電話接入方式，仍有3.9%的企業(yè)沒有上網(wǎng)。

目前，有41.8%的企業(yè)沒有設(shè)專門的IT負(fù)責(zé)人，部分企業(yè)有增設(shè)計(jì)劃。值得注意的是，目前有39.9%的企業(yè)沒有成文的信息化規(guī)劃，32.9%的企業(yè)有短期規(guī)劃。盡管有超過(guò)60%的企業(yè)有信息化規(guī)劃，不過(guò)有信息化單項(xiàng)計(jì)劃的企業(yè)只有不到30%，中小企業(yè)信息化意識(shí)仍待加強(qiáng)。